Encoladora de cantos IMA Advantage 5216-2 L8

 Ubicación: Kraków
 Vistas: 7832
IDENTIFICACIÓN: 1092
Precio:
16 000 złneto
Kraków, małopolskie
Mostrar en el mapa
BIAŁCZYK Sp. z o.o.
BIAŁCZYK Sp. z o.o. ● Fuera de línea Aquí desde entonces: Junio 2022
+48574140830
Teléfono: +48574140830
Expert's note
Marcin Białczyk
Una canteadora lineal IMA Advantage 5216-2 L8 con avance de 12 m/min, que maneja elementos a partir de 65 mm de ancho. Las unidades IMA de la serie Advantage están diseñadas para la producción continua de muebles. Verifique el control de temperatura del calderín de cola, las fresas de refilado y el estado de los rodillos de presión durante la inspección.
inż. Marcin Białczyk — machinery appraiser 2026-09-09
  • English
  • العربية
  • Български
  • Português (Brasil)
  • čeština
  • Dansk
  • Eesti
  • Español
  • suomi
  • Français
  • हिन्दी
  • Hrvatski
  • Magyar
  • Bahasa Indonesia
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Lietuvių
  • Latviešu
  • Español (México)
  • Nederlands
  • Norsk
  • polski
  • Português
  • Română
  • Srpski
  • Русский
  • svenska
  • Slovenčina
  • Türkçe

Detalles de anuncios

 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 straight edgebander

L-7000mm, W-2400mm H-2300mm

Workpiece feed speed 12m / min

Workpiece dimensions

Q0pgz
width min 65mm, max thickness 50mm, min thickness 10mm, min length 150mm

Robust machine body with chain conveyor and
with an adjustable upper clamp, they guarantee an even and
safe transport of workpieces through the individual
machining stations.
- Melt glue applicator with electronic
temperature control.
-Storage for rolled materials or veneer as well as for trimmed on
the length of the wooden slats; strip cutter.
- Torsional rigidity machine frame with fixed in it
control devices.
-Exactly guiding the wear-resistant conveyor plates in
profiled guide.
- Constant fixed speed. The drive is a gear motor
three-phase current.
- Cutter for careful processing of protruding parts of strips and strips.
- Milling machine with universal milling cutter for processing chamfers, radii and
surface equations for matching strips or slats to thickness
detail.

-Adjustable stop ruler which is used to place blanks in the target
entering them through the feed chain for processing in the machine.

-Milling unit for processing narrow side surfaces with the help of devices
up-cut and up-cut milling cutters and
turned off.

- Adhesive tank with adjustable filling

-A aggregate for simultaneous machining responsible for radial or chamfering milling of the upper and lower edges

