Miten valita käytetty puuntyöstön CNC-koneistuskeskus? Täydellinen koneen tarkastus vaihe vaiheelta

 

Kappale 1: Kotitehtävät – Ennen kuin sovit tarkastuskäyntiä

 

 

"Minkä tahansa" CNC-koneen ostaminen on varma tie katastrofiin. Sinun on ostettava oikea CNC-kone, joka sopii tuotantoprofiiliisi.

 

 

1.1. Määrittele tarpeesi: Avainparametrit

Sinun on tiedettävä, mitä etsit.

• Pöydän tyyppi (Avainpäätös):
  • Tasopöytä (Nestaus / Rasteripöytä): Kone, jossa on tasainen alipainepöytä, usein MDF-"uhrilevyllä" (spoilboard). Ihanteellinen nestaukseen – kokonaisten lastulevy-, MDF- tai vanerilevyjen leikkaamiseen. Tämä on kone kalustelevyvalmistajille (kaapistot, keittiöt).
  • Konsolipöytä (myös palkki- tai traversipöytä): Kone, jossa kappale kiinnitetään erityisille konsoleille (palkeille) alipaineimukuppien avulla. Tämä mahdollistaa 5-puolisen työstön (esim. vaakaporaus, reunojen työstö). Ihanteellinen etulevyjen, ovien, ikkunoiden, tuolien ja massiivipuukomponenttien valmistajille.
• Työalue (X, Y, Z):
  • X, Y: Mikä on suurin levyn tai kappaleen koko, jota työstät? Markkinastandardi on usein noin 3050x1530 mm tai suurempi.
  • Z-akseli (Läpikulkukorkeus): Kuinka korkeita kappaleita työstät? Standardi läpikulkukorkeus (esim. 150-200 mm) riittää levyille, mutta muottien, mallien tai massiivipuukappaleiden työstöön tarvitset huomattavasti enemmän.
• Akselien määrä:
  • 3-akselinen: Standardi nestaukseen, jyrsintään ja poraukseen.
  • 4-akselinen: Ylimääräinen "C"-pyörähdysakseli karassa, joka mahdollistaa aggregaattien käytön (esim. urasaha, vaakaporausyksikkö). Lisää joustavuutta valtavasti.
  • 5-akselinen: Täysi hallinta työkalun kulmaan. Nämä ovat koneita monimutkaiseen 3D-työstöön, muotteihin, malleihin ja tuolien osiin. Ne ovat kalleimpia ja monimutkaisimpia ohjelmoida.

 

 

1.2. Alustava keskustelu myyjän kanssa

Esitä tarkkoja kysymyksiä, jotta et tuhlaa aikaasi matkustamiseen:

• "Saanko tarkan mallin, valmistusvuoden ja ohjausmallin?" (esim. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog).
• "Kuinka monta tuntia kara on pyörinyt ja kuinka monta tuntia kone on ollut päällä?" (Karan käyttötunnit ovat todellinen kulumisen mittari).
• "Mitä materiaaleja koneella on pääasiassa työstetty?" (MDF/lastulevy on erittäin hankaavaa. Massiivipuu vähemmän).
• "Onko kone kytkettynä, toimintakunnossa ja voidaanko se testata kuormituksessa?" (Jos ei, riski kasvaa dramaattisesti).
• "Onko karaa tai alipainepumppua koskaan vaihdettu tai kunnostettu? Jos on, saanko nähdä dokumentaation."

 

 

---

 

 

Kappale 2: Koneen sydän – Karan tarkastus (Sähkökara)

 

 

Tämä on CNC-keskuksen ehdottomasti tärkein, kallein ja kulutukselle herkin yksittäinen komponentti. Karavaurio tarkoittaa seisokkia ja viisinumeroisia korjauskustannuksia.

