Як Вибрати Вживаний Обробний Центр з ЧПК для Дерева? Повний Аудит Верстата Крок за Кроком

Розділ 1: Домашнє Завдання – Перш ніж Планувати Огляд

Купівля "будь-якого" ЧПК – це рецепт катастрофи. Ви повинні купити правильний ЧПК, той, що відповідає вашому профілю виробництва.

1.1. Визначте Свою Місію: Ключові Параметри

Ви повинні знати, що ви шукаєте.

• Тип Столу (Ключове Рішення):
  • Плаский Стіл (Nesting / Растровий Стіл): Верстат з пласким вакуумним столом, часто з "жертовною плитою" (spoilboard) з МДФ. Ідеально підходить для nesting (розкрою) – вирізання цілих листів ДСП, МДФ або фанери. Це верстат для виробників корпусних меблів (шафи, кухні).
  • Консольний Стіл (або Траверсний): Верстат, де заготовка утримується на спеціальних консолях (траверсах) за допомогою вакуумних присосок. Це дозволяє обробляти 5 сторін (напр., горизонтальне свердління, обробка країв). Ідеально підходить для виробників фасадів, дверей, вікон, стільців та компонентів з масиву дерева.
• Робоча Зона (X, Y, Z):
  • X, Y: Який найбільший формат панелі або заготовки ви будете обробляти? Ринковий стандарт часто становить близько 3050x1530 мм або більше.
  • Вісь Z (Висота під порталом): Наскільки високі заготовки ви будете обробляти? Стандартний прохід (напр., 150-200 мм) підходить для плит, але для обробки прес-форм, моделей або деталей з масиву дерева вам знадобиться значно більше.
• Кількість Осей:
  • 3 Осі: Стандарт для nesting, фрезерування та свердління.
  • 4 Осі: Додаткова поворотна вісь "C" на шпинделі, що дозволяє використовувати агрегати (напр., пилку для пазів, горизонтальну свердлильну голову). Надзвичайно збільшує гнучкість.
  • 5 Осей: Повний контроль над кутом нахилу інструменту. Це верстати для складної 3D-обробки, прес-форм, моделей та компонентів стільців. Вони найдорожчі та найскладніші в програмуванні.

1.2. Попередня Розмова з Продавцем

Ставте точні запитання, щоб не витрачати час на поїздку:

• "Чи можу я отримати точну модель, рік випуску та модель системи ЧПК?" (напр., Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog).
• "Скільки годин працював шпиндель, і скільки годин верстат був увімкнений?" (Години роботи шпинделя – це реальний показник зносу).
• "Які матеріали в основному оброблялися?" (МДФ/ДСП є надзвичайно абразивними. Масив дерева – менше).
• "Чи підключений верстат, чи він у робочому стані, і чи можна його перевірити під навантаженням?" (Якщо ні, ризик різко зростає).
• "Чи замінювали або ремонтували шпиндель або вакуумний насос? Якщо так, я хотів би побачити документацію."

Розділ 2: Серце Верстата – Аудит Шпинделя (Електрошпинделя)

Це єдиний найважливіший, найдорожчий і найбільш схильний до зносу компонент центру з ЧПК. Поломка шпинделя означає зупинку виробництва та п'ятизначну вартість ремонту.

2.1. Характеристики Шпинделя

• Потужність (кВт): Повинна відповідати роботі. 8-10 кВт достатньо для nesting ДСП. Для важкої обробки масиву дерева або пакетів плит потрібно 12-15 кВт або більше.
• Охолодження:
  • Повітряне: Простіше, дешевше, але гучніше. Чутливе до навколишнього пилу.
  • Рідинне (Вода/Гліколь): Тихіше, стабільніша робоча температура. Вимагає зовнішнього охолоджувача (чиллера). Перевірте чиллер: чи він працює, чи є витоки, чи він чистий?
• Система Кріплення Інструменту:
  • HSK-63F: Ринковий стандарт на деревообробних верстатах. Забезпечує чудову жорсткість і точність.
  • ISO-30: Легша система, популярна на менших верстатах.