- Angled sanding knife

-Slipper
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
ماكينة تجليد الحواف المستقيمة IMA Advantage 5216-2 L8: تشطيب دقيق للحواف لصناعة الأثاث ماكينة تجليد الحواف المستقيمة IMA Advantage 5216-2 L8 هي آلة CNC صناعية متقدمة مخصصة لتجليد الحواف الاحترافي لعناصر الأثاث والعناصر الخشبية. إنها توفر دقة لا مثيل لها في تطبيق الغراء وهيكلًا قويًا، مما يجعلها أداة رئيسية للمصانع الإنتاجية المتطلبة التي تبحث عن أقصى قدر من الكفاءة وأعلى جودة للتشطيب. المعلمات الفنية الرئيسية أبعاد الماكينة: الطول-7000 مم، العرض-2400 مم، الارتفاع-2300 مم. تضمن هذه الأبعاد استقرار الهيكل ومساحة عمل كافية لعملية تجليد فعالة. معلمات المعالجة سرعة التغذية: 12 متر/دقيقة. تتيح تحقيق إنتاجية عالية مع الحفاظ على جودة تشطيب الحواف المثلى. مواصفات العناصر التي تتم معالجتها المعلمة | القيمة | الأهمية العملية عرض العنصر الأدنى | 65 مم | يسمح بمعالجة العناصر الضيقة، مما يزيد من تنوع استخدامات الماكينة في إنتاج مكونات مختلفة. سمك العنصر الأقصى | 50 مم | يتيح العمل مع عناصر أسمك، وهو أمر أساسي في إنتاج الأثاث ذي الهياكل القوية والعناصر التي تتطلب قوة أكبر. سمك العنصر الأدنى | 10 مم | يضمن إمكانية معالجة الألواح والعناصر الأرق، مما يوسع نطاق التطبيقات لتشمل المواد الأكثر حساسية. طول العنصر الأدنى | 150 مم | يضمن المعالجة الفعالة للعناصر ذات الأطوال المختلفة، من التفاصيل الصغيرة إلى الألواح الأطول. حلول تقنية متقدمة هيكل ماكينة قوي مع ناقل سلسلة وضغط علوي قابل للتعديل: يوفر نقلًا مستقرًا وآمنًا للأجزاء التي تتم معالجتها عبر جميع محطات المعالجة، مما يضمن تكرار العملية ويقلل من خطر تلف العناصر. جهاز تطبيق الغراء المنصهر مع تحكم إلكتروني في درجة الحرارة: يتيح الجرعات الدقيقة للغراء والتكيف الأمثل لمعلمات درجة الحرارة مع خصوصية مادة التجليد المستخدمة، مما ينعكس بشكل مباشر على جودة ومتانة الاتصال. مخزن للمواد في لفات أو قشرة، وكذلك للألواح الخشبية المقصوصة الطول: يوفر مرونة كبيرة في اختيار مواد التجليد والتشطيب. يسهل سكين القطع المدمج لشرائط التقطيع عملية تحضير المواد للتطبيق. هيكل ماكينة عالي الصلابة الالتوائية مع أجهزة تحكم مثبتة: يضمن استقرارًا لا يتزعزع للهيكل ودقة عمل جميع الوحدات، مما يقلل بفعالية من الاهتزازات أثناء تشغيل الماكينة. توجيه دقيق لبلاط الناقل المقاوم للتآكل في دليل مشكل: يضمن حركة سلسة ومستقرة للعناصر التي تتم معالجتها، ويحميها من الخدوش ويضمن تكرارًا عاليًا لعملية التجليد. سرعة تغذية ثابتة مدفوعة بمحرك ثلاثي الطور مع علبة تروس: تضمن سرعة نقل ثابتة وقابلة للتكرار للعناصر، وهو أمر أساسي لتحقيق تأثيرات تجليد موحدة وجمالية على السطح بأكمله. قاطع لعمل دقيق للأجزاء البارزة من الشرائط والألواح: يضمن قطعًا نظيفًا ودقيقًا لمادة التجليد على نهايات العنصر، مما يلغي الحاجة إلى معالجة يدوية إضافية ويوفر وقت المشغل. جهاز توجيه بفريزة عالمية لعمل الشطف، والأقواس، وتسوية الأسطح: يتيح التكيف الدقيق لمادة التجليد مع سمك الجزء، مما يخلق تشطيبًا جماليًا وعمليًا للحواف. مسطرة توجيه قابلة للتعديل: تُستخدم لتحديد المواقع الدقيقة للعناصر شبه المصنعة قبل إدخالها إلى الماكينة، مما يسهل بشكل كبير عملية التجليد ويزيد من دقة الإنتاج الإجمالية. وحدة توجيه لمعالجة الأسطح الجانبية الضيقة: تتيح معالجة الحواف باستخدام وحدات التوجيه في وضع التشغيل المتوازي والمتعاكس، مما يضمن جودة تشطيب عالية حتى في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. خزان غراء مع تنظيم التعبئة: يسمح بالتحكم الدقيق في كمية الغراء المطبق، مما يحسن استهلاكه ويضمن تغطية موحدة للسطح الذي يتم تجليده. وحدة معالجة متزامنة مسؤولة عن التوجيه الشعاعي أو الشطف للحواف العلوية والسفلية: تحسن بشكل كبير عملية الإنتاج، مما يتيح تشكيل الحواف العلوية والسفلية للعنصر في وقت واحد. قاطع زاوية: يُستخدم لإزالة الغراء الزائد بدقة، مما يضمن اتصالًا نظيفًا وجماليًا لمادة التجليد بالعنصر. مكشطة: تضمن التنعيم النهائي لسطح الحافة المجلدة، مما يمنحها مظهرًا جماليًا مثاليًا ويجهزها للمراحل اللاحقة من المعالجة أو التجميع. الأسئلة الأكثر شيوعًا (FAQ) ما هي أنواع مواد التجليد التي يمكن استخدامها مع IMA Advantage 5216-2 L8؟ تم تصميم ماكينة تجليد الحواف IMA Advantage 5216-2 L8 للعمل مع مجموعة واسعة من مواد التجليد، بما في ذلك المواد في لفات، مثل القشرة أو الرقائق، وكذلك الألواح الخشبية المقصوصة الطول. تتيح هذه المرونة التكيف مع المشاريع المختلفة والمتطلبات الإنتاجية. ما هو الحد الأقصى لسمك العنصر الذي يمكن معالجته على هذه الماكينة؟ يبلغ الحد الأقصى لسمك العنصر الذي تتم معالجته على ماكينة تجليد الحواف IMA Advantage 5216-2 L8 50 مم. هذا يسمح بالعمل الفعال مع مجموعة واسعة من عناصر الأثاث، والألواح الإنشائية، والعناصر الخشبية الأخرى التي تتطلب تجليدًا دقيقًا للحواف. هل تتطلب الماكينة تركيبًا وتكوينًا متخصصًا؟ نظرًا للهيكل المتقدم، والوحدات الدقيقة، والتعقيد التقني، يوصى بالتركيب والتكوين الاحترافي لماكينة IMA Advantage 5216-2 L8 بواسطة موظفين فنيين مؤهلين. سيضمن ذلك التشغيل الأمثل، وسلامة الاستخدام، وأقصى قدر من كفاءة الماكينة منذ بداية التشغيل. ما هي فوائد التحكم الإلكتروني في درجة حرارة الغراء في IMA Advantage 5216-2 L8؟ يتيح التحكم الإلكتروني في درجة حرارة الغراء في IMA Advantage 5216-2 L8 التكيف الدقيق لمعلمات التشغيل مع نوع الغراء ومادة التجليد المحددة. يمنع ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها، مما يضمن الحصول على اتصال قوي وجمالي، كما يحسن استهلاكه، مما يساهم في خفض تكاليف الإنتاج.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Праволинейна кантмашина IMA Advantage 5216-2 L8: Прецизно завършване на ръбове за мебелната индустрия Праволинейната кантмашина IMA Advantage 5216-2 L8 е усъвършенствана, индустриална CNC машина, предназначена за професионално кантиране на мебелни и дървени елементи. Тя осигурява несравнима прецизност при нанасяне на лепило и здрава конструкция, което я прави ключов инструмент за взискателни производствени предприятия, търсещи оптимална производителност и най-високо качество на завършване. Ключови технически параметри Размери на машината: ДЪЛЖ-7000 мм, ШИР-2400 мм, ВИС-2300 мм. Тези габарити гарантират стабилност на конструкцията и достатъчно работно пространство за ефективен процес на кантиране. Параметри на обработка Скорост на подаване: 12 м/мин. Позволява постигане на висока производствена пропускателна способност при запазване на оптимално качество на завършване на ръбовете. Спецификация на обработваните елементи | Параметър | Стойност | Практическо значение | |---|---|---| | Минимална ширина на елемента | 65 мм | Позволява обработка на тесни елементи, увеличавайки гъвкавостта на машината в производството на различни компоненти. | | Максимална дебелина на елемента | 50 мм | Позволява работа с по-дебели елементи, което е ключово при производството на мебели със здрава конструкция и елементи, изискващи по-голяма издръжливост. | | Минимална дебелина на елемента | 10 мм | Гарантира възможност за обработка на по-тънки плоскости и елементи, разширявайки обхвата на приложение към по-деликатни материали. | | Минимална дължина на елемента | 150 мм | Осигурява ефективна обработка на елементи с различна дължина, от по-малки детайли до по-дълги панели. | Усъвършенствани технически решения Здрав корпус на машината с верижен транспортьор и регулируема горна притискаща ролка: Осигурява стабилен и безопасен транспорт на обработваните детайли през всички работни станции, гарантирайки повторяемост на процеса и минимизирайки риска от повреда на елементите. Устройство за нанасяне на стопено лепило с електронно регулиране на температурата: Позволява прецизно дозиране на лепилото и оптимално настройване на температурните параметри според спецификата на използвания кантиращ материал, което пряко се отразява на качеството и здравината на връзката. Магазин за материали на ролки или фурнир, както и за нарязани на дължина дървени летви: Предлага значителна гъвкавост при избора на кантове и довършителни материали. Интегриран нож за рязане на ленти улеснява процеса на подготовка на материала за нанасяне. Корпус на машината с висока якост на усукване и монтирани управляващи устройства: Гарантира непоклатима стабилност на конструкцията и прецизност на работа на всички агрегати, ефективно минимизирайки вибрациите по време на работа на машината. Прецизно водене на устойчиви на износване плочи на транспортьора в профилирана водач: Осигурява плавно и стабилно движение на обработваните елементи, предпазвайки ги от надраскване и гарантирайки висока повторяемост на процеса на кантиране. Постоянна, установена скорост на подаване, задвижвана от трифазен двигател с редуктор: Осигурява постоянна и повторяема скорост на транспортиране на елементите, което е ключово за постигане на еднородни и естетични резултати от кантирането по цялата повърхност. Обрезвач за прецизна обработка на стърчащи части от ленти и летви: Гарантира чисто и прецизно изрязване на канта в краищата на елемента, елиминирайки нуждата от допълнителна ръчна обработка и спестявайки време на оператора. Фреза с универсален фрезер за обработка на фаски, радиуси и изравняване на повърхности: Позволява прецизно приспособяване на канта към дебелината на детайла, създавайки естетично и функционално завършване на ръбовете. Регулируем ограничител линеал: Служи за прецизно позициониране на полуготовите продукти преди въвеждането им в машината, което значително улеснява процеса на кантиране и повишава общата точност на производството. Фрезоващ агрегат за обработка на странични тесни повърхности: Позволява обработка на ръбовете с помощта на фрезоващи устройства в съвместно и обратно движение, осигурявайки високо качество на завършване дори на труднодостъпни места. Резервоар за лепило с регулиране на пълненето: Позволява прецизен контрол на количеството подавано лепило, оптимизирайки неговата консумация и осигурявайки равномерно покритие на кантираната повърхност. Агрегат за едновременна обработка, отговорен за радиално фрезоване или фаски на горния и долния ръб: Значително улеснява производствения процес, позволявайки едновременно оформяне на горния и долния ръб на елемента. Ъглов нож за циклене: Служи за прецизно отстраняване на излишното лепило, осигурявайки чиста и естетична връзка на канта с елемента. Циклене: Осигурява финално заглаждане на повърхността на кантирания ръб, придавайки му перфектен, естетичен вид и подготвяйки го за следващи етапи на обработка или монтаж. Най-често задавани въпроси (ЧЗВ) Какви видове кантиращи материали могат да се използват с IMA Advantage 5216-2 L8? Кантмашината IMA Advantage 5216-2 L8 е проектирана да работи с широк спектър от кантиращи материали, включително материали на ролки, като фурнир или ламинати, както и с нарязани на подходяща дължина дървени летви. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни проекти и производствени изисквания. Каква е максималната дебелина на елемента, който може да се обработва на тази машина? Максималната дебелина на елемента, обработван на кантмашината IMA Advantage 5216-2 L8, е 50 мм. Това позволява ефективна работа с широк набор от мебелни елементи, конструктивни панели и други дървени компоненти, изискващи прецизно кантиране на ръбовете. Изисква ли машината специализиран монтаж и конфигурация? Поради усъвършенстваната конструкция, прецизните агрегати и техническата сложност, се препоръчва професионален монтаж и конфигурация на машината IMA Advantage 5216-2 L8 от квалифициран технически персонал. Това ще осигури оптимална работа, безопасност при употреба и максимална производителност на машината от самото начало на експлоатацията. Какви ползи носи електронното регулиране на температурата на лепилото в IMA Advantage 5216-2 L8? Електронното регулиране на температурата на лепилото в IMA Advantage 5216-2 L8 позволява прецизно настройване на работните параметри към конкретния вид лепило и кантиращ материал. Това предотвратява прегряване или недогряване на лепилото, което гарантира получаването на здрава, естетична връзка, а също така оптимизира неговата консумация, допринасяйки за намаляване на производствените разходи.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Coladeira de bordas reta IMA Advantage 5216-2 L8

