Kullanılmış Ahşap CNC İşlem Merkezi Nasıl Seçilir? Adım Adım Eksiksiz Makine Denetimi

Bölüm 1: Ev Ödevi – Bir Denetim Planlamadan Önce

"Herhangi bir" CNC satın almak, felaket için bir reçetedir. Doğru CNC'yi, yani üretim profilinize uyanı satın almanız gerekir.

1.1. Görevinizi Tanımlayın: Temel Parametreler

Ne aradığınızı bilmelisiniz.

• Tabla Tipi (Kilit Karar):
  • Düz Tabla (Nesting / Raster Tabla): Genellikle MDF'den yapılmış bir "feda tabla" (spoilboard) bulunan düz bir vakum tablasına sahip makine. Nesting (yerleştirme) için idealdir: tam tabaka suntaları, MDF'yi veya kontrplağı kesmek. Bu, kit mobilya (dolaplar, mutfaklar) üreticileri için bir makinedir.
  • Konsol Tabla (veya Travers Tabla): İş parçasının vakum vantuzları aracılığıyla özel konsollar (traversler) üzerinde tutulduğu bir makine. Bu, 5 taraflı işlemeye (örn. yatay delme, kenar işleme) olanak tanır. Cephe, kapı, pencere, sandalye ve masif ahşap bileşen üreticileri için idealdir.
• Çalışma Alanı (X, Y, Z):
  • X, Y: İşleyeceğiniz en büyük panel veya iş parçası formatı nedir? Bir piyasa standardı genellikle 3050x1530 mm veya daha büyüktür.
  • Z Ekseni (Köprü Altı Yükseklik): Ne kadar yüksek parçalar işleyeceksiniz? Standart bir geçiş (örn. 150-200 mm) paneller için uygundur, ancak kalıpları, modelleri veya masif ahşap parçaları işlemek için çok daha fazlasına ihtiyacınız olacaktır.
• Eksen Sayısı:
  • 3 Eksen: Nesting, frezeleme ve delme için standarttır.
  • 4 Eksen: İş mili üzerinde, agregatların (örn. bir kanal testeresi, yatay delme kafası) kullanılmasına izin veren ek bir "C" dönüş ekseni. Esnekliği muazzam ölçüde artırır.
  • 5 Eksen: Takım açısı üzerinde tam kontrol. Bunlar karmaşık 3D işleme, kalıplar, modeller ve sandalye bileşenleri için makinelerdir. Programlanması en pahalı ve en karmaşık olanlardır.

1.2. Satıcı ile Ön Görüşme

Seyahat ederek zaman kaybetmemek için net sorular sorun:

• "Tam modeli, üretim yılını ve kontrol ünitesi modelini alabilir miyim?" (örn. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog).
• "İş mili kaç saat çalıştı ve makine kaç saat açık kaldı?" (İş mili saatleri gerçek aşınma göstergesidir).
• "Esas olarak hangi malzemeler işlendi?" (MDF/Sunta aşırı derecede aşındırıcıdır. Masif ahşap daha azdır).
• "Makine elektriğe bağlı mı, çalışır durumda mı ve yük altında test edilebilir mi?" (Değilse, risk çarpıcı biçimde artar).
• "İş mili veya vakum pompası hiç değiştirildi mi veya revize edildi mi? Eğer evetse, belgeleri görmek isterim."

Bölüm 2: Makinenin Kalbi – İş Mili (Elektrospindle) Denetimi

Bu, bir CNC merkezindeki tek, en önemli, en pahalı ve aşınmaya en duyarlı bileşendir. Bir iş mili arızası, üretimde duruş ve beş haneli bir onarım maliyeti anlamına gelir.

2.1. İş Mili Özellikleri

• Güç (kW): İşe uygun olmalıdır. Sunta nesting için 8-10 kW yeterlidir. Masif ahşabın veya panel paketlerinin ağır işlenmesi için 12-15 kW veya daha fazlası gerekir.
• Soğutma:
  • Hava Soğutmalı: Daha basit, daha ucuz, ancak daha gürültülü. Ortam tozuna karşı hassastır.
  • Sıvı Soğutmalı (Su/Glikol): Daha sessiz, daha kararlı çalışma sıcaklığı. Harici bir soğutma ünitesi (chiller) gerektirir. Soğutucuyu kontrol edin: çalışıyor mu, sızıntı var mı, temiz mi?
• Takım Tutma Sistemi:
  • HSK-63F: Ahşap işleme makinelerinde piyasa standardı. Mükemmel sertlik ve hassasiyet sağlar.
  • ISO-30: Daha küçük makinelerde popüler olan daha hafif bir sistem.