 

 

2.1. Karan tekniset tiedot

• Teho (kW): Täytyy vastata työtä. Lastulevyn nestaukseen riittää 8-10 kW. Raskaaseen massiivipuun työstöön tai levyjen paketointiin tarvitaan 12-15 kW tai enemmän.
• Jäähdytys:
  • Ilmajäähdytteinen: Yksinkertaisempi, halvempi, mutta meluisampi. Herkkä ympäristön pölylle.
  • Nestejäähdytteinen (Vesi/Glykoli): Hiljaisempi, vakaampi käyttölämpötila. Vaatii ulkoisen jäähdytysyksikön (chiller). Tarkista jäähdytin – toimiiko se, onko vuotoja, onko se puhdas?
• Työkalun kiinnitysjärjestelmä:
  • HSK-63F: Markkinastandardi puuntyöstökoneissa. Tarjoaa erinomaisen jäykkyyden ja tarkkuuden.
  • ISO-30: Kevyempi järjestelmä, suosittu pienemmissä koneissa.

 

 

2.2. Fyysinen tarkastus (Kone POIS PÄÄLTÄ)

• Karan kartio: Pyydä irrottamaan työkalunpidin. Tarkasta karan sisäkartio huolellisesti puhtaalla liinalla ja taskulampulla. Etsi ruostetta, pistesyöpymiä, naarmuja tai "fretting"-korroosion (liitosruosteen) merkkejä. Mikä tahansa virhe tällä pinnalla tarkoittaa ongelmia tarkkuudessa ja laakerien käyttöiässä.
• Työkalun kiristysjärjestelmä: Tarkista, toimiiko mekanismi (yleensä pneumaattinen) sujuvasti.
• Heittotesti (Edistyneille): Jos sinulla on mittakello ja tarkkuusmittakara, kiinnitä se ja tarkista karan heitto kartiosta ja testityökalun päästä. Yli 0,01-0,02 mm:n heitto on hälyttävä.

 

 

2.3. Toimintatesti (Kone PÄÄLLÄ)

• Kylmäkäynnistys: Käynnistä kara alhaisilla kierroksilla (esim. 6000 RPM). Kuuntele. Sinun pitäisi kuulla vain moottorin ja ilman hiljaista huminaa. Kaikki koputus, rahina, "rutina" tai kova vinkuminen viittaa kuluneisiin laakereihin.
• Lämmittelyohjelma: Ammattikoneissa on karan lämmittelyohjelma. Pyydä sen ajamista. Koneen tulisi nostaa kierroksia tasaisesti muutaman minuutin välein. Kuuntele joka vaiheessa.
• Testi maksimikierroksilla: Aja karaa maksimikierroksilla (esim. 18 000 tai 24 000 RPM) ilman kuormaa muutaman minuutin ajan. Äänen on oltava tasainen, sulava ja tärinätön.
• Lämpötilatesti: Pysäytä kara muutaman minuutin korkeiden kierrosten jälkeen ja kosketa varovasti sen runkoa. Sen pitäisi olla lämmin, mutta ei kuuma. Liiallinen kuumuus = laakeri- tai jäähdytysongelma.
• Kuormitustesti: Käsitellään kappaleessa 6.

 

 

---

 

 

Kappale 3: Perustus – Pöytä ja alipainejärjestelmä

 

 

Ilman materiaalin vankkaa ja tiivistä kiinnitystä kaikki CNC:n tarkkuus on arvotonta.

 

 

3.1. Tasopöytä (Nestaus / Rasteripöytä)

• Uhrilevy (Spoilboard): Tämä on kuluva osa (yleensä MDF). Tarkista sen kunto. Jos se on voimakkaasti jyrsitty, sinun on tasojyrsittävä se tai vaihdettava se.
• Varsinainen pöytä (Rasteripöytä): Pyydä poistamaan uhrilevy, jotta näet pääpöydän (yleensä musta, fenolihartsista tai alumiinista valmistettu). Tarkista, ettei siinä ole halkeamia, syviä naarmuja tai vaurioita, jotka ovat aiheutuneet uhrilevyn läpi menneestä jyrsimestä.
• Alipainealueet: Useimmat pöydät on jaettu alueisiin (esim. 6 tai 8). Pyydä kytkemään jokainen alue päälle ja pois päältä ohjaimesta. Niiden on reagoitava välittömästi.
• Viitepultit (Rajatapit): Jos koneessa on sellaiset, tarkista, että kaikki tapit nousevat ja laskevat pneumaattisesti. Onko joku niistä vääntynyt?

