Profesjonalne maszyny do obróbki drewna i produkcji mebli

Kompleksowe wyposażenie nowoczesnej stolarni - używane maszyny najwyższej klasy

Oferujemy szeroką gamę używanych maszyn stolarskich od czołowych producentów europejskich: Homag, SCM Group, Biesse, Weinig, Altendorf. Portfolio obejmuje centra obróbcze CNC 3-5 osiowe, piły formatowe, okleiniarki jednostronne i dwustronne, szlifierki szerokotaśmowe oraz specjalistyczne maszyny do produkcji okien, drzwi i schodów. Każda maszyna przechodzi 127-punktową inspekcję techniczną obejmującą geometrię, układy napędowe, systemy sterowania i bezpieczeństwa. Oszczędność przy zakupie używanych maszyn sięga 40-60% przy zachowaniu pełnej wydajności produkcyjnej przez kolejne 10-15 lat intensywnej eksploatacji.

Krytyczne parametry techniczne weryfikowane przed sprzedażą

Przeprowadzamy pomiary laserowe prostoliniowości prowadnic (tolerancja <0.02mm/1000mm), test pozycjonowania wg ISO 230-2 (dokładność ±0.05mm, powtarzalność ±0. 02mm), pomiar bicia wrzecion (<0.005mm dla HSK-F63), test interpolacji kołowej ballbar (błąd cyrkulacyjności <0.025mm). Dla okleiniarek sprawdzamy uniformity temperatury klejenia (±2°C), synchronizację agregatów i jakość joint-0. Dokumentujemy zużycie części eksploatacyjnych i historię remontów.

Kluczowe maszyny w ofercie:

Centra CNC: Homag BMG, Weeke BHX, SCM Morbidelli. Pola robocze 1250×2500 do 2100×6500mm, 3-5 osi, wrzeciona 12-24kW, magazyny 20-99 narzędzi. Systemy CAD/CAM, nesting, drukowanie etykiet.

Piły formatowe: Altendorf F45, Martin T75, SCM SI400. Długość cięcia 3200-3800mm, wysokość do 200mm, podcinacz, cyfrowe pozycjonowanie ±0.1mm.

Okleiniarki: Homag KAL, Brandt Ambition, IMA Novimat. Grubości 8-60mm, prędkości 10-30m/min, zero-joint, zaokrąglanie narożników, pre-milling, PUR/EVA.

Szlifierki: DMC, Heesemann, Costa. Szerokości 650-1350mm, kalibracja ±0.05mm, 2-6 agregatów, opcja szlifowania poprzecznego.

Zaawansowane FAQ - Diagnostyka i optymalizacja produkcji

Jak przeprowadzić kompleksową diagnostykę centrum CNC Homag BMG 512 pod kątem dokładności obróbki i wydajności?

Diagnostyka geometrii: Wykorzystaj interferometr laserowy Renishaw XL-80 dla pomiaru 21 błędów geometrycznych. Prostoliniowość osi X/Y/Z: tolerancja <0.015mm/1000mm. Prostopadłość par osi: <0.02mm/500mm. Pozycjonowanie dwukierunkowe: dokładność A≤±0.025mm, powtarzalność R≤±0.012mm dla pełnego zakresu. Kompensacja luzu zwrotnego: <0.008mm wszystkie osie. Test interpolacji kołowej Renishaw QC20-W: Ø300mm przy F=1000mm/min, błąd cyrkulacyjności <0.020mm, skoki nawrotne <0.012mm. Diagnostyka wrzecion (18kW HSK-F63): Bicie trzpienia testowego: <0.005mm przy mocowaniu. Test dynamiczny: wibracje <1.5mm/s RMS @18000obr/min, temperatura łożysk <45°C po 30min. Pomiar mocy: charakterystyka P-n, spadek <10% = OK. Test sztywności: ugięcie <0.01mm przy 100N siły promieniowej. Oś C: dokładność pozycjonowania ±0.008°, powtarzalność ±0. 004°. Agregat wiertarski 19-wrzecion: Synchronizacja pneumatyki: <100ms wszystkie cylindry. Luz wrzecion: <0.02mm promieniowy. Prędkość: 4500obr/min ±50obr/min wszystkie jednostki. Głębokość wiercenia: powtarzalność ±0.1mm. System podciśnienia: Próżnia: -0.75 bar minimum na całym stole. Szczelność stref: test papierem, pełne trzymanie. Pompa: 250m³/h, kontrola zanieczyszczenia filtra. Zmieniacz narzędzi 99 pozycji: Czas wymiany: od chwytaka do chwytaka <7. 5s. Dokładność pozycjonowania: ±0.5mm gniazdo. Pomiar narzędzia: automatyczny, dokładność ±0.01mm. Wykrywanie złamania: laser lub dotykowe 100% skuteczność. Oprogramowanie i postprocesor: Test 5-osi symultaniczny: frezowanie helisy, RTCP aktywne. Wykrywanie kolizji: symulacja vs rzeczywiste <2mm odchylenie. Makra użytkownika: parametryczne, pełna funkcjonalność. Sieć: odpowiedź <100ms, transfer 1Gb/s minimum. Wydajność produkcyjna: Czas cyklu referencyjny: korpus 600×400×500mm, 68 operacji = 4.5min. Dostępność: >92% (8h zmiana). Wydajność: >85% (vs teoretyczna). Wskaźnik jakości: >98% (pierwsze przejście). Cel OEE: >75% dla produkcji seryjnej.