2.2. Fiziksel İnceleme (Makine KAPALI)

• İş Mili Konisi: Takım tutucunun çıkarılmasını isteyin. Temiz bir bez ve bir el feneri kullanarak iş milinin iç konisini titizlikle inceleyin. Pas, oyuklanma, çizik veya "sürtünme korozyonu" (fretting) belirtileri arayın. Bu yüzeydeki herhangi bir kusur, hassasiyet ve yatak ömrü ile ilgili sorunlar anlamına gelir.
• Takım Sıkma Sistemi: Mekanizmanın (genellikle pnömatik) sorunsuz çalıştığını kontrol edin.
• Salgı Testi (Runout) (İleri Düzey): Bir hassas test mili (test bar) olan bir komparatörünüz varsa, onu monte edin ve koni üzerinde ve milin ucundaki salgıyı kontrol edin. 0,01-0,02 mm'nin üzerindeki herhangi bir değer endişe vericidir.

2.3. Fonksiyonel Test (Makine AÇIK)

• Soğuk Başlatma: İş milini düşük RPM'de (örn. 6000 RPM) başlatın. Dinleyin. Sadece motordan ve havadan gelen sessiz bir tıslama duymalısınız. Herhangi bir vuruntu, gıcırtı, "çatırtı" veya yüksek frekanslı uluma, aşınmış yatakları gösterir.
• Isınma Programı: Profesyonel makinelerin bir iş mili ısınma döngüsü vardır. Çalıştırmasını isteyin. Makine her birkaç dakikada bir devri yavaşça artırmalıdır. Her adımda dinleyin.
• Maks RPM Testi: İş milini birkaç dakika yüksüz olarak maksimum devirde (örn. 18.000 veya 24.000 RPM) çalıştırın. Ses sabit, pürüzsüz ve titreşimsiz olmalıdır.
• Sıcaklık Testi: Yüksek devirde birkaç dakika sonra iş milini durdurun ve gövdesine dikkatlice dokunun. Sıcak olmalı, ancak yakıcı olmamalıdır. Aşırı ısı = yatak veya soğutma sorunu.
• Yük Altında Test: Bölüm 6'da ele alınmıştır.

Bölüm 3: Temel – Tabla ve Vakum Sistemi

Malzemenin sağlam ve sızdırmaz bir şekilde sıkıştırılması olmadan, tüm CNC hassasiyeti işe yaramaz.

3.1. Düz Tabla (Nesting / Raster Tabla)

• Feda Tabla (Spoilboard): Bu bir sarf malzemesidir (genellikle MDF). Durumunu kontrol edin. Eğer ağır bir şekilde frezelenmişse, yüzeyini düzeltmeniz veya değiştirmeniz gerekecektir.
• Gerçek Tabla (Raster Tabla): Ana tablayı (genellikle siyah, fenolik reçine veya alüminyumdan yapılmış) görmek için feda tablayı çıkarmasını isteyin. Çatlak, derin çizik veya feda tablayı delip geçen bir frezenin zarar verip vermediğini kontrol edin.
• Vakum Bölgeleri: Çoğu tabla bölgelere ayrılmıştır (örn. 6 veya 8). Kontrol ünitesinden her bölgeyi açıp kapatmasını isteyin. Anında tepki vermelidirler.
• Referans Pimleri (Dayamalar): Makinede varsa, tüm pimlerin pnömatik olarak yükselip alçaldığını kontrol edin. Eğilmiş olan var mı?