 

 

3.2. Konsolipöytä (Traversipöytä)

• Konsolien/traversien liike: Tarkista, että konsolit liikkuvat sulavasti johteillaan. Pitääkö lukitusjärjestelmä (yleensä pneumaattinen) ne tiukasti paikoillaan?
• Alipaineimukupit (Podit): Tämä on avainelementti. Tarkista jokaisen imukupin kumitiivisteet. Niiden on oltava pehmeitä ja joustavia. Kovettunut, haljennut tai lohjennut kumi ei pidä alipainetta. Koko imukuppisarjan vaihtaminen on erittäin kallista.
• Asemointijärjestelmä: Jos koneessa on laser- tai LED-osoittimet imukuppien ja konsolien asemointia varten, tarkista, toimiiko järjestelmä ja onko se tarkka.

 

 

3.3. Alipainepumppu (Koneen keuhkot)

Tämä on kiinnitysjärjestelmän sydän.

• Pumpun tyyppi: Yleisimmin kohtaat kuivia lamellipumppuja (esim. Becker) tai öljyvoideltuja pumppuja (esim. Busch). Kuivat pumput ovat suosittuja, mutta niiden grafiittilamellit ovat kuluvia osia, jotka on vaihdettava säännöllisesti.
• Sijainti: Onko pumppu koneen vieressä (meluisaa) vai erillisessä huoneessa (ihanteellista)?
• Käynnistys- ja käyntitesti: Käynnistä pumppu. Kuuntele. Liiallinen kolina, kirskuna tai "ulvonta" on huono merkki.
• Imutehotesti: Kytke alipaine yhdelle alueelle. Aseta sen päälle pala levyä (esim. 1x1m). Yritä liu'uttaa sitä käsilläsi. Sen pitäisi pysyä täysin paikallaan. Jos pystyt liikuttamaan sitä, järjestelmä vuotaa tai pumppu on kulunut.
• Suodattimet: Etsi pääalipainesuodatin (yleensä suuri säiliö). Kysy, milloin se on viimeksi puhdistettu. Laiminlyöty suodatin "tukehduttaa" pumpun ja johtaa sen rikkoutumiseen.

 

 

---

 

 

Kappale 4: Aivot ja hermosto – CNC-ohjaus ja sähkökaappi

 

 

Ohjausjärjestelmä päättää toiminnallisuudesta ja helppokäyttöisyydestä. Sähkökaappi päättää luotettavuudesta.

 

 

4.1. Ohjausjärjestelmä ja ohjelmisto

• Merkki ja järjestelmä: (esim. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog, Fanuc, Siemens). Onko kyseessä "Windows-pohjainen" graafinen järjestelmä vai vanha G-koodipohjainen järjestelmä?
• Yhteensopivuus (KRIITTINEN!): Tämä on tärkein kohta. Kysy, mitä CAM-ohjelmistoa verstas käyttää (esim. AlphaCAM, TopSolid Wood, VCarve Pro, Aspire). Onko sinulla (tai voitko ostaa) postprosessorin CAM-ohjelmallesi, joka tuottaa oikeaa koodia juuri tälle kone- ja ohjausmallille? Kone ilman toimivaa postprosessoria on hyödytön huonekalu.
• Käyttöliittymä: Käynnistä ohjausjärjestelmä. Tarkista näytön (jos kosketusnäyttö), näppäimistön ja hiiren reagointi. Toimivatko kaikki pääohjauspaneelin ja käsiohjaimen (JOG) painikkeet?
• Ohjelmien lataus: Tarkista, miten ohjelmat ladataan. Toimiiko USB-portti? Toimiiko verkkoyhteys (Ethernet)?

 

 

4.2. Sähkökaappi

• AVAA KAAPPI. Ensimmäinen vaikutelma on ratkaiseva.
• Puhtaus: Kaapin on oltava täysin puhdas. Paksu kerros puupölyä kaapissa on hengenvaarallinen. Pöly on hygroskooppista (imee kosteutta), johtavaa ja syttyvää. Se on suora tie oikosulkuun ja kalliiden servovahvistimien palamiseen.
• Kaapin jäähdytys: Tarkista kaapin tuulettimet ja suodattimet. Niiden on oltava puhtaita ja esteettömiä. Tukkeutuneet suodattimet = elektroniikan ylikuumeneminen.
• Servovahvistimet: Etsi X-, Y- ja Z-akselien servovahvistimet (taajuusmuuttajat). Eihän missään niistä pala punaista "FAULT" (VIKA) -valoa?
• "Räpellykset" (Ei-alkuperäiset korjaukset): Etsi roikkuvia johtoja, ohitettuja sulakkeita tai epäalkuperäisiä releitä. Tämä on merkki siitä, että koneessa on ollut sähköongelmia, jotka on "paikattu" oikoteillä.