2.2. Фізичний Огляд (Верстат ВИМКНЕНО)

• Конус Шпинделя: Попросіть зняти патрон. Використовуючи чисту ганчірку та ліхтарик, ретельно огляньте внутрішній конус шпинделя. Шукайте іржу, раковини, подряпини або ознаки "фретинг-корозії" (контактної корозії). Будь-яка недосконалість на цій поверхні означає проблеми з точністю та терміном служби підшипників.
• Система Затиску Інструменту: Перевірте, чи механізм (зазвичай пневматичний) працює без збоїв.
• Тест на Биття (Runout) (Просунутий): Якщо у вас є індикатор годинникового типу з точною тестовою оправкою, встановіть його та перевірте биття на конусі та на кінці оправки. Будь-яке значення вище 0,01-0,02 мм є тривожним.

2.3. Функціональний Тест (Верстат УВІМКНЕНО)

• Холодний Запуск: Запустіть шпиндель на низьких обертах (напр., 6000 об/хв). Слухайте. Ви повинні чути лише тихе шипіння двигуна та повітря. Будь-який стукіт, скрегіт, "хрускіт" або високочастотне виття вказує на зношені підшипники.
• Програма Прогріву: Професійні верстати мають цикл прогріву шпинделя. Попросіть запустити його. Верстат повинен плавно збільшувати оберти кожні кілька хвилин. Слухайте на кожному кроці.
• Тест на Макс. Обертах: Запустіть шпиндель на максимальних обертах (напр., 18 000 або 24 000 об/хв) без навантаження на кілька хвилин. Звук має бути постійним, плавним і без вібрацій.
• Тест Температури: Після кількох хвилин на високих обертах зупиніть шпиндель і обережно торкніться його корпусу. Він має бути теплим, але не гарячим. Надмірне тепло = проблема з підшипниками або охолодженням.
• Тест під Навантаженням: Розглянуто в Розділі 6.

Розділ 3: Фундамент – Стіл та Вакуумна Система

Без надійного та герметичного кріплення матеріалу вся точність ЧПК є марною.

3.1. Плаский Стіл (Nesting / Растровий Стіл)

• Жертовна Плита (Spoilboard): Це витратний матеріал (зазвичай МДФ). Перевірте її стан. Якщо вона сильно профрезерована, вам доведеться її вирівняти або замінити.
• Справжній Стіл (Растровий Стіл): Попросіть зняти жертовну плиту, щоб побачити основний стіл (зазвичай чорний, з фенольної смоли або алюмінію). Перевірте, чи він не тріснутий, не має глибоких подряпин або пошкоджень від фрези, що пройшла крізь жертовну плиту.
• Вакуумні Зони: Більшість столів поділені на зони (напр., 6 або 8). Попросіть увімкнути та вимкнути кожну зону з пульта керування. Вони повинні реагувати миттєво.
• Базуючі Упори (Піни): Якщо верстат ними оснащений, перевірте, чи всі упори піднімаються та опускаються пневматично. Чи є серед них погнуті?

3.2. Консольний Стіл (Траверсний)

• Рух Консолей/Траверс: Перевірте, чи консолі легко рухаються по своїх напрямних. Чи утримує їх надійно система блокування (зазвичай пневматична)?
• Вакуумні Присоски (Pods): Це ключовий елемент. Огляньте гумові ущільнювачі кожної присоски. Вони повинні бути м'якими та еластичними. Затверділа, потріскана або вищерблена гума не буде тримати вакуум. Вартість заміни повного комплекту присосок дуже висока.
• Система Позиціонування: Якщо верстат має лазерні або LED-індикатори для позиціонування присосок і траверс, перевірте, чи система працює і чи є точною.

3.3. Вакуумний Насос (Легені Верстата)

Це серце системи кріплення.

• Тип Насоса: Найчастіше ви знайдете сухі пластинчасто-роторні насоси (напр., Becker) або масляні (напр., Busch). Сухі насоси популярні, але їхні графітові пластини – це витратні матеріали, які потрібно регулярно замінювати.
• Розташування: Насос стоїть біля верстата (шумно) чи в окремій кімнаті (ідеально)?
• Тест Запуску та Роботи: Запустіть насос. Слухайте. Надмірний стукіт, скрегіт або "виття" – це поганий знак.
• Тест Всмоктування: Увімкніть вакуум для однієї зони. Покладіть на неї шматок панелі (напр., 1х1 м). Спробуйте зрушити його руками. Він повинен бути "приклеєний" намертво. Якщо ви можете його зрушити, система має витік або насос зношений.
• Фільтри: Знайдіть головний вакуумний фільтр (зазвичай великий картридж). Запитайте, коли його востаннє чистили. Занедбаний фільтр "душить" насос і призводить до його заклинювання.

