Electrical discharge machine Exeron EDM310, serial number 2358, year of production 2005.

Elektryczna Maszyna Wyładowcza (EDM) Exeron EDM310 – Potencjał Regeneracyjny

Elektryczna Maszyna Wyładowcza (EDM) Exeron EDM310 z 2005 roku to zaawansowana technologicznie jednostka do precyzyjnej obróbki 4-6 osiowej, oferująca znaczący potencjał regeneracyjny. Maszyna, wymagająca interwencji technicznej, stanowi atrakcyjną inwestycję z możliwością przywrócenia pełnej sprawności operacyjnej dla wymagających zastosowań przemysłowych.

Ogólny Opis Maszyny

Prezentujemy elektryczną maszynę wyładowczą (EDM) renomowanej marki Exeron, model EDM310, z numerem seryjnym 2358, wyprodukowaną w 2005 roku. Obecnie maszyna znajduje się w stanie wymagającym specjalistycznej interwencji technicznej. Zdiagnozowano potencjalne problemy z łożyskami oraz hamulcem osi C wrzeciona, co wymaga profesjonalnej diagnozy i przeprowadzenia niezbędnych prac naprawczych przez wykwalifikowany personel techniczny.

Specyfikacja Techniczna

Parametry Ruchu i Gabaryty

Kluczowe wymiary określają maksymalne gabaryty detali poddawanych obróbce elektroerozyjnej, zapewniając wszechstronność zastosowań. Obszerna powierzchnia stołu umożliwia bezpieczne i stabilne mocowanie różnorodnych elementów obrabianych, gwarantując precyzję procesu. Pojemność zbiornika pozwala na umieszczenie detalu oraz odpowiedniej ilości cieczy dielektrycznej, niezbędnej do efektywnego procesu EDM. Zakres odległości od stołu do uchwytu wrzeciona definiuje maksymalną wysokość obrabianych przedmiotów, które mogą być efektywnie poddane obróbce, umożliwiając pracę z elementami o zróżnicowanych gabarytach. Możliwość stosowania cięższych elektrod zwiększa ich żywotność i efektywność, szczególnie w przypadku obróbki trudnych materiałów i skomplikowanych kształtów. Wysoka nośność stołu umożliwia obróbkę ciężkich i masywnych elementów, co jest kluczowe w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja czy narzędziownictwo. Wysokość zbiornika jest istotna dla ilości cieczy dielektrycznej i głębokości zanurzenia detalu, wpływając na jakość wykończenia powierzchni i efektywność obróbki. Gabaryty maszyny są kluczowe dla planowania przestrzeni produkcyjnej i logistyki w warsztacie, umożliwiając optymalne rozmieszczenie wyposażenia.

• Zakresy Robocze (X x Y x Z): 350 x 270 x 270 mm - Definiują maksymalne wymiary detalu, który można obrabiać.
• Wymiary Stołu Roboczego: 550 x 350 mm - Zapewniają stabilną platformę do mocowania obrabianych elementów.
• Wymiary Zbiornika: 770 x 520 mm - Określają przestrzeń dla detalu i cieczy dielektrycznej.
• Odległość od Stołu do Uchwytu Wrzeciona (min./max.): 130/400 mm - Pozwala na obróbkę detali o zróżnicowanej wysokości.
• Maksymalna Masa Elektrody: 25 kg - Umożliwia stosowanie cięższych elektrod, zwiększając ich żywotność i efektywność.
• Maksymalna Masa Detalu: 500 kg - Pozwala na obróbkę ciężkich i masywnych elementów.
• Wysokość Zbiornika: 300 mm - Istotna dla ilości cieczy dielektrycznej i głębokości zanurzenia detalu.
• Wymiary Maszyny (Szer. x Dł. x Wys.): 1812 x 1650 x 2290 mm - Kluczowe dla planowania przestrzeni produkcyjnej.

Parametry Elektryczne i Generacyjne

Moc generowanych wyładowań elektrycznych bezpośrednio wpływa na szybkość usuwania materiału oraz jakość wykończenia powierzchni obrabianego detalu, umożliwiając precyzyjną kontrolę procesu. Standardowe wymagania zasilania dla maszyn przemysłowych zapewniają kompatybilność z większością instalacji elektrycznych w zakładach produkcyjnych. Całkowite zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną jest istotne dla oceny kosztów eksploatacji i planowania infrastruktury zasilającej.

• Prąd Generatora: 60 A - Kluczowy parametr określający moc wyładowań i szybkość obróbki.
• Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz - Standardowe wymagania zasilania dla maszyn przemysłowych.
• Pobór Mocy: 8 kVA - Istotne dla oceny kosztów eksploatacji i planowania infrastruktury zasilającej.

