Automatic SMT Screen Printer ETA P4034 (2018)

Automatyczna Drukarka Sito SMT ETA P4034 (2018) – Precyzyjne Nanoszenie Pasty Lutowniczej dla Zaawansowanej Produkcji Elektroniki

Automatyczna drukarka sito SMT ETA P4034 z 2018 roku to używane, przemysłowe urządzenie charakteryzujące się powtarzalnością pozycjonowania na poziomie ±0.01mm. Dostępna w doskonałym stanie technicznym, stanowi gotowe do wdrożenia rozwiązanie dla produkcji elektroniki, gwarantując niezawodne nanoszenie pasty lutowniczej.

Klucz do Bezbłędnego Deponowania Pasty Lutowniczej w Technologii SMT

Dla przedsiębiorstw poszukujących niezawodnego i wysoce wydajnego rozwiązania w obszarze technologii montażu powierzchniowego (SMT), prezentujemy automatyczną drukarkę sito ETA P4034, wyprodukowaną w grudniu 2018 roku. Urządzenie stanowi fundamentalny element nowoczesnej produkcji elektronicznej, zapewniając niezrównaną precyzję i powtarzalność, niezbędne przy obsłudze komponentów o małym rastrze (fine pitch) oraz układów BGA. Jest to optymalny wybór używanej maszyny, umożliwiający natychmiastowe zwiększenie jakości i przepustowości linii produkcyjnej SMT.

Kluczowe Cechy i Specyfikacje Techniczne

• Producent/Model: Shenzhen ETA Technology Co., Ltd, model P4034.
• Cykl Produkcyjny: Wyjątkowo krótki czas cyklu poniżej 8.5 sekundy (bez uwzględnienia czasu drukowania i czyszczenia), co przekłada się na wysoką produktywność.
• Precyzja Pozycjonowania: Powtarzalność pozycjonowania na poziomie ±0.01mm, a dokładność samego druku wynosi ±0.025mm, co gwarantuje najwyższą jakość nanoszenia pasty lutowniczej.
• Automatyzacja: Wyposażona w zaawansowany system wizyjny CCD z kamerami skierowanymi w górę i w dół, umożliwiający szybkie i automatyczne wyrównywanie znaczników referencyjnych (fiducials) na płytce PCB i szablonie.
• Wymiary Płytki PCB: Obsługuje płytki drukowane (PCB) o wymiarach od 50×50mm do maksymalnie 400×340mm.
• Czyszczenie Szablonu: W pełni zautomatyzowany system czyszczenia z funkcjami mokrą, suchą i próżniową, z pełną kontrolą parametrów przez operatora.
• Sterowanie: Maszyna sterowana jest przez komputer PC z systemem operacyjnym Windows XP/7, co zapewnia intuicyjną obsługę i programowanie.

Szczegółowy Opis Wyposażenia i Konstrukcji

Maszyna została wyposażona w serwomotory zapewniające precyzyjny ruch osi. Posiada system mocowania PCB wykorzystujący magnetyczne podpory i bloki próżniowe, minimalizujące odkształcenia płytki. Maksymalny rozmiar ramki szablonu wynosi 737×737mm. Zespół rakla charakteryzuje się pływającą konstrukcją z precyzyjną kontrolą prędkości (w zakresie od 6 do 200mm/s) i nacisku. Do prawidłowego działania maszyna wymaga zasilania 220V (jednofazowe) oraz sprężonego powietrza o ciśnieniu 4∼6kgf/cm². Jest to solidna maszyna przemysłowa o masie około 1000kg.

Kluczowe Parametry Techniczne z Kontekstem Produkcyjnym

• Precyzja Pozycjonowania (Powtarzalność): ±0.01mm – Kluczowa dla montażu komponentów o wysokiej gęstości upakowania i małych rastrach, zapewniająca powtarzalne umieszczenie pasty lutowniczej.
• Dokładność Druku: ±0.025mm – Bezpośrednio wpływa na jakość połączeń lutowanych, minimalizując ryzyko zwarć i przerw.
• Czas Cyklu (bez drukowania i czyszczenia): Poniżej 8.5 sekundy – Wysoka przepustowość maszyny przekłada się na skrócenie czasu produkcji i zwiększenie efektywności linii SMT.
• System Wizyjny: Zaawansowany CCD z kamerami góra/dół – Umożliwia precyzyjne wyrównanie względem znaczników na PCB i szablonie, nawet przy nierównościach powierzchni.
• Zakres Wymiarów PCB: 50×50mm do 400×340mm – Szeroki zakres obsługiwanych rozmiarów płytek PCB pozwala na elastyczne zastosowanie w produkcji różnorodnych urządzeń.
• System Czyszczenia Szablonu: Automatyczny (mokry, suchy, próżniowy) – Zapewnia utrzymanie czystości szablonu, co jest niezbędne do uzyskania powtarzalnych i wysokiej jakości wydruków pasty lutowniczej.
• Prędkość Rakla: 6 do 200mm/s – Możliwość precyzyjnego dostosowania prędkości raklowania do specyfiki pasty i układu PCB, optymalizując proces druku.
• Mocowanie PCB: Magnetyczne podpory i bloki próżniowe – Minimalizuje ryzyko odkształcenia cienkich lub elastycznych płytek PCB podczas procesu druku.

Często Zadawane Pytania (FAQ)