Розділ 4: Мозок та Нервова Система – ЧПК та Електрична Шафа

Система ЧПК визначає функціональність та легкість використання. Електрична шафа визначає надійність.

4.1. Контролер та Програмне Забезпечення

• Марка та Система: (напр., Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog, Fanuc, Siemens). Це графічна система "на базі Windows" чи стара система на базі G-кодів?
• Сумісність (КРИТИЧНО!): Це найважливіший пункт. Запитайте, яке CAM-програмне забезпечення використовує цех (напр., AlphaCAM, TopSolid Wood, VCarve Pro, Aspire). Чи є у вас (або чи можете ви купити) постпроцесор для вашого CAM, який генерує правильний код для саме цієї моделі верстата та системи керування? Верстат без робочого постпроцесора – це непотрібні меблі.
• Інтерфейс: Запустіть контролер. Перевірте реакцію екрана (якщо сенсорний), клавіатури та миші. Чи працюють усі кнопки на головній панелі та на ручному пульті (JOG)?
• Завантаження Програм: Перевірте, як завантажуються програми. Чи працює USB-порт? Чи працює мережеве з'єднання (Ethernet)?

4.2. Електрична Шафа

• ВІДКРИЙТЕ ШАФУ. Перше враження є вирішальним.
• Чистота: Шафа має бути бездоганно чистою. Товстий шар деревного пилу в шафі – це смертельна небезпека. Пил гігроскопічний (притягує вологу), проводить струм і є легкозаймистим. Це прямий шлях до короткого замикання та спалення дорогих сервоприводів.
• Охолодження Шафи: Перевірте вентилятори та фільтри шафи. Вони повинні бути чистими та незаблокованими. Забиті фільтри = перегрів електроніки.
• Сервоприводи (Drives): Знайдіть приводи для осей X, Y та Z. Чи горить на якомусь із них червоний світлодіод "FAULT" (ПОМИЛКА)?
• "Саморобні Ремонти" (Нестандартні ремонти): Шукайте висячі дроти, запобіжники "з жучками" або неоригінальні реле. Це ознака того, що верстат мав електричні проблеми, які були "залатані" нашвидкуруч.

Розділ 5: Скелет – Механіка, Напрямні та Системи Приводу

Вони відповідають за точність та повторюваність верстата. Деревний пил – їхній ворог №1.

5.1. Станина та Портал (Gantry)

• Конструкція має бути масивною, важкою та звареною. Легкі, збірні станини будуть вібрувати під час високошвидкісної обробки.
• Шукайте ознаки аварії – тріщини, вм'ятини або сліди виправлення чи зварювання.

5.2. Лінійні Напрямні та Приводи

• Лінійні Напрямні: Огляньте всі напрямні (X, Y, Z). Вони повинні бути чистими та покритими тонкою плівкою мастила. Якщо вони сухі, іржаві або (що гірше) покриті смолистим брудом з пилу та мастила, їхній термін служби закінчився.
• Захист (Гофри): Перевірте стан гофрованого захисту на напрямних та гвинтах. Вони повинні бути герметичними. Тріснута або пробита гофра – це запрошення для пилу зруйнувати механіку.
• Система Приводу:
  • Кулько-Гвинтові Пари (КГП) (Зазвичай вісь Z, іноді Y): При вимкненому верстаті візьміться за шпиндель і спробуйте сильно похитати його вгору-вниз і вперед-назад. Будь-який відчутний "стук" або люфт (backlash) означає знос гвинта або гайки КГП.
  • Зубчаста Рейка та Шестерня (Зазвичай довгі осі X та Y): Огляньте зуби рейки та шестерню на серводвигуні. Шукайте надмірний знос або вищерблені зуби. Вони повинні бути покриті мастилом.
• Система Централізованого Змащення: Знайдіть центральний насос мастила. Чи є в ньому мастило? Чи він налаштований і чи працює? Запитайте, чи верстат автоматично виконує цикл змащення. Несправна система змащення – це гарантія швидкої смерті напрямних та приводів.

Розділ 6: "Тест-Драйв" – Практичні Випробування в Матеріалі

Це момент істини, який перевіряє, чи всі компоненти працюють разом. Попросіть запустити тестову програму на шматку плити.