Comprimento: 7000 mm, Largura: 2400 mm, Altura: 2300 mm

Velocidade de avanço da peça: 12 m/min

Dimensões da peça de trabalho

Q0pgz
Largura mínima 65 mm, espessura máxima 50 mm, espessura mínima 10 mm, comprimento mínimo 150 mm

Corpo robusto da máquina com transportador de corrente e
Com uma braçadeira superior ajustável, elas garantem uma fixação uniforme e
transporte seguro de peças através do individual
estações de usinagem.
- Aplicador de cola derretida com componente eletrônico
Controle de temperatura.
-Armazenamento para materiais em rolo ou lâminas, bem como para materiais aparados.
o comprimento das ripas de madeira; cortador de tiras.
- Estrutura da máquina com rigidez torsional e fixa nela.
dispositivos de controle.
-Guiando com precisão as placas transportadoras resistentes ao desgaste em
Guia de perfil.
- Velocidade constante e fixa. O acionamento é feito por um motorredutor.
corrente trifásica.
- Cortador para processamento cuidadoso de partes salientes de tiras e lâminas.
- Fresadora com fresa universal para usinagem de chanfros, raios e
Equações de superfície para correspondência de tiras ou ripas à espessura
detalhe.

- Régua de parada ajustável usada para posicionar os projéteis no alvo.
Eles são introduzidos através da corrente de alimentação para serem processados na máquina.

-Unidade de fresagem para processamento de superfícies laterais estreitas com o auxílio de dispositivos
fresas de corte ascendente e fresas de corte ascendente e
desligado.

- Tanque adesivo com enchimento ajustável

-Um agregado para usinagem simultânea responsável pela fresagem radial ou de chanfro das bordas superior e inferior.

