منشار ألواح من الفئة SCM SI350 (عربة 3200 مم)

SCM SI350 Class Panel Saw (3200 mm Cart) – Profesjonalna Używana Pilarka Tarczowa Panelowa B2B

SCM SI350 Class to profesjonalna, używana pilarka tarczowa panelowa B2B z wózkiem o długości 3200 mm, zapewniająca niezrównaną precyzję cięcia materiałów drewnopochodnych. Jest to niezawodne rozwiązanie dla zakładów stolarskich i produkcyjnych poszukujących powtarzalnych, wysokiej jakości rezultatów w obróbce płyt.

Opis Maszyny

Prezentowana pilarka tarczowa panelowa SCM SI350 Class to używana maszyna przemysłowa, zaprojektowana z myślą o zapewnieniu najwyższej dokładności cięcia oraz wszechstronności zastosowań w branży drzewnej. Standardowe wyposażenie obejmuje wózek o długości 3200 mm, co umożliwia efektywną obróbkę materiałów o dużych formatach. Jest to optymalny wybór dla przedsiębiorstw, które priorytetowo traktują precyzyjne i powtarzalne rezultaty w swoich procesach produkcyjnych.

Specyfikacje Techniczne

Podstawowe Wymiary i Parametry Cięcia

• Wymiary stołu stałego: 1040 x 630 mm – zapewnia stabilną platformę roboczą, kluczową dla utrzymania precyzji podczas cięcia nawet dużych elementów.
• Wymiary wózka: 3200 x 360 mm – umożliwia precyzyjne przesuwanie materiału i cięcie elementów o maksymalnej długości 3200 mm, co jest standardem w branży formatowania płyt.
• Zakres cięcia pod kątem prostym z wózkiem i ogranicznikiem: 3200 x 3200 mm – definiuje maksymalne wymiary elementów, które można ciąć w tej konfiguracji, zapewniając elastyczność w obróbce różnorodnych formatów.
• Zakres pochylenia brzeszczotu: 90° do 45° – umożliwia wykonywanie cięć pod kątem, zwiększając wszechstronność maszyny i pozwalając na realizację bardziej złożonych projektów stolarskich.

Parametry Brzeszczotów

• Maksymalna średnica brzeszczotu piły głównej: Ø 350 mm – pozwala na cięcie materiałów o większej grubości, co jest istotne przy obróbce grubszych płyt lub drewna litego.
• Minimalna średnica brzeszczotu piły głównej: Ø 250 mm – umożliwia optymalizację cięcia cieńszych materiałów, zapewniając lepszą jakość krawędzi i redukcję zużycia energii.
• Średnica brzeszczotu podcinaka: Ø 120 mm – przeznaczony do wstępnego nacinania materiału, zapobiega wyszczerbieniom, co jest kluczowe przy obróbce materiałów laminowanych i fornirowanych.

Różnorodność obsługiwanych średnic brzeszczotów pozwala na optymalne dopasowanie parametrów cięcia do grubości obrabianego materiału, co gwarantuje uzyskanie czystych krawędzi i minimalizuje ryzyko powstawania wyszczerbień.

Maksymalna Wysokość Cięcia

• Z brzeszczotem Ø 350 mm: 118 mm (przy 90°), 81 mm (przy 45°) – maksymalna grubość materiału ciętego pod kątem prostym i pod kątem, umożliwiająca obróbkę nawet bardzo grubych elementów.
• Z brzeszczotem Ø 300 mm: 93 mm (przy 90°), 63 mm (przy 45°) – optymalna wysokość cięcia dla standardowych zastosowań, oferująca dobry kompromis między grubością a jakością cięcia.
• Z brzeszczotem Ø 250 mm: 68 mm (przy 90°), 48 mm (przy 45°) – pozwala na precyzyjne cięcie cieńszych elementów, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału i zapewniając czyste krawędzie.

