Półautomatyczna drukarka szablonowa z systemem kamer SMT/SMD

Rama Drukująca

• Maksymalny rozmiar ramy: 550 x 470 mm – Umożliwia zastosowanie szerokiej gamy standardowych i niestandardowych ram sitodrukowych, zapewniając elastyczność konfiguracji procesu.
• System szybkiego mocowania ramy: 4-stronne – Gwarantuje szybką i bezpieczną wymianę ram, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną i skraca czas przezbrojenia.
• Możliwość stosowania ram o dowolnych wymiarach (w ramach maksymalnych gabarytów): Zapewnia maksymalną elastyczność w dostosowaniu do specyficznych potrzeb produkcyjnych i stosowanych technologii.

Płytka Drukowana (PCB)

• Maksymalny rozmiar płytki drukowanej: 400 x 375 mm – Pozwala na pracę z dużymi formatami PCB, zwiększając wszechstronność urządzenia w realizacji zróżnicowanych projektów.
• Maksymalny obszar druku: 350 x 340 mm – Definiuje maksymalny obszar, na którym można precyzyjnie aplikować materiały, co jest kluczowe dla złożonych projektów i gęstego rozmieszczenia elementów.

Zintegrowany System Kamery

• Półautomatyczne pozycjonowanie PCB z wykorzystaniem systemu wizyjnego: Zapewnia powtarzalną i precyzyjną kalibrację płytki drukowanej względem szablonu, eliminując potencjalne błędy ludzkie i gwarantując wysoką dokładność.
• Dwie kamery CCD (kolorowe) współpracujące z 17-calowym monitorem LCD: Gwarantują doskonałą widoczność i precyzyjne wyrównanie, co jest kluczowe dla aplikacji o wysokiej rozdzielczości i minimalnych rastrach.

System Napędu Rakla

• Napęd elektryczny raklów z możliwością regulacji prędkości w zakresie 5 - 150 mm/s (tolerancja +/- 5%): Umożliwia precyzyjną kontrolę ruchu raklów, optymalizując rozprowadzenie pasty lub kleju w zależności od lepkości medium i wymaganej grubości warstwy.
• Programowanie dowolnych ruchów raklów realizowane poprzez zewnętrzny panel sterowania: Pozwala na tworzenie złożonych ścieżek druku dla niestandardowych aplikacji i optymalizację procesu druku.
• Programowanie pozostałych parametrów procesu możliwe przez interfejs USB: Ułatwia zarządzanie ustawieniami, aktualizację oprogramowania i integrację z systemami nadrzędnymi.

System Rakli

• Automatycznie przełączany podwójny system rakli: Zwiększa przepustowość produkcji poprzez możliwość szybkiego przełączenia między dwoma raklami, redukując czas przestojów między cyklami druku.
• Uniwersalne uchwyty umożliwiające stosowanie wkładów stalowych lub plastikowych: Zapewnia wszechstronność w doborze materiałów rakli, dostosowanych do rodzaju aplikowanego medium i specyficznych wymagań procesu.
• Regulowany nacisk raklów w zakresie 0 – 200 N: Pozwala na precyzyjne dostosowanie siły docisku do lepkości materiału i charakterystyki druku, zapewniając jednolitą i powtarzalną warstwę aplikowanego medium.
• Regulowany kąt nachylenia raklów w zakresie 0 - 60°: Umożliwia optymalizację kąta cięcia pasty, co bezpośrednio wpływa na jakość i grubość warstwy aplikowanego materiału.

Możliwości Druku

• Druk jednostronny lub dwustronny: Zwiększa wszechstronność urządzenia, umożliwiając pracę z różnymi typami płytek i realizację bardziej złożonych procesów montażu.

System Opuszczania Stołu

• Automatyczne opuszczanie stołu z zakresem separacji Z = 10 mm: Zapewnia kontrolowane oddzielenie szablonu od płytki po druku, minimalizując ryzyko rozmazania i uszkodzenia drukowanej warstwy.
• Regulacja prędkości separacji w zakresie 0.2 - 4 mm/s: Pozwala na precyzyjne dostosowanie procesu separacji do właściwości aplikowanego materiału i geometrii elementów na płytce.

Specjalne Funkcje Drukarki

• Elektroniczny system kontroli procesu druku: Zapewnia monitorowanie i stabilność kluczowych parametrów druku, gwarantując powtarzalność i wysoką jakość każdej aplikacji.
• Zakres regulacji pozycji stołu (X, Y / Theta): +/- 5 mm / +/- 2.0° - Umożliwia precyzyjne pozycjonowanie płytki drukowanej względem szablonu, co jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej dokładności druku.
• Rozdzielczość pozycjonowania stołu: +/- 0.01 mm - Gwarantuje najwyższą dokładność umieszczenia pasty lutowniczej lub kleju, co jest niezbędne przy gęstym upakowaniu komponentów i wymagających projektach.

Zasilanie i Parametry Robocze

• Zasilanie: 220 VAC / 200 W - Niskie zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i mniejszy ślad energetyczny.
• Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar - Standardowe wymaganie dla urządzeń pneumatycznych, łatwe do spełnienia w większości środowisk produkcyjnych.

Wymiary i Waga

• Wymiary zewnętrzne: 860 x 650 x 400 mm - Kompaktowa konstrukcja, pozwalająca na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni produkcyjnej.
• Przybliżona waga: 86 kg - Stabilna konstrukcja, zapewniająca niezawodność i długotrwałą pracę urządzenia.

Zastosowanie

• Produkcja niskotonowa lub średniotonowa: Idealne rozwiązanie dla prototypowania, małych serii i produkcji o zmiennym asortymencie, gdzie elastyczność i precyzja są kluczowe.
• Urządzenie przystosowane do sitodruku lub druku rastrowego: Wszechstronność zastosowań umożliwiająca realizację różnych technik nanoszenia materiałów.
• Możliwość drukowania kleju, pasty lutowniczej lub innych mediów na różnorodnych podłożach: Szerokie spektrum zastosowań w przemyśle elektronicznym, od montażu SMT po aplikację specjalistycznych materiałów.
• Minimalny rastrowany rozstaw elementów (pitch): 0.3 mm - Umożliwia pracę z bardzo małymi elementami i wysoką gęstością upakowania komponentów, spełniając wymagania nowoczesnej elektroniki.

Opis Procesu

Drukarka SMT/SMD stanowi fundamentalny element w procesie produkcji elektroniki, służąc do precyzyjnego nanoszenia pasty lutowniczej na płytki drukowane przed montażem komponentów SMT/SMD (Surface Mount Technology). Urządzenie działa na zasadzie sitodruku, wykorzystując precyzyjnie wykonany szablon (stencil) do aplikacji pasty w ściśle określonych miejscach na PCB. Dokładność tego procesu jest kluczowa dla zapewnienia jakości, niezawodności i funkcjonalności finalnego produktu elektronicznego.

Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)