 

 

---

 

 

Kappale 5: Runko – Mekaniikka, johteet ja käyttöjärjestelmät

 

 

Nämä ovat vastuussa koneen tarkkuudesta ja toistettavuudesta. Puupöly on niiden vihollinen nro 1.

 

 

5.1. Runko ja portaali (Gantry)

• Rakenteen on oltava massiivinen, painava ja hitsattu. Kevyet, pultatut rungot tärisevät suurilla nopeuksilla työstettäessä.
• Etsi merkkejä törmäyksestä – halkeamia, lommoja tai oikaisu- tai hitsausjälkiä.

 

 

5.2. Lineaarijohteet ja käytöt

• Lineaarijohteet: Tarkasta kaikki johteet (X, Y, Z). Niiden on oltava puhtaita ja ohuen rasvakalvon peitossa. Jos ne ovat kuivat, ruosteiset tai (mikä pahinta) pölyn ja rasvan muodostaman pihkaisen lietteen peitossa, niiden käyttöikä on lopussa.
• Suojaukset (Palkeet): Tarkista johteiden ja ruuvien haitarisuojien (palkeiden) kunto. Niiden on oltava tiiviit. Haljennut tai reikäinen palje kutsuu pölyn sisään tuhoamaan mekaniikan.
• Käyttöjärjestelmä:
  • Kuularuuvikäytöt (Yleensä Z-akseli, joskus Y): Koneen ollessa sammutettuna, tartu karaan ja yritä liikuttaa sitä voimakkaasti ylös-alas ja eteen-taakse. Kaikki havaittava "klonksahdus" tai välys (backlash) tarkoittaa kulunutta kuularuuvia tai -mutteria.
  • Hammastanko ja hammaspyörä (Yleensä pitkät X- ja Y-akselit): Tarkasta hammastangon hampaat ja servomoottorin hammaspyörä. Etsi liiallista kulumista tai lohjenneita hampaita. Niiden on oltava rasvattuja.
• Automaattinen voitelujärjestelmä: Etsi keskusvoitelupumppu. Onko siinä rasvaa? Onko se asetettu ja toimiiko se? Kysy, tekeekö kone voitelukierron automaattisesti. Toimimaton voitelujärjestelmä takaa johteiden ja käyttöjen nopean tuhon.

 

 

---

 

 

Kappale 6: "Koeajo" – Käytännön testit materiaalilla

 

 

Tämä on totuuden hetki, joka varmistaa, että kaikki komponentit toimivat yhdessä. Pyydä ajamaan testiohjelma levynpalalle.

 

 

6.1. Testiohjelma

Jos myyjällä ei ole valmista ohjelmaa, pyydä häntä kirjoittamaan nopeasti yksi (tai tee se itse, jos osaat), joka:

1. Leikkaa suuren suorakulmion (esim. 1500 x 1000 mm).
2. Leikkaa suuren ympyrän (esim. halkaisija 800 mm).
3. Suorittaa sarjan porauksia (jos koneessa on porayksikkö).

 

 

6.2. Mitä seurata ja kuunnella

• Leikkauksen aikana:
  • Tärinä: Täriseekö kone leikkauksen aikana? "Kirkuuko" tai "protestoiko" kara äänekkäästi?
  • Äänet suunnanvaihdoksessa: Kuuntele suorakulmion kulmissa. Kaikki "klonksahdukset" tai "nykäisyt" suunnan vaihtuessa (esim. X:stä Y:hyn) on merkki käyttöjen välyksestä (backlash).
  • Liikkeen sulavuus: Onko liike sulavaa vai "nykivää"?
• Pölynpoisto: Onko purunpoistojärjestelmä tehokas? Kerätäänkö pöly tehokkaasti työkalulta?