- Faca de lixa angular

-Chinelo
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Přímočará olepovačka hran IMA Advantage 5216-2 L8: Precizní dokončování hran pro nábytkářský průmysl Přímočará olepovačka hran IMA Advantage 5216-2 L8 je pokročilý průmyslový CNC stroj určený pro profesionální olepování hran nábytkových a dřevěných dílů. Poskytuje bezkonkurenční přesnost nanášení lepidla a robustní konstrukci, což z něj činí klíčový nástroj pro náročné výrobní závody hledající optimální výkon a nejvyšší kvalitu dokončení. Klíčové technické parametry Rozměry stroje: DÉLKA-7000 mm, ŠÍŘKA-2400 mm, VÝŠKA-2300 mm. Tyto rozměry zaručují stabilitu konstrukce a dostatečný pracovní prostor pro efektivní proces olepování. Parametry zpracování Rychlost posuvu: 12 m/min. Umožňuje dosáhnout vysoké výrobní propustnosti při zachování optimální kvality dokončení hran. Specifikace zpracovávaných dílů Parametr Hodnota Praktický význam Minimální šířka dílu 65 mm Umožňuje zpracování úzkých dílů, čímž zvyšuje všestrannost použití stroje při výrobě různých komponentů. Maximální tloušťka dílu 50 mm Umožňuje práci s tlustšími díly, což je klíčové při výrobě nábytku s robustní konstrukcí a dílů vyžadujících vyšší pevnost. Minimální tloušťka dílu 10 mm Zaručuje možnost zpracování tenčích desek a dílů, čímž rozšiřuje rozsah použití o choulostivější materiály. Minimální délka dílu 150 mm Zajišťuje efektivní zpracování dílů různé délky, od menších detailů po delší panely. Pokročilá technická řešení Robustní tělo stroje s řetězovým dopravníkem a přestavitelným horním přítlakem: Zajišťuje stabilní a bezpečný transport zpracovávaných dílů přes všechna pracovní stanoviště, zaručuje opakovatelnost procesu a minimalizuje riziko poškození dílů. Zařízení pro nanášení tavného lepidla s elektronickou regulací teploty: Umožňuje přesné dávkování lepidla a optimální přizpůsobení teplotních parametrů specifikům použitého olepovacího materiálu, což se přímo promítá do kvality a trvanlivosti spoje. Zásobník na materiály v rolích nebo dýhu, stejně jako na nařezané dřevěné lišty: Nabízí značnou flexibilitu při výběru dýh a dokončovacích materiálů. Integrovaný nůž na řezání pásů zjednodušuje proces přípravy materiálu k aplikaci. Tělo stroje s vysokou torzní tuhostí s upevněnými řídicími jednotkami: Zaručuje neochvějnou stabilitu konstrukce a přesnost chodu všech agregátů, účinně minimalizuje vibrace během provozu stroje. Přesné vedení otěruvzdorných dopravníkových desek ve tvarované drážce: Zajišťuje plynulý a stabilní pohyb zpracovávaných dílů, chrání je před poškrábáním a zaručuje vysokou opakovatelnost procesu olepování. Konstantní, ustálená rychlost posuvu poháněná třífázovým motorem s převodovkou: Zajišťuje stálou a opakovatelnou rychlost transportu dílů, což je klíčové pro dosažení jednotných a estetických výsledků olepování na celé ploše. Frézka pro pečlivé opracování přesahujících částí pásů a lišt: Zaručuje čisté a přesné oříznutí olepovacího materiálu na koncích dílu, čímž eliminuje potřebu dodatečného ručního opracování a šetří čas operátora. Frézka s univerzální frézou pro opracování fazet, rádiusů a rovnání povrchů: Umožňuje přesné přizpůsobení olepovacího materiálu tloušťce dílu, čímž vytváří estetické a funkční dokončení hran. Nastavitelný dorazový pravítko: Slouží k přesnému polohování polotovarů před jejich zavedením do stroje, což výrazně usnadňuje proces olepování a zvyšuje celkovou přesnost výroby. Frézovací agregát pro opracování bočních úzkých povrchů: Umožňuje opracování hran pomocí frézovacích jednotek ve shodném a protiběžném chodu, čímž zajišťuje vysokou kvalitu dokončení i na těžko přístupných místech. Zásobník na lepidlo s regulací plnění: Umožňuje přesné řízení množství nanášeného lepidla, optimalizuje jeho spotřebu a zajišťuje rovnoměrné pokrytí olepované plochy. Agregát pro současné opracování zodpovědný za radiální nebo srážecí frézování horní a dolní hrany: Výrazně zjednodušuje výrobní proces, umožňuje současné tvarování horní a dolní hrany dílu. Úhlový cyklovací nůž: Slouží k přesnému odstranění přebytečného lepidla, čímž zajišťuje čistý a estetický spoj olepovacího materiálu s dílem. Cyklovačka: Zajišťuje konečné vyhlazení povrchu olepené hrany, čímž jí dodává dokonalý, estetický vzhled a připravuje ji na další fáze zpracování nebo montáže. Nejčastěji kladené otázky (FAQ) Jaké druhy olepovacích materiálů lze použít s IMA Advantage 5216-2 L8? Olepovačka IMA Advantage 5216-2 L8 je navržena pro práci s širokým spektrem olepovacích materiálů, včetně materiálů v rolích, jako je dýha nebo laminát, a také s nařezanými dřevěnými lištami. Tato všestrannost umožňuje přizpůsobení různým projektům a výrobním požadavkům. Jaká je maximální tloušťka dílu, který lze na tomto stroji zpracovat? Maximální tloušťka dílu zpracovávaného na olepovačce IMA Advantage 5216-2 L8 je 50 mm. To umožňuje efektivní práci s širokou škálou nábytkových dílů, konstrukčních panelů a dalších dřevěných prvků vyžadujících přesné olepování hran. Vyžaduje stroj speciální montáž a konfiguraci? Vzhledem k pokročilé konstrukci, přesným agregátům a technické složitosti se doporučuje profesionální montáž a konfigurace stroje IMA Advantage 5216-2 L8 kvalifikovaným technickým personálem. To zajistí optimální provoz, bezpečnost používání a maximální výkon stroje od samého počátku jeho provozu. Jaké výhody přináší elektronická regulace teploty lepidla v IMA Advantage 5216-2 L8? Elektronická regulace teploty lepidla v IMA Advantage 5216-2 L8 umožňuje přesné přizpůsobení provozních parametrů konkrétnímu typu lepidla a olepovacího materiálu. Zabraňuje přehřívání nebo podchlazení lepidla, což zaručuje dosažení pevného, estetického spoje a také optimalizuje jeho spotřebu, čímž přispívá ke snížení výrobních nákladů.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 kantlimemaskine

L-7000 mm, B-2400 mm, H-2300 mm

Emnefremføringshastighed 12 m / min

Emnedimensioner

Q0pgz
Bredde min. 65 mm, maks. tykkelse 50 mm, min. tykkelse 10 mm, min. længde 150 mm

Robust maskinhus med kædetransportør og
Med en justerbar øvre klemme garanterer de en jævn og
sikker transport af emner gennem den enkelte
bearbejdningsstationer.
- Smeltlimsapplikator med elektronisk
temperaturkontrol.
-Opbevaring til valsede materialer eller finer samt til beskæring
længden af trælamellerne; strimmelskærer.
- Vridningsstiv maskineramme med fastmonteret konstruktion
kontrolenheder.
- Præcis føring af de slidstærke transportbåndsplader
profileret guide.
- Konstant, fast hastighed. Drevet er en gearmotor.
trefasestrøm.
- Skærer til omhyggelig bearbejdning af fremspringende dele af strimler og lister.
- Fræsemaskine med universalfræser til bearbejdning af affasninger, radier og
overfladeligninger for at matche strimler eller lameller med tykkelse
detalje.