6.1. Тестова Програма

Якщо у продавця немає готової програми, попросіть його швидко написати (або зробіть це самі, якщо можете), яка:

1. Виріже великий прямокутник (напр., 1500 x 1000 мм).
2. Виріже велике коло (напр., 800 мм у діаметрі).
3. Виконає серію свердлінь (якщо є свердлильна голова).

6.2. На що Дивитися та Слухати

• Під час Різання:
  • Вібрації: Чи вібрує верстат під час різання? Чи шпиндель "кричить" або голосно "протестує"?
  • Шум при Зміні Напрямку: Слухайте в кутах прямокутника. Будь-який "стук" або "ривок" при зміні напрямку (напр., з X на Y) є ознакою люфту (backlash) в приводах.
  • Плавність Руху: Рух плавний чи "уривчастий"?
• Аспірація Стружки: Чи ефективна система аспірації? Чи ефективно вловлюється пил біля інструменту?

6.3. Огляд Вирізаної Деталі

• Прямокутник – Тест на Прямокутність: Виміряйте діагоналі вирізаного прямокутника. Вони ПОВИННІ бути абсолютно рівними (з допуском, скажімо, 0,5 мм). Якщо діагоналі відрізняються, це означає, що верстат "не в куті" – портал стоїть криво. Це дуже серйозний дефект.
• Прямокутник – Тест Розмірів: Виміряйте сторони. Чи прямокутник 1500x1000 мм дійсно має такий розмір? Це перевіряє точність позиціонування.
• Коло – Тест Кінематики: Подивіться на край кола. Чи він ідеально гладкий і круглий? Чи він "овальний" або має видимі маленькі "сходинки" чи "плоскі ділянки" в точках 0, 90, 180 і 270 градусів? Такі дефекти вказують на проблеми з люфтом або налаштуванням сервоприводів.
• Якість Краю: Яка якість краю після фрезерування? Чи він гладкий, чи є сколи? (Це значною мірою залежить від інструменту, але також і від вібрацій шпинделя).

Розділ 7: Периферія – Магазин Інструментів, Свердлильна Голова, Агрегати

Ці елементи визначають гнучкість верстата.

• Автоматичний Змінник Інструменту (ATC):
  • Тип: Лінійний (на станині або збоку) або Револьверний (карусель на порталі).
  • Функціональний Тест: Попросіть виконати цикл зміни інструменту для кожної позиції в магазині. Спостерігайте. Зміна має бути швидкою, плавною та безпечною. Будь-яке заклинювання, проблема з "захопленням" конуса або падіння інструменту – це серйозна проблема.
  • Патрони (Оправки): Скільки патронів (напр., HSK-63F) входить у комплект? Вони дорогі. Огляньте їхній стан – чи вони чисті, чи іржаві та покриті смолою?
• Свердлильна Голова (якщо є):
  • Попросіть протестувати кожне свердло окремо (вертикальне та горизонтальне). Чи всі вони виходять пневматично і чи обертаються?
• Агрегати (якщо є):
  • Це спеціальні голови (напр., пилка для пазів, кутова голова для горизонтального свердління). Попросіть показати їх у роботі. Це дуже дорогі та точні аксесуари.

Висновок: Фінальний Розрахунок

Ви завершили повний аудит. У вас є список потенційних проблем. Час приймати рішення.

• Реальна Ціна: Ціна Купівлі + Вартість транспортування та встановлення + Вартість створення постпроцесора (якщо у вас його немає) + Вартість діагностованих ремонтів (напр., заміна пластин вакуумного насоса, новий набір присосок, ремонт шпинделя).
• Аналіз Ризику: Чи сума цих витрат все ще робить цей верстат вигідною покупкою? Чи не краще було б купити новіший, дорожчий, але сертифікований верстат?

Купівля вживаного обробного центру з ЧПК для дерева – це гра з високими ставками, але й з високою винагородою. Озброївшись цим чек-листом, ви значно знижуєте свій ризик і можете прийняти обґрунтоване, інженерне рішення.

Відчуваєте себе перевантаженим? Довіртеся експертам.

У WeSellMachines.com цей процес – наша щоденна робота. Ми перевіряємо десятки верстатів, щоб відібрати лише ті, що відповідають нашим суворим стандартам.

[Посилання ->] Перегляньте наші доступні та перевірені обробні центри з ЧПК для дерева.

[Посилання ->] Зв'яжіться з нами, якщо ви шукаєте конкретну конфігурацію верстата. Ми знайдемо її для вас і проведемо повний аудит.