EN VENTA Cortadora de plasma Nessap 1600 KOMBI

SPRZEDAM Profesjonalna Przecinarka Plazmowa CNC Nessap 1600 KOMBI

Oferujemy na sprzedaż profesjonalną przecinarkę plazmową CNC Nessap 1600 KOMBI z 2002 roku, charakteryzującą się obszarem roboczym 3000x1500 mm i możliwością cięcia metali do 30 mm. Jest to wydajne i precyzyjne rozwiązanie dla warsztatów produkcyjnych poszukujących niezawodnej maszyny z solidnym potencjałem obróbczym.

Opis Techniczny

Dostępna jest do sprzedaży używana przecinarka plazmowa CNC marki Nessap, model 1600 KOMBI, wyprodukowana w roku 2002. Maszyna ta wyróżnia się wysoką stabilnością konstrukcji oraz niezawodnością działania, została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej obróbce metali. Duży obszar roboczy o wymiarach 3000x1500 mm oraz maksymalna grubość cięcia do 30 mm predysponują ją do zastosowań w profesjonalnych warsztatach produkcyjnych, gdzie kluczowe są wysoka wydajność i dokładność wykonania detali.

Szczegółowy Opis Techniczny

Przecinarka plazmowa CNC Nessap 1600 KOMBI, wyprodukowana w Czechach przez RIZENE STROJE s.r.o. w 2002 roku, stanowi zaawansowany system do precyzyjnej obróbki metali. Konstrukcja mechanizmu wypalającego została zoptymalizowana pod kątem maksymalnej stabilności i dokładności cięcia. Ruch palnika realizowany jest po precyzyjnych prowadnicach z dwustronnym systemem napędowym, co efektywnie eliminuje ryzyko powstawania wibracji oraz potencjalnych zacięć podczas pracy, gwarantując uzyskanie czystych i dokładnych krawędzi cięcia.

Maszyna umożliwia cięcie plazmowe materiałów o maksymalnej grubości do 30 mm. Zakres prędkości przesuwu palnika wynosi od 0,1 m/min do 10 m/min, co pozwala na optymalne dostosowanie parametrów procesu do specyfiki obrabianego materiału oraz wymaganego wykończenia krawędzi.

Stołowa część maszyny oferuje znaczącą powierzchnię roboczą o wymiarach 3000 x 1500 mm, co umożliwia obróbkę elementów o dużych gabarytach. Mechanizm wypalający jest zamontowany na stabilnym portalu, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie palnika w całym obszarze roboczym.

Standardowe wyposażenie przecinarki obejmuje zaawansowane sterowanie CNC Nessap, które gwarantuje wysoką powtarzalność procesów produkcyjnych i intuicyjną obsługę. Dodatkowo, maszyna wyposażona jest w system antykolizyjny, chroniący palnik i obrabiany materiał przed uszkodzeniem w przypadku nieprzewidzianych zdarzeń. Całość uzupełnia wysokiej klasy agregat plazmowy Cebora Plasma Prof 162, zapewniający stabilne i wydajne cięcie.

Całkowita waga maszyny wynosi 1800 kg, co świadczy o jej solidnej konstrukcji i stabilności podczas pracy.

Kluczowe Parametry Techniczne i Ich Znaczenie Praktyczne

• Powierzchnia robocza stołu: 3000 x 1500 mm – Umożliwia obróbkę dużych arkuszy blach i detali, znacząco zwiększając wydajność produkcji i elastyczność w planowaniu zleceń.
• Maksymalna grubość ciętego materiału: 30 mm – Pozwala na cięcie szerokiej gamy materiałów, od cienkich blach po grubsze elementy konstrukcyjne, rozszerzając zakres zastosowań maszyny.
• Zakres prędkości przesuwu palnika: 0,1 m/min – 10 m/min – Zapewnia możliwość precyzyjnego cięcia detali o skomplikowanych kształtach oraz szybkie cięcie materiałów, optymalizując czas produkcji.
• Precyzja pozycjonowania: minimalny krok 0,01 mm – Gwarantuje wysoką dokładność wykonania detali, minimalizując potrzebę dalszej obróbki i zapewniając zgodność z wymaganiami projektowymi.
• Maksymalne zużycie mocy: 22 kW – Określa zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną, co jest kluczowe przy planowaniu instalacji elektrycznej w warsztacie.
• Wymiary maszyny: 4100 x 2500 x 1700 mm – Pozwala na dokładną ocenę przestrzeni potrzebnej do instalacji maszyny w hali produkcyjnej.
• Waga maszyny: 1800 kg – Wskazuje na solidność konstrukcji i stabilność maszyny podczas pracy, co przekłada się na jakość cięcia.

Wyposażenie Przecinarki NESSAP KOMBI 1600

• Sterowanie CNC: Nessap – Zapewnia pełną automatyzację procesu cięcia, wysoką powtarzalność produkcji i intuicyjną obsługę.
• Agregat plazmowy: Cebora Plasma Prof 162 – Gwarantuje wysoką jakość cięcia, stabilność łuku plazmowego i niezawodność źródła zasilania.
• System antykolizyjny: Zwiększa bezpieczeństwo pracy operatora i chroni maszynę oraz materiał przed uszkodzeniem.
• Palnik plazmowy: Kluczowy element systemu tnącego, odpowiedzialny za generowanie i kształtowanie łuku plazmowego do precyzyjnego cięcia.

Często Zadawane Pytania (FAQ)