-Justerbar stoplineal, der bruges til at placere emner i målet
der indføres i maskinen gennem fødekæden.

-Fræseenhed til bearbejdning af smalle sideflader ved hjælp af apparater
opadgående og opadgående fræsere og
slukket.

- Klæbetank med justerbar påfyldning

-Et aggregat til samtidig bearbejdning, der er ansvarlig for radial eller affasningsfræsning af øvre og nedre kanter

- Vinklet slibekniv

-Tøffel
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 sirge servaga ääristuspink

P-7000mm, L-2400mm, K-2300mm

Tooriku etteandekiirus 12 m/min

Tooriku mõõtmed

Q0pgz
laius min 65 mm, max paksus 50 mm, min paksus 10 mm, min pikkus 150 mm

Tugev masina korpus kettkonveieriga ja
reguleeritava ülemise klambriga tagavad need ühtlase ja
toorikute ohutu transport läbi üksikisiku
töötlemisjaamad.
- Elektroonilise sulatusliimi aplikaator
temperatuuri kontroll.
- Rullmaterjalide või spooni, aga ka trimmitud materjalide hoiustamine
puidust liistude pikkus; ribalõikur.
- Väändejäikusega masinaraam koos selles fikseeritud osaga
juhtimisseadmed.
-Kulumiskindlate konveieriplaatide täpne juhtimine
profileeritud juhend.
- Konstantne fikseeritud kiirus. Ajam on reduktormootor.
kolmefaasiline vool.
- Lõikur ribade ja ribade väljaulatuvate osade hoolikaks töötlemiseks.
- Freespink universaalse freesiga kaldservade, raadiuste ja
Pinnavõrrandid ribade või liistude paksuse sobitamiseks
detail.

-Reguleeritav stoppjoonlaud, mida kasutatakse toorikute paigutamiseks sihtmärgile
sisestades need läbi söödaahela masinasse töötlemiseks.

-Freesimisüksus kitsaste külgpindade töötlemiseks seadmete abil
vastu- ja vastulõikelised freesid ja
välja lülitatud.

- Liimiga paak reguleeritava täidisega

-Agregaat samaaegseks töötlemiseks, mis vastutab ülemise ja alumise serva radiaalse või kaldfreesimise eest

