Piła panelowa SCHEER PA 5500-31

Piła Panelowa SCHEER PA 5500-31: Profesjonalne Centrum Cięcia Paneli Piła panelowa SCHEER PA 5500-31 to zautomatyzowane centrum cięcia o długości roboczej 3100 mm, zaprojektowane do precyzyjnej i wydajnej obróbki materiałów drewnopochodnych. Jest to kluczowe rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych dążących do optymalizacji procesów i uzyskania najwyższej jakości cięcia. Zaawansowana Technologia dla Profesjonalistów Profesjonalna piła panelowa SCHEER PA 5500-31 stanowi zaawansowane technologicznie centrum obróbcze, dedykowane do precyzyjnego cięcia szerokiego spektrum materiałów drewnopochodnych. Maszyna gwarantuje niezrównaną dokładność wymiarową, optymalizację procesów produkcyjnych oraz wysoki komfort eksploatacji, co czyni ją fundamentalnym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych, szczególnie w sektorze meblarskim i stolarskim. Konstrukcja piły panelowej SCHEER PA 5500-31 została zoptymalizowana pod kątem maksymalizacji precyzji obróbki paneli drewnianych oraz materiałów drewnopochodnych. Długość cięcia wynosząca 3100 mm umożliwia efektywną pracę z materiałami o standardowych i niestandardowych formatach. Model ten charakteryzuje się synergicznym połączeniem wysokiej dokładności cięcia, niezawodności operacyjnej oraz ergonomii użytkowania, będącym rezultatem zastosowania innowacyjnych rozwiązań technicznych oraz zaawansowanego systemu sterowania bazującego na platformie Siemens S7. Kluczowe Parametry Techniczne i Ich Znaczenie Praktyczne Piła panelowa SCHEER PA 5500-31 została wyposażona w szereg zaawansowanych funkcji, które gwarantują najwyższą jakość cięcia oraz optymalizację procesów produkcyjnych: Długość cięcia: 3100 mm – Umożliwia obróbkę paneli o standardowych i niestandardowych wymiarach, zwiększając wszechstronność maszyny i pozwalając na pracę z większymi formatami płyt. Wysokość wysuwu tarczy: 85 mm – Zapewnia możliwość cięcia materiałów o zróżnicowanej grubości, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach stolarskich i meblarskich, od cienkich płyt po grubsze elementy konstrukcyjne. Ilość palców dociskowych: 6 sztuk – Gwarantuje stabilne i pewne mocowanie obrabianego materiału podczas cyklu cięcia, minimalizując ryzyko przesuwania się paneli i zapewniając precyzję nawet przy obróbce wielokrotnej. Stół podpierający obrabiany materiał: 1841 x 800 mm – Stanowi stabilną i obszerną powierzchnię roboczą, ułatwiającą pozycjonowanie i obsługę nawet dużych elementów, co przekłada się na zwiększone bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Moc głównej piły: 9,0 kW – Wysoka moc silnika zapewnia płynne i efektywne cięcie nawet w materiałach o podwyższonej twardości, bez nadmiernego obciążenia narzędzia, co skutkuje przedłużoną żywotnością piły i lepszą jakością powierzchni cięcia. Moc piły podcinającej: 2,2 kW – Umożliwia wykonanie precyzyjnego podcięcia przed cięciem głównym, co jest kluczowe dla zapobiegania powstawaniu wyszczerbień na krawędziach, szczególnie w przypadku materiałów laminowanych, zapewniając estetykę finalnego produktu. Prędkość posuwu wózka piły: od 0 do 100 m/min – Regulowana prędkość pozwala na optymalne dostosowanie parametrów cięcia do rodzaju obrabianego materiału i wymaganej jakości powierzchni, od delikatnych materiałów po twarde płyty. Prędkość powrotu wózka (w pozycji obniżonej): 130 m/min – Szybki powrót wózka piły znacząco zwiększa cykl produkcyjny i ogólną wydajność maszyny, skracając czas między kolejnymi operacjami cięcia. Prędkość posuwu popychacza materiału: 25 m/min – Zapewnia kontrolowane i precyzyjne przesuwanie materiału do cięcia, co jest istotne dla zachowania dokładności wymiarowej i powtarzalności produkcji. Prędkość powrotu popychacza materiału: 85 m/min – Efektywny powrót popychacza skraca czas cyklu i zwiększa przepustowość produkcji, optymalizując procesy logistyczne w obrębie maszyny. System sterowania: Siemens S7 – Zaawansowany i niezawodny system sterowania zapewnia intuicyjną obsługę, precyzyjne programowanie cięć oraz funkcje diagnostyczne maszyny, co ułatwia zarządzanie produkcją i minimalizuje ryzyko wystąpienia błędów operacyjnych. Dane Wymiarowe Maszyny (Model PA5500-31) Parametry gabarytowe piły panelowej SCHEER PA 5500-31: A (Długość cięcia): 3100 mm B (Długość całkowita): 5920 mm C (Głębokość całkowita): 6141 mm D (Wysokość całkowita): 3150 mm Piła panelowa SCHEER PA 5500-31 stanowi optymalny wybór dla przedsiębiorstw produkcyjnych poszukujących narzędzia łączącego w sobie najwyższą precyzję, wydajność oraz niezawodność w procesie cięcia paneli. Solidna konstrukcja maszyny, w połączeniu z zaawansowanym systemem napędów i precyzyjnym sterowaniem, gwarantuje stabilność, płynność pracy oraz powtarzalność uzyskanych rezultatów, co bezpośrednio przekłada się na wysoką jakość finalnych produktów. Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ) Jakie rodzaje materiałów można ciąć za pomocą piły SCHEER PA 5500-31? Piła panelowa SCHEER PA 5500-31 jest przeznaczona głównie do precyzyjnego cięcia paneli drewnianych, płyt meblowych, płyt wiórowych, MDF, HDF, a także materiałów drewnopochodnych z powłokami laminowanymi lub fornirem. Jej konstrukcja i parametry umożliwiają obróbkę szerokiego spektrum materiałów stosowanych w przemyśle meblarskim i stolarskim. Jaka jest maksymalna grubość ciętego materiału przez piłę SCHEER PA 5500-31? Maksymalna grubość ciętego materiału jest określona przez wysokość wysuwu tarczy głównej, która wynosi 85 mm. Pozwala to na obróbkę materiałów o zróżnicowanej grubości, spełniając potrzeby większości aplikacji produkcyjnych. Czy system sterowania Siemens S7 w pile SCHEER PA 5500-31 jest intuicyjny w obsłudze? Tak, system sterowania Siemens S7 jest uznawany za zaawansowany i jednocześnie przyjazny dla użytkownika. Umożliwia łatwe programowanie operacji cięcia, definiowanie parametrów pracy oraz monitorowanie stanu maszyny, co znacząco ułatwia codzienną eksploatację i minimalizuje potrzebę specjalistycznego szkolenia. Jakie są praktyczne korzyści z zastosowania piły podcinającej w tym modelu? Piła podcinająca o mocy 2,2 kW służy do wykonania wstępnego, płytkiego cięcia przed główną tarczą. Jej zastosowanie jest kluczowe dla zapobiegania powstawaniu wyszczerbień i zadziorów na krawędziach materiału, szczególnie podczas cięcia płyt laminowanych lub fornirowanych. Zapewnia to czystą, estetyczną i gotową do dalszej obróbki krawędź cięcia, podnosząc jakość końcowego produktu.