Zaawansowane Funkcje CNC

Zaawansowane sterowanie CNC zapewnia możliwości kształtowania skomplikowanych geometrii i powierzchni o złożonych profilach, otwierając drogę do produkcji niestandardowych elementów. Cykle orbitowania 2D i 3D umożliwiają precyzyjne obrabianie powierzchni o nieregularnych kształtach, zwiększając wszechstronność maszyny i jej zastosowanie w specjalistycznych procesach. Cykle pomiarowe wspomagają kontrolę wymiarową w trakcie procesu obróbki, minimalizując ryzyko błędów i zapewniając zgodność z rygorystycznymi tolerancjami produkcyjnymi. System antykolizyjny zabezpiecza maszynę i obrabiany detal przed uszkodzeniem, automatycznie przerywając ruch w przypadku wykrycia potencjalnej kolizji, co chroni inwestycję i zapobiega przestojom. Stół o wysokiej nośności gwarantuje stabilność podczas obróbki ciężkich elementów, eliminując drgania i zapewniając najwyższą precyzję wykonania. Opuszczany zbiornik i pokrywa ułatwiają dostęp do obszaru roboczego, co jest kluczowe dla mocowania detali, wymiany elektrod i przeprowadzania prac konserwacyjnych, optymalizując czas przezbrojenia. Programowane napełnianie zbiornika automatyzuje proces przygotowania maszyny do pracy, oszczędzając czas operatora i zapewniając powtarzalność ustawień. Napędy AC zapewniają precyzyjne i dynamiczne ruchy osi, co przekłada się na wysoką jakość obróbki i powtarzalność parametrów produkcyjnych. Wysokie prędkości posuwu i skoku pozwalają na efektywną obróbkę, optymalizując czas cyklu produkcyjnego i zwiększając przepustowość. Podziałki pomiarowe dla osi X, Y, Z zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania narzędzia, kluczową dla precyzyjnej obróbki detali o skomplikowanych wymaganiach geometrycznych. Magazynki elektrod (liniowe i obrotowe) umożliwiają automatyczną wymianę elektrod, co znacząco skraca czas przezbrojenia i zwiększa autonomię pracy, szczególnie przy produkcji seryjnej lub zadaniach wymagających wielu różnych elektrod.

• Sterowanie CNC: 4-6 osi - Umożliwia obróbkę skomplikowanych geometrii i powierzchni.
• Cykle: Orbitowania 2D i 3D, Pomiarowe - Zwiększają wszechstronność i precyzję obróbki.
• System: Antykolizyjny - Zabezpiecza maszynę i detal przed uszkodzeniem.
• Stół: o wysokiej nośności - Gwarantuje stabilność podczas obróbki ciężkich elementów.
• Zbiornik i Pokrywa: Opuszczane - Ułatwiają dostęp do obszaru roboczego i prace konserwacyjne.
• Napełnianie Zbiornika: Programowane - Automatyzuje proces przygotowania maszyny do pracy.
• Napędy: AC - Zapewniają precyzyjne i dynamiczne ruchy osi.
• Prędkości Posuwu: do 5 m/min - Pozwalają na efektywną obróbkę.
• Prędkość Skoku: do 10 m/min - Zwiększają przepustowość produkcji.
• Podziałki Pomiarowe: dla osi X, Y, Z - Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania narzędzia.
• Magazynek Liniowy: (4/5/6/8/12 pozycji) - Umożliwia automatyczną wymianę elektrod.
• Magazynek Obrotowy: (20/30 elektrod) - Zwiększa autonomię pracy przy zadaniach wymagających wielu elektrod.

Informacje Dotyczące Stanu Technicznego i Naprawy

Maszyna Exeron EDM310 jest obecnie w stanie wymagającym interwencji technicznej. Zidentyfikowano problemy z łożyskami oraz hamulcem osi C wrzeciona, co wymaga szczegółowej diagnostyki i profesjonalnej naprawy przez wykwalifikowanego technika lub autoryzowany serwis. Koszty naprawy mogą być znaczące, uwzględniając potencjalną potrzebę wymiany części i prac serwisowych. W przypadku konieczności uzyskania wsparcia technicznego lub informacji o rekomendowanych serwisach, zaleca się bezpośredni kontakt z producentem maszyny Exeron. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac naprawczych, należy upewnić się, że dysponuje się odpowiednimi narzędziami, wiedzą techniczną i dokumentacją, aby przeprowadzić je bezpiecznie i skutecznie. Niewłaściwa naprawa lub użytkowanie maszyny bez przeprowadzenia niezbędnych prac serwisowych może prowadzić do dalszych uszkodzeń i wypadków.