- Nurga all olev lihvimisnuga

-Suhvel
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 Rectilinear Edgebander: Precise Edge Finishing for the Furniture Industry The IMA Advantage 5216-2 L8 rectilinear edgebander is an advanced, industrial CNC machine dedicated to the professional edgebanding of furniture and wooden elements. It provides unparalleled precision in glue application and a robust construction, making it a key tool for demanding production facilities seeking optimal efficiency and the highest quality finish. Key Technical Parameters Machine Dimensions: LENGTH-7000mm, WIDTH-2400mm, HEIGHT-2300mm. These dimensions guarantee structural stability and adequate working space for an efficient edgebanding process. Machining Parameters Feed Speed: 12 m/min. Allows for high production throughput while maintaining optimal edge finishing quality. Machined Element Specifications Parameter Value Practical Significance Minimum Element Width 65 mm Enables the processing of narrow elements, increasing the machine's application versatility in producing various components. Maximum Element Thickness 50 mm Allows work with thicker elements, crucial for producing furniture with solid construction and elements requiring greater durability. Minimum Element Thickness 10 mm Guarantees the ability to process thinner boards and elements, expanding the application range to more delicate materials. Minimum Element Length 150 mm Ensures efficient processing of elements of various lengths, from smaller details to longer panels. Advanced Technical Solutions Robust Machine Frame with Chain Conveyor and Adjustable Top Pressure Unit: Ensures stable and safe transport of machined parts through all processing stations, guaranteeing process repeatability and minimizing the risk of element damage. Hot Melt Glue Application Unit with Electronic Temperature Control: Enables precise glue dispensing and optimal adjustment of temperature parameters to the specific characteristics of the edgebanding material used, directly translating to the quality and durability of the bond. Magazine for Roll Materials or Veneer, as well as Pre-cut Wooden Strips: Offers significant flexibility in the choice of veneers and finishing materials. An integrated cutting knife streamlines the material preparation process for application. Machine Frame with High Torsional Rigidity and Mounted Control Devices: Guarantees unwavering structural stability and precise operation of all units, effectively minimizing vibrations during machine operation. Precise Guidance of Abrasion-Resistant Conveyor Plates in a Shaped Guide: Ensures smooth and stable movement of machined elements, protecting them from scratches and guaranteeing high repeatability of the edgebanding process. Constant, Fixed Feed Speed Driven by a Three-Phase Gear Motor: Ensures a constant and repeatable element transport speed, crucial for achieving uniform and aesthetically pleasing edgebanding results across the entire surface. Trimmer for Careful Machining of Overhanging Strip and Veneer Parts: Guarantees a clean and precise cut of the edgebanding material at the ends of the element, eliminating the need for additional manual processing and saving operator time. Router with Universal Cutter for Machining Chamfers, Radii, and Surface Leveling: Enables precise adjustment of the edgebanding material to the element thickness, creating an aesthetic and functional edge finish. Adjustable Stop Fence: Used for precise positioning of semi-finished products before feeding them into the machine, significantly simplifying the edgebanding process and increasing overall production accuracy. Milling Unit for Machining Narrow Side Surfaces: Enables edge machining using milling units in both climb and conventional milling modes, ensuring high-quality finishing even in hard-to-reach areas. Glue Tank with Filling Control: Allows precise control over the amount of glue dispensed, optimizing its consumption and ensuring uniform coverage of the edgebanded surface. Unit for Simultaneous Machining Responsible for Radial or Chamfer Milling of Top and Bottom Edges: Significantly streamlines the production process by allowing simultaneous shaping of the top and bottom edges of the element. Corner Scraper Unit: Used for precise removal of excess glue, ensuring a clean and aesthetically pleasing bond between the edgebanding material and the element. Scraper Unit: Provides final smoothing of the edgebanded surface, giving it a perfect, aesthetic appearance and preparing it for further processing or assembly. Frequently Asked Questions (FAQ) What types of edgebanding materials can be used with the IMA Advantage 5216-2 L8? The IMA Advantage 5216-2 L8 edgebander is designed to work with a wide spectrum of edgebanding materials, including roll materials such as veneer or laminates, as well as pre-cut wooden strips. This versatility allows adaptation to various projects and production requirements. What is the maximum element thickness that can be processed on this machine? The maximum thickness of an element processed on the IMA Advantage 5216-2 L8 edgebander is 50 mm. This allows for efficient work with a wide range of furniture elements, structural panels, and other wooden components requiring precise edgebanding. Does the machine require specialized installation and configuration? Due to its advanced design, precise units, and technical complexity, professional installation and configuration of the IMA Advantage 5216-2 L8 machine by qualified technical personnel are recommended. This will ensure optimal operation, user safety, and maximum machine efficiency from the very beginning of its use. What are the benefits of electronic glue temperature control in the IMA Advantage 5216-2 L8? Electronic glue temperature control in the IMA Advantage 5216-2 L8 allows for precise adjustment of operating parameters to the specific type of glue and edgebanding material. This prevents overheating or underheating of the glue, ensuring a strong, aesthetic bond, and also optimizes its consumption, contributing to reduced production costs.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Suora reunaleikkuri IMA Advantage 5216-2 L8: Tarkka reunaviimeistely huonekaluteollisuudelle Suora reunaleikkuri IMA Advantage 5216-2 L8 on edistyksellinen, teollisuuskäyttöön tarkoitettu CNC-kone, joka on omistettu huonekalu- ja puuosien reunojen ammattimaiseen reunalistukseen. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden liiman levityksessä ja vankan rakenteen, ollen keskeinen työkalu vaativille tuotantolaitoksille, jotka etsivät optimaalista tehokkuutta ja korkeinta mahdollista viimeistelyn laatua. Keskeiset tekniset parametrit Koneen mitat: PIT-7000mm, LEV-2400mm, KOR-2300mm. Nämä mitat takaavat rakenteen vakauden ja riittävän työskentelytilan tehokkaalle reunalistusprosessille. Käsittelyparametrit Syöttönopeus: 12 m/min. Mahdollistaa suuren tuotantokapasiteetin saavuttamisen samalla kun säilytetään optimaalinen reunaviimeistelyn laatu. Käsiteltävien osien erittely Parametri | Arvo | Käytännön merkitys ---|---|--- Osan vähimmäisleveys | 65 mm | Mahdollistaa kapeiden osien käsittelyn, lisäten koneen käyttömahdollisuuksia erilaisten komponenttien tuotannossa. Materiaalin enimmäispaksuus | 50 mm | Mahdollistaa paksumpien osien työstön, mikä on ratkaisevan tärkeää tukevarakenteisten huonekalujen ja suurempaa kestävyyttä vaativien osien valmistuksessa. Materiaalin vähimmäispaksuus | 10 mm | Takaa ohuempien levyjen ja osien työstön, laajentaen käyttöaluetta herkempiin materiaaleihin. Osan vähimmäispituus | 150 mm | Takaa tehokkaan eripituisten osien työstön, pienistä yksityiskohdista pidempiin paneeleihin. Edistykselliset tekniset ratkaisut Vankka koneen runko ketjukuljettimella ja siirrettävällä yläpuristimella: Takaa työstettävien osien vakaan ja turvallisen kuljetuksen kaikkien työstöasemien läpi, taaten prosessin toistettavuuden ja minimoiden osien vaurioitumisriskin. Sulatetun liiman levityslaite elektronisella lämpötilan säädöllä: Mahdollistaa tarkan liiman annostelun ja optimaalisen lämpötilaparametrien säätämisen käytetyn reunastusmateriaalin ominaisuuksien mukaan, mikä vaikuttaa suoraan liitoksen laatuun ja kestävyyteen. Telamateriaalien tai viilun sekä pituuteen leikattujen puuliuskojen varasto: Tarjoaa merkittävää joustavuutta reunastus- ja viimeistelymateriaalien valinnassa. Integroitu nauhaleikkuri tehostaa materiaalin valmisteluprosessia levitystä varten. Korkean vääntöjäykkyyden koneen runko kiinnitetyillä ohjauslaitteilla: Takaa rakenteen horjumattoman vakauden ja kaikkien yksiköiden tarkan toiminnan, minimoiden tehokkaasti tärinää koneen käytön aikana. Tarkka kulutusta kestävien kuljetuslevyjen ohjaus muotoillussa ohjaimessa: Takaa työstettävien osien tasaisen ja vakaan liikkeen, suojaten niitä naarmuilta ja taaten reunalistusprosessin korkean toistettavuuden. Vakio syöttönopeus, jota käyttää kolmivaiheisen vaihtovirtamoottorin vaihteisto: Takaa tasaisen ja toistettavan osien kuljetusnopeuden, mikä on ratkaisevan tärkeää yhtenäisten ja esteettisten reunalistustulosten saavuttamiseksi koko pinnalla. Leikkuri