3.2. Konsol Tabla (Travers Tabla)

• Konsolların/Traverslerin Hareketi: Konsolların kılavuzları üzerinde kolayca hareket edip etmediğini kontrol edin. Kilitleme sistemi (genellikle pnömatik) onları sıkıca tutuyor mu?
• Vakum Vantuzları (Pods): Bu önemli bir bileşendir. Her vantuzun kauçuk contalarını inceleyin. Yumuşak ve esnek olmalıdırlar. Sertleşmiş, çatlamış veya yontulmuş kauçuk vakum tutmaz. Tam bir vantuz setini değiştirmenin maliyeti çok yüksektir.
• Konumlandırma Sistemi: Makinede vantuzları ve traversleri konumlandırmak için lazer veya LED göstergeler varsa, sistemin çalışıp çalışmadığını ve hassas olup olmadığını kontrol edin.

3.3. Vakum Pompası (Makinenin Akciğerleri)

Bu, sıkıştırma sisteminin kalbidir.

• Pompa Tipi: Çoğunlukla, kuru paletli pompalar (örn. Becker) veya yağla yağlanan pompalar (örn. Busch) bulacaksınız. Kuru pompalar popülerdir, ancak grafit paletleri düzenli olarak değiştirilmesi gereken sarf malzemeleridir.
• Konum: Pompa makinenin yanında mı (gürültülü) yoksa ayrı bir odada mı (ideal)?
• Başlatma ve Çalıştırma Testi: Pompayı başlatın. Dinleyin. Aşırı vuruntu, gıcırtı veya "bağırma" kötü bir işarettir.
• Emiş Testi: Bir bölge için vakumu etkinleştirin. Üzerine bir parça panel koyun (örn. 1x1m). Ellerinizle kaydırmayı deneyin. Kesinlikle yapışmış olmalıdır. Eğer hareket ettirebiliyorsanız, sistemde kaçak vardır veya pompa aşınmıştır.
• Filtreler: Ana vakum filtresini bulun (genellikle büyük bir kartuş). En son ne zaman temizlendiğini sorun. İhmal edilmiş bir filtre pompayı "boğar" ve sıkışmasına yol açar.

Bölüm 4: Beyin ve Sinir Sistemi – CNC Kontrol ve Elektrik Panosu

Kontrol ünitesi işlevselliği ve kullanım kolaylığını belirler. Elektrik panosu güvenilirliği belirler.

4.1. Kontrolör ve Yazılım

• Marka ve Sistem: (örn. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog, Fanuc, Siemens). "Windows tabanlı" grafiksel bir sistem mi yoksa eski bir G-kodu tabanlı sistem mi?
• Uyumluluk (KRİTİK!): Bu en önemli noktadır. Atölyenin hangi CAM yazılımını kullandığını sorun (örn. AlphaCAM, TopSolid Wood, VCarve Pro, Aspire). CAM'iniz için tam olarak bu makine ve kontrol modeli için doğru kodu üreten bir post-processor (son işlemci) var mı (veya satın alabilir misiniz)? Çalışan bir post-processor'ü olmayan bir makine işe yaramaz bir mobilyadır.
• Arayüz: Kontrolörü başlatın. Ekranın (eğer dokunmatikse), klavyenin ve farenin tepkisini kontrol edin. Ana paneldeki ve el çarkındaki (JOG) tüm düğmeler çalışıyor mu?
• Program Yükleme: Programların nasıl yüklendiğini kontrol edin. USB portu çalışıyor mu? Ağ bağlantısı (Ethernet) çalışıyor mu?

4.2. Elektrik Panosu

• PANOYU AÇIN. İlk izlenim çok önemlidir.
• Temizlik: Pano lekesiz temiz olmalıdır. Panodaki kalın bir ahşap tozu tabakası ölümcül bir tehlikedir. Toz higroskopiktir (nem çeker), iletkendir ve yanıcıdır. Kısa devreye ve pahalı servo sürücülerin yanmasına giden doğrudan yoldur.
• Pano Soğutması: Panodaki fanları ve filtreleri kontrol edin. Temiz ve engellenmemiş olmalıdırlar. Tıkalı filtreler = aşırı ısınan elektronikler.
• Servo Sürücüler (Drives): X, Y ve Z eksenleri için sürücüleri bulun. Herhangi birinde kırmızı bir "FAULT" (HATA) LED'i yanıyor mu?
• "El Yapımı Onarımlar" (Standart Dışı Onarımlar): Sarkan kablolar, köprülenmiş sigortalar veya orijinal olmayan röleler arayın. Bu, makinenin "yama" ile düzeltilmiş elektriksel sorunlar yaşadığının bir işaretidir.

Bölüm 5: İskelet – Mekanik, Kılavuzlar ve Tahrik Sistemleri

Bunlar makinenin hassasiyetinden ve tekrarlanabilirliğinden sorumludur. Ahşap tozu onların 1 numaralı düşmanıdır.

5.1. Şasi ve Köprü (Gantry)

• Konstrüksiyon masif, ağır ve kaynaklı olmalıdır. Hafif, cıvatalı şasiler yüksek hızlı işlemede titreyecektir.
• Bir çarpma belirtisi arayın – çatlaklar, ezikler veya düzeltme ya da kaynak izleri.

5.2. Lineer Kılavuzlar ve Tahrikler

• Lineer Kılavuzlar: Tüm kılavuzları (X, Y, Z) inceleyin. Temiz ve ince bir yağ filmi ile kaplanmış olmalıdırlar. Eğer kuru, paslı veya (daha da kötüsü) reçineli bir toz ve yağ çamuruyla kaplanmışlarsa, ömürleri bitmiştir.
• Korumalar (Körükler): Kılavuzlar ve vidalar üzerindeki akordeon körüklerin durumunu kontrol edin. Sızdırmaz olmalıdırlar. Çatlak veya delik bir körük, tozun mekaniği yok etmesi için bir davetiyedir.
• Tahrik Sistemi:
  • Vidalı Miller (Genellikle Z ekseni, bazen Y): Makine kapalıyken, iş milini kavrayın ve kuvvetlice yukarı-aşağı ve ileri-geri sallamayı deneyin. Herhangi bir fark edilebilir "tıkırtı" veya boşluk (backlash), vidalı mil veya somun aşınması anlamına gelir.
  • Kremayer ve Pinyon (Genellikle uzun X ve Y eksenleri): Kremayer üzerindeki dişleri ve servomotordaki pinyonu inceleyin. Aşırı aşınma veya yontulmuş dişler arayın. Yağ ile kaplanmış olmalıdırlar.
• Merkezi Yağlama Sistemi: Merkezi gres pompasını bulun. İçinde gres var mı? Ayarlı mı ve çalışıyor mu? Makinenin otomatik olarak bir yağlama döngüsü yapıp yapmadığını sorun. Arızalı bir yağlama sistemi, kılavuzların ve tahriklerin hızlı ölümü için bir garantidir.

Bölüm 6: "Test Sürüşü" – Malzemede Pratik Denemeler

Bu, tüm bileşenlerin birlikte çalıştığını doğrulayan anıdır. Bir parça panel üzerinde bir test programı çalıştırmasını isteyin.

6.1. Test Programı

Satıcının hazır bir programı yoksa, ondan hızlıca bir tane yazmasını isteyin (veya yapabiliyorsanız kendiniz yapın) ki bu program:

1. Büyük bir dikdörtgen kessin (örn. 1500 x 1000 mm).
2. Büyük bir daire kessin (örn. 800 mm çapında).
3. Bir dizi delik delsin (eğer bir delme kafası varsa).

6.2. Neye Bakmalı ve Dinlemeli

• Kesim Sırasında:
  • Titreşimler: Makine kesim sırasında titriyor mu? İş mili yüksek sesle "çığlık" mı atıyor veya "protesto" mu ediyor?
  • Yön Değiştirme Gürültüsü: Dikdörtgenin köşelerinde dinleyin. Yön değiştirirken (örn. X'ten Y'ye) herhangi bir "tıkırtı" veya "sarsıntı", tahriklerde boşluk (backlash) olduğunun bir işaretidir.
  • Hareketin Pürüzsüzlüğü: Hareket pürüzsüz mü yoksa "sarsıntılı" mı?
• Talaş Emme: Emme sistemi etkili mi? Toz, takımın olduğu yerde etkili bir şekilde yakalanıyor mu?