Pozostałe Parametry Operacyjne

• Minimalna wysokość obróbki: 3 mm – umożliwia pracę z bardzo cienkimi materiałami, rozszerzając zakres zastosowań maszyny.
• Prędkość obrotowa brzeszczotu piły głównej: 4000 obr./min – zapewnia efektywne i szybkie cięcie, skracając czas cyklu produkcyjnego.
• Czas zatrzymania brzeszczotu piły: poniżej 10 sekund – skraca czas przestoju między operacjami, zwiększając produktywność i bezpieczeństwo pracy.
• Prędkość obrotowa brzeszczotu podcinaka: 8500 obr./min – wysoka prędkość podcinaka zapewnia idealne przygotowanie materiału do cięcia głównego, eliminując defekty powierzchniowe.
• Szerokość cięcia z przykładnicą równoległą: 1270 mm – pozwala na precyzyjne cięcie elementów na określoną szerokość, co jest kluczowe w produkcji mebli i elementów konstrukcyjnych.
• Moc silnika piły głównej: 7.0 kW (50 Hz) – duża moc zapewnia stabilną pracę nawet przy obróbce twardych materiałów i przy maksymalnym obciążeniu.
• Moc silnika podcinaka: 0.9 kW (50 Hz) – dedykowany silnik podcinaka gwarantuje jego niezawodność i efektywność, zapewniając czyste cięcie.
• Minimalna długość cięcia pod kątem prostym: 30 mm – pozwala na cięcie nawet bardzo krótkich elementów, zwiększając elastyczność produkcji.
• Minimalna szerokość cięcia pod kątem prostym: 150 mm – określa minimalny wymiar elementu ciętego wzdłuż wózka, istotny przy formatowaniu mniejszych detali.
• Maksymalna długość cięcia pod kątem prostym: 3200 mm – zgodne z długością wózka, pozwala na cięcie elementów o tej długości, standardowo dla formatowania płyt.
• Maksymalna szerokość cięcia pod kątem prostym: 3200 mm – pozwala na cięcie elementów o szerokości do 3200 mm, umożliwiając obróbkę materiałów o niestandardowych wymiarach.
• Minimalna szerokość cięcia z przykładnicą równoległą: 10 mm – umożliwia precyzyjne cięcie wąskich elementów, idealne do produkcji listew i detali.
• Maksymalna szerokość cięcia z przykładnicą równoległą: 1270 mm (Opcjonalnie 1000 mm / 1500 mm) – standardowy i opcjonalne zakresy cięcia z przykładnicą równoległą, zapewniające elastyczność w dopasowaniu do potrzeb produkcyjnych.

Wyposażenie Standardowe

• Ramię dociskowe do elementów obrabianych – zapewnia stabilne mocowanie materiału podczas cięcia, zapobiegając jego przesuwaniu.
• Poszerzenia stołu – zwiększają powierzchnię roboczą dla większych elementów, ułatwiając manipulację i pozycjonowanie.
• Rama do formatowania z belką i aluminiową listwą z ogranicznikami, regulowana – umożliwia precyzyjne pozycjonowanie materiału do cięcia, kluczowe dla powtarzalności wymiarów.
• Przykładnica równoległa z regulacją mikrometryczną – pozwala na dokładne ustawienie szerokości cięcia z wysoką precyzją.
• Wózek aluminiowy z prowadnicami ślizgowymi – zapewnia płynne i precyzyjne przesuwanie materiału, minimalizując opór i zużycie.
• Ogranicznik regulowany – służy do powtarzalnego ustawiania długości cięcia, usprawniając produkcję seryjną.
• Klin rozdzielający – zapobiega zakleszczeniu się brzeszczotu w materiale, zwiększając bezpieczeństwo i jakość cięcia.
• Zaciski (do mocowania maszyny do podłogi) – zapewniają stabilność i bezpieczeństwo pracy, minimalizując wibracje.
• Element dociskowy – dociska materiał do stołu podczas cięcia, zapewniając stabilność i zapobiegając unoszeniu się materiału.
• Uchwyt elementu dociskowego – umożliwia montaż i regulację elementu dociskowego, zapewniając jego prawidłowe pozycjonowanie.
• Bezpośredni rozruch silnika głównego – zapewnia szybkie uruchomienie maszyny, skracając czas przygotowania do pracy.
• Transformator do obwodu pomocniczego 110 V – zasila dodatkowe podzespoły maszyny, zapewniając ich prawidłowe działanie.
• Zabezpieczenie magneto-termiczne – chroni silnik przed przeciążeniem, zapobiegając uszkodzeniom i przestojom.
• Silnik samohamowny – zapewnia szybkie zatrzymanie brzeszczotu po wyłączeniu maszyny, zwiększając bezpieczeństwo operatora.

Sekcja FAQ