ylittäviä nauha- ja liuskapaloja varten: Takaa reunastusnauhan puhtaan ja tarkan leikkauksen osan päissä, eliminoiden tarpeen lisäkäyttöön ja säästäen käyttäjän aikaa. Jyrsinkone yleisjyrsimellä viisteiden, säteiden ja pintojen tasoitukseen: Mahdollistaa reunastusnauhan tarkan sovittamisen osan paksuuteen, luoden esteettisen ja toiminnallisen reunaviimeistelyn. Säädettävä pysäytyslinja: Käytetään puolivalmisteiden tarkan sijoittamisen varmistamiseksi ennen koneeseen syöttämistä, mikä helpottaa merkittävästi reunalistusprosessia ja lisää tuotannon yleistä tarkkuutta. Sivuttaisten kapeiden pintojen työstöön tarkoitettu jyrsintäyksikkö: Mahdollistaa reunojen työstön jyrsintälaitteilla samanaikaisessa ja vastakkaisessa ajossa, varmistaen korkean viimeistelyn laadun myös vaikeapääsyisissä paikoissa. Liimasäiliö täytön säädöllä: Mahdollistaa tarkan liiman syöttömäärän hallinnan, optimoiden sen kulutuksen ja varmistaen tasaisen peittävyyden reunustettavalle pinnalle. Ylä- ja alareunan samanaikaiseen säteittäiseen tai viistävään työstöön vastaava yksikkö: Tehostaa merkittävästi tuotantoprosessia mahdollistamalla osan ylä- ja alareunan samanaikaisen muotoilun. Kulmikas kaavin: Käytetään ylimääräisen liiman tarkan poistamiseen, varmistaen puhtaan ja esteettisen reunastusnauhan ja osan liitoksen. Kaavin: Takaa reunustetun reunan pinnan lopullisen tasoituksen, antaen sille täydellisen, esteettisen ulkonäön ja valmistaen sen jatkokäsittelyyn tai kokoonpanoon. Usein kysytyt kysymykset (UKK) Minkä tyyppisiä reunastusmateriaaleja voidaan käyttää IMA Advantage 5216-2 L8 -koneen kanssa? IMA Advantage 5216-2 L8 -reunaleikkuri on suunniteltu toimimaan laajan valikoiman reunastusmateriaaleja kanssa, mukaan lukien telamateriaalit, kuten viilu ja laminaatit, sekä pituuteen leikatut puuliuskat. Tämä monipuolisuus mahdollistaa sopeutumisen erilaisiin projekteihin ja tuotantovaatimuksiin. Mikä on tämän koneen suurin käsiteltävä osan paksuus? IMA Advantage 5216-2 L8 -reunaleikkurin suurin käsiteltävä osan paksuus on 50 mm. Tämä mahdollistaa tehokkaan työskentelyn laajan valikoiman huonekaluosien, rakennelevyjen ja muiden puuosien kanssa, jotka vaativat tarkkaa reunalistusta. Vaatiiko kone erikoistunutta asennusta ja konfiguraatiota? Edistyksellisen rakenteen, tarkan yksiköiden ja teknisen monimutkaisuuden vuoksi suositellaan koneen IMA Advantage 5216-2 L8 ammattimaista asennusta ja konfiguraatiota pätevän teknisen henkilöstön toimesta. Tämä takaa koneen optimaalisen toiminnan, turvallisen käytön ja maksimaalisen tehokkuuden heti käytön alusta alkaen. Mitä etuja IMA Advantage 5216-2 L8 -koneen elektroninen liiman lämpötilan säätö tarjoaa? IMA Advantage 5216-2 L8 -koneen elektroninen liiman lämpötilan säätö mahdollistaa työskentelyparametrien tarkan säätämisen tietyn liiman ja reunastusmateriaalin tyypin mukaan. Se estää liiman ylikuumenemisen tai alikuumenemisen, mikä takaa vahvan, esteettisen liitoksen ja optimoi sen kulutuksen, mikä edistää tuotantokustannusten vähentämistä.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 Straight-Line Edgebander: Precise Edge Finishing for the Furniture Industry The IMA Advantage 5216-2 L8 straight-line edgebander is an advanced, industrial CNC machine dedicated to the professional edgebanding of furniture and wooden elements. It ensures unparalleled precision in glue application and a robust construction, making it a key tool for demanding production facilities seeking optimal efficiency and the highest quality finish. Key Technical Parameters Machine Dimensions: LENGTH-7000mm, WIDTH-2400mm, HEIGHT-2300mm. These dimensions guarantee structural stability and adequate working space for an efficient edgebanding process. Machining Parameters Feed Speed: 12 m/min. Enables high production throughput while maintaining optimal edge finishing quality. Machined Element Specifications Parameter Value Practical Significance Minimum Element Width 65 mm Allows for the processing of narrow elements, increasing the machine's application versatility in producing various components. Maximum Element Thickness 50 mm Enables work with thicker elements, crucial for producing furniture with solid construction and elements requiring greater durability. Minimum Element Thickness 10 mm Guarantees the ability to process thinner boards and elements, expanding the application range to more delicate materials. Minimum Element Length 150 mm Ensures efficient processing of elements of various lengths, from smaller details to longer panels. Advanced Technical Solutions Robust Machine Frame with Chain Conveyor and Adjustable Top Pressure: Ensures stable and safe transport of machined parts through all processing stations, guaranteeing process repeatability and minimizing the risk of element damage. Hot Melt Glue Application Unit with Electronic Temperature Control: Allows for precise glue dispensing and optimal adjustment of temperature parameters to the specific characteristics of the edgebanding material used, directly impacting the quality and durability of the bond. Magazine for Coil Materials or Veneer, as well as Pre-cut Wooden Strips: Offers significant flexibility in the choice of veneers and finishing materials. An integrated cutting knife streamlines the material preparation process for application. Machine Frame with High Torsional Rigidity and Mounted Control Devices: Guarantees unwavering structural stability and precise operation of all units, effectively minimizing machine vibrations during operation. Precise Guidance of Wear-Resistant Conveyor Plates in a Profiled Guide: Ensures smooth and stable movement of machined elements, protecting them from scratches and ensuring high repeatability of the edgebanding process. Constant, Fixed Feed Speed Driven by a Three-Phase Gear Motor: Provides a constant and repeatable element transport speed, crucial for achieving uniform and aesthetically pleasing edgebanding results across the entire surface. Trimmer for Careful Machining of Excess Strip and Batten Parts: Guarantees clean and precise trimming of the edgebanding material at the ends of the element, eliminating the need for additional manual processing and saving operator time. Router with Universal Cutter for Machining Chamfers, Radii, and Surface Leveling: Allows for precise adjustment of the edgebanding to the element thickness, creating an aesthetic and functional edge finish. Adjustable Stop Fence: Used for precise positioning of semi-finished products before feeding them into the machine, significantly simplifying the edgebanding process and increasing overall production accuracy. Router Unit for Machining Narrow Side Surfaces: Enables edge machining using milling units in both climb and conventional milling modes, ensuring high-quality finishing even in hard-to-reach areas. Glue Tank with Filling Control: Allows for precise control of the amount of glue dispensed, optimizing its consumption and ensuring uniform coverage of the edgebanded surface. Unit for Simultaneous Machining Responsible for Radial or Chamfer Milling of Top and Bottom Edges: Significantly streamlines the production process by allowing simultaneous shaping of the top and bottom edges of the element. Corner Scraper: Used for precise removal of excess glue, ensuring a clean and aesthetically pleasing bond between the edgebanding and the element. Scraper Unit: Provides final smoothing of the edgebanded surface, giving it a perfect, aesthetic appearance and preparing it for further processing or assembly. Frequently Asked Questions (FAQ) What types of edgebanding materials can be used with the IMA Advantage 5216-2 L8? The IMA Advantage 5216-2 L8 edgebander is designed to work with a wide spectrum of edgebanding materials, including coil materials such as veneer or laminates, as well as pre-cut wooden strips. This versatility allows for adaptation to various projects and production requirements. What is the maximum element thickness that can be processed on this machine? The maximum element thickness processed on the IMA Advantage 5216-2 L8 edgebander is 50 mm. This allows for efficient work with a wide range of furniture elements, structural panels, and other wooden components requiring precise edgebanding. Does the machine require specialized installation and configuration? Due to its advanced design, precise units, and technical complexity, professional installation and configuration of the IMA Advantage 5216-2 L8 machine by qualified technical personnel are recommended. This will ensure optimal operation, user safety, and maximum machine efficiency from the very beginning of its use. What are the benefits of electronic glue temperature control in the IMA Advantage 5216-2 L8? Electronic glue temperature control in the IMA Advantage 5216-2 L8 allows for precise adjustment of operating parameters to the specific type of glue and edgebanding material. This prevents overheating or underheating of the glue, ensuring a strong, aesthetic bond, and also optimizes its consumption, contributing to reduced production costs.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
आईएमए एडवांटेज 5216-2 एल8 स्ट्रेट एजबैंडर

लंबाई-7000 मिमी, चौड़ाई-2400 मिमी, ऊंचाई-2300 मिमी

वर्कपीस फीड स्पीड 12 मीटर/मिनट

वर्कपीस के आयाम

Q0pgz
न्यूनतम चौड़ाई 65 मिमी, अधिकतम मोटाई 50 मिमी, न्यूनतम मोटाई 10 मिमी, न्यूनतम लंबाई 150 मिमी

चेन कन्वेयर के साथ मजबूत मशीन बॉडी और
समायोज्य ऊपरी क्लैंप के साथ, वे एक समान और
व्यक्तिगत रूप से वर्कपीस का सुरक्षित परिवहन
मशीनिंग स्टेशन।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के साथ गोंद पिघलाने वाला उपकरण
तापमान नियंत्रण।
- रोल की हुई सामग्री या विनियर के साथ-साथ ट्रिम की हुई सामग्री के लिए भंडारण
लकड़ी की पट्टियों की लंबाई; स्ट्रिप कटर।
- इसमें निश्चित रूप से लगे हुए मरोड़ कठोरता मशीन फ्रेम
डिवाइसेज को कंट्रोल करें।
घिसाव-प्रतिरोधी कन्वेयर प्लेटों को सटीक रूप से निर्देशित करना
प्रोफाइल गाइड।
- स्थिर गति। ड्राइव एक गियर मोटर है।
तीन चरण धारा।
पट्टियों और स्ट्रिप्स के उभरे हुए हिस्सों की सावधानीपूर्वक प्रोसेसिंग के लिए कटर।
- तिरछे, त्रिज्या और अन्य सतहों को संसाधित करने के लिए यूनिवर्सल मिलिंग कटर वाली मिलिंग मशीन
पट्टियों या स्लैट्स को मोटाई से मिलाने के लिए सतह समीकरण
विवरण।

- लक्ष्य में खाली स्थान निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला समायोज्य स्टॉप रूलर
उन्हें फीड चेन के माध्यम से मशीन में प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

उपकरणों की सहायता से संकीर्ण पार्श्व सतहों को संसाधित करने के लिए मिलिंग इकाई
अप-कट और अप-कट मिलिंग कटर और
कामोत्तेजित।

- समायोज्य भरने की क्षमता वाला चिपकने वाला टैंक

- एक ऐसा उपकरण जो ऊपरी और निचले किनारों की रेडियल या चैम्फरिंग मिलिंग के लिए जिम्मेदार है और साथ ही मशीनिंग करता है।

- कोणीय सैंडिंग चाकू

चप्पल
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 ravna traka za lijepljenje rubova

D-7000 mm, Š-2400 mm V-2300 mm

Brzina pomicanja obratka 12m/min

Dimenzije obratka

Q0pgz
širina min. 65 mm, maks. debljina 50 mm, minimalna debljina 10 mm, minimalna duljina 150 mm

Robusno tijelo stroja s lančanim transporterom i
s podesivom gornjom stezaljkom, jamče ravnomjerno i
siguran transport obradaka kroz pojedinačne
obradne stanice.
- Aplikator za topljivo ljepilo s elektroničkim uređajem
kontrola temperature.
-Skladište za rolane materijale ili furnir, kao i za obrezane dijelove
duljina drvenih letvica; rezač letvica.
- Okvir stroja s torzijskom krutošću s fiksnim elementima u njemu
upravljački uređaji.
-Precizno vođenje transportnih ploča otpornih na habanje
profilirani vodič.
- Konstantna fiksna brzina. Pogon je motor s reduktorom
trofazna struja.
- Rezač za pažljivu obradu izbočenih dijelova traka i letvica.
- Glodalica s univerzalnim glodalicom za obradu skošenih rubova, radijusa i
površinske jednadžbe za usklađivanje traka ili letvica s debljinom
detalj.

-Podesivo granično ravnalo koje se koristi za postavljanje praznih mjesta u metu
uvodeći ih kroz lanac za hranjenje radi obrade u stroju.

-Glodalica za obradu uskih bočnih površina uz pomoć uređaja
glodalice s uzlaznim i uzlaznim rezanjem i
isključeno.

- Spremnik za ljepilo s podesivim punjenjem

-Agregat za simultanu obradu odgovoran za radijalno ili skošeno glodanje gornjih i donjih rubova

- Kutni brusni nož

-Papuča
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 egyenes élzárógép

H-7000mm, S-2400mm, M-2300mm

Munkadarab előtolási sebessége 12 m/perc

Munkadarab méretei

Q0pgz
szélesség min. 65 mm, max. vastagság 50 mm, min. vastagság 10 mm, min. hosszúság 150 mm

Robusztus gépház láncos szállítószalaggal és
állítható felső szorítóval biztosítják az egyenletes és
a munkadarabok biztonságos szállítása az egyