ERSA Hotflow 2/12 Reflow Oven

ERSA Hotflow 2/12: Używany Piekarnik Reflow do Precyzyjnej Produkcji Elektroniki

Opis Techniczny i Specyfikacje

Przedmiotem oferty jest używany piekarnik reflow ERSA Hotflow 2/12, wyprodukowany w 2006 roku. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zapewnieniu optymalnych warunków procesu lutowania, z naciskiem na uzyskanie wysokiej jakości połączeń i powtarzalności parametrów produkcyjnych.

Kluczowe Parametry Techniczne z Znaczeniem Praktycznym

• Technologia grzania: 100% konwekcja. Zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła na całej powierzchni płytki drukowanej i wszystkich komponentów, co jest kluczowe dla uzyskania jednolitych i niezawodnych połączeń lutowniczych, szczególnie przy nowoczesnych komponentach wrażliwych na temperaturę.
• Regulacja prędkości transportu: Zakres od 0.2 do 2.0 m/min. Umożliwia precyzyjne dopasowanie do wymagań konkretnego procesu lutowania, od delikatnych procesów po produkcję wielkoseryjną.
• Szerokość płytki: Automatycznie regulowana w zakresie od 50 mm do 500 mm za pomocą przycisków. Zwiększa elastyczność produkcji, pozwalając na obsługę szerokiego spektrum rozmiarów płytek PCB.
• Prześwit nad/pod płytką: +35 mm nad i -25 mm pod płytką. Pozwala na obsługę różnorodnych komponentów, w tym tych o dużej wysokości, oraz różnych grubości PCB.
• Długość strefy procesowej: 2450 mm, podzielona na 1650 mm stref grzania i 800 mm stref chłodzenia. Zapewnia optymalne profile termiczne, umożliwiając dokładne kontrolowanie etapów nagrzewania, lutowania i chłodzenia.
• Moduły grzewcze: 4 moduły grzewcze od góry. W strefie reflow zastosowano 2 moduły dolne i 2 moduły górne z systemem nadmuchu gorącego powietrza JET, gwarantującym efektywne i szybkie nagrzewanie, co przekłada się na skrócenie czasu cyklu produkcyjnego.
• Aktywna strefa chłodzenia: Wyposażona w 2 kasety górne oraz zintegrowany, chłodzony wodą wymiennik ciepła. Zapewnia szybkie i kontrolowane schładzanie płytek po procesie lutowania, co jest istotne dla zapobiegania naprężeniom termicznym i deformacjom.
• System filtracji: Zintegrowany system kondensacji i filtracji oparów. Dba o czystość środowiska pracy, zgodność z normami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz redukuje emisję szkodliwych substancji.
• Sterowanie wentylatorami: Regulacja prędkości obrotowej wentylatorów. Pozwala na precyzyjne sterowanie przepływem powietrza w poszczególnych strefach, co jest kluczowe dla optymalizacji profilu termicznego.
• Kontrola temperatury: Niezależna kontrola temperatury w każdej strefie. Umożliwia tworzenie złożonych i precyzyjnych profili termicznych, dostosowanych do specyfiki lutowanych komponentów i materiałów.
• Separacja temperaturowa: Dodatkowa separacja temperaturowa między ostatnią strefą grzania a pierwszą strefą reflow. Minimalizuje ryzyko przegrzania i zapewnia stabilność termiczną procesu.
• System smarowania: Programowalny system smarowania łańcucha transportowego. Zapewnia płynną pracę i dłuższą żywotność komponentów mechanicznych, redukując potrzebę częstych konserwacji.
• Sygnalizacja statusu: Wieża sygnalizacyjna. Informuje operatora o aktualnym statusie maszyny, ułatwiając monitorowanie i zarządzanie procesem.
• Oprogramowanie: Komputer typu laptop z oprogramowaniem EPOS. Umożliwia wizualizację procesu, wprowadzanie parametrów lutowania, zarządzanie programami lutowniczymi, kontrolę techniczną oraz programowanie tygodniowe, zapewniając pełną kontrolę i dokumentację procesu.

Cena i Warunki

Netto cena EXW - 12 900 €

Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)