 

 

6.3. Leikatun kappaleen tarkastus

• Suorakulmio – "Suorakulmaisuustesti": Mittaa leikatun suorakulmion diagonaalit (ristimitat). Niiden TÄYTYY olla täsmälleen samat (esim. 0,5 mm:n toleranssilla). Jos diagonaalit eroavat, se tarkoittaa, että koneen geometria ei ole kunnossa ("ei ole suorassa kulmassa") – portaali on vinossa. Tämä on erittäin vakava vika.
• Suorakulmio – Mittatarkkuustesti: Mittaa sivut. Onko 1500x1000 mm:n suorakulmio todella sen kokoinen? Tämä testaa asemointitarkkuuden.
• Ympyrä – Kinematiikkatesti: Katso ympyrän reunaa. Onko se täysin sileä ja pyöreä? Vai onko se "soikea" tai onko siinä näkyviä pieniä "portaita" tai "tasoja" 0, 90, 180 ja 270 asteen kohdilla? Tällaiset virheet viittaavat välys- tai servo-ohjauksen säätöongelmiin.
• Reunan laatu: Millainen on reunan laatu jyrsinnän jälkeen? Onko se sileä vai repaleinen? (Tämä johtuu suurelta osin työkalusta, mutta myös karan tärinästä).

 

 

---

 

 

Kappale 7: Oheislaitteet – Työkalunvaihtaja, porayksikkö, aggregaatit

 

 

Nämä elementit päättävät koneen joustavuudesta.

 

 

• Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC):
  • Tyyppi: Lineaarinen (rungossa tai sivulla) tai Revolveri (karuselli portaalissa).
  • Toimintatesti: Pyydä ajamaan työkalunvaihtosykli jokaiselle paikalle makasiinissa. Seuraa. Vaihdon on oltava nopea, sulava ja varma. Kaikki jumiutuminen, ongelmat kartioon osumisessa tai työkalun pudottaminen on vakava ongelma.
  • Työkalunpitimet: Kuinka monta työkalunpidintä (esim. HSK-63F) kuuluu kauppaan? Ne ovat kalliita. Tarkista niiden kunto – ovatko ne puhtaita vai ruosteisia ja pihkan peitossa?
• Porayksikkö (jos olemassa):
  • Pyydä testaamaan jokainen pora erikseen (pysty- ja vaakasuorat). Tulevatko kaikki pneumaattisesti ulos ja pyörivätkö ne?
• Aggregaatit (jos olemassa):
  • Nämä ovat erityisiä päitä (esim. urasaha, kulmapää vaakaporausta varten). Pyydä näkemään ne toiminnassa. Nämä ovat erittäin kalliita ja tarkkoja lisävarusteita.

 

 

---

 

 

Yhteenveto: Loppulaskelma

 

 

Olet käynyt läpi koko tarkastuksen. Sinulla on lista mahdollisista ongelmista. On aika tehdä päätös.

 

 

• Todellinen hinta: Ostohinta + Kuljetus- ja asennuskustannukset + Postprosessorin luomiskustannukset (jos sinulla ei ole sitä) + Diagnosoitujen korjausten kustannukset (esim. alipainepumpun lamellien vaihto, uusi sarja imukuppeja, karan kunnostus).
• Riskianalyysi: Onko näiden kustannusten summa yhä edullinen kauppa? Olisiko parempi ostaa uudempi, kalliimpi, mutta tarkastettu kone?

 

 

Käytetyn puuntyöstön CNC-keskuksen ostaminen on peliä korkeilla panoksilla, mutta myös korkealla tuotolla. Tällä tarkistuslistalla aseistautuneena vähennät riskiäsi dramaattisesti ja pystyt tekemään tietoon perustuvan, teknisen päätöksen.

 

 

Tuntuuko ylivoimaiselta? Luota asiantuntijoihin.

 

 

Meillä WeSellMachines.com-sivustolla tämä prosessi on päivittäistä työtämme. Tarkastamme kymmeniä koneita valitaksemme vain ne, jotka täyttävät tiukat standardimme.

 

 

[Linkki ->] Katso tällä hetkellä saatavilla olevat, tarkastetut puuntyöstön CNC-koneistuskeskuksemme.

[Linkki ->] Ota yhteyttä, jos etsit tiettyä konekokoonpanoa. Löydämme sen sinulle ja teemme täydellisen tarkastuksen.