6.3. Kesilen Parçanın İncelenmesi

• Dikdörtgen – Gönye Testi: Kesilen dikdörtgenin köşegenlerini ölçün. Tamamen eşit OLMALIDIRLAR (diyelim ki 0,5 mm toleransla). Eğer köşegenler farklıysa, bu makinenin "gönyede" olmadığı anlamına gelir – köprü eğridir. Bu çok ciddi bir kusurdur.
• Dikdörtgen – Boyutsal Test: Kenarları ölçün. 1500x1000 mm'lik dikdörtgen gerçekten o boyutta mı? Bu, konumlandırma hassasiyetini test eder.
• Daire – Kinematik Test: Dairenin kenarına bakın. Tamamen pürüzsüz ve yuvarlak mı? Yoksa "ovalleşmiş" mi veya 0, 90, 180 ve 270 derece noktalarında gözle görülür küçük "basamaklar" veya "düzlükler" var mı? Bu tür kusurlar, boşluk veya servo ayar sorunlarını gösterir.
• Kenar Kalitesi: Frezelemeden sonra kenar kalitesi nasıl? Pürüzsüz mü yoksa kıymıklı mı? (Bu büyük ölçüde takımdan kaynaklanır, ancak aynı zamanda iş mili titreşimlerinden de kaynaklanır).

Bölüm 7: Çevre Birimleri – Takım Değiştirici, Delme Kafası, Agregatlar

Bu elemanlar makinenin esnekliğini belirler.

• Otomatik Takım Değiştirici (ATC):
  • Tip: Lineer (şasi üzerinde veya yanda) veya Döner (köprü üzerinde bir karusel).
  • Fonksiyonel Test: Magazindeki her pozisyon için bir takım değiştirme döngüsü çalıştırmasını isteyin. Gözlemleyin. Değişim hızlı, pürüzsüz ve güvenli olmalıdır. Herhangi bir takılma, koniyi "yakalama" sorunu veya takım düşürme ciddi bir sorundur.
  • Takım Tutucular: Kaç tane takım tutucu (örn. HSK-63F) dahil? Pahalıdırlar. Durumlarını inceleyin – temiz mi yoksa paslı ve reçine kaplı mı?
• Delme Kafası (varsa):
  • Her bir matkap ucunu (dikey ve yatay) tek tek test etmesini isteyin. Hepsi pnömatik olarak dışarı çıkıyor ve dönüyor mu?
• Agregatlar (varsa):
  • Bunlar özel kafalardır (örn. bir kanal testeresi, yatay delme için bir açılı kafa). Onları çalışırken görmeyi isteyin. Bunlar çok pahalı ve hassas aksesuarlardır.

Sonuç: Nihai Hesaplama

Tüm denetimi tamamladınız. Potansiyel sorunların bir listeniz var. Karar verme zamanı.

• Gerçek Fiyat: Satın Alma Fiyatı + Nakliye ve kurulum maliyeti + Bir post-processor oluşturma maliyeti (eğer yoksa) + Teşhis edilen onarımların maliyeti (örn. vakum pompası paletlerinin değiştirilmesi, yeni bir vantuz seti, bir iş mili revizyonu).
• Risk Analizi: Bu maliyetlerin toplamı hala bu makineyi iyi bir anlaşma yapıyor mu? Daha yeni, daha pahalı ama sertifikalı bir makine almak daha iyi olmaz mıydı?

Kullanılmış bir ahşap CNC işlem merkezi satın almak, yüksek riskli ama aynı zamanda yüksek ödüllü bir oyundur. Bu kontrol listesiyle donanmış olarak, riskinizi önemli ölçüde azaltır ve bilinçli, mühendislik temelli bir karar verebilirsiniz.

Bunaldınız mı? Uzmanlara güvenin.

WeSellMachines.com'da bu süreç bizim günlük işimizdir. Sadece titiz standartlarımızı karşılayanları seçmek için düzinelerce makineyi denetleriz.

[Link ->] Şu anda mevcut ve denetlenmiş ahşap CNC işlem merkezlerimize bakın.

[Link ->] Belirli bir makine konfigürasyonu arıyorsanız bizimle iletişime geçin. Sizin için bulur ve eksiksiz bir denetim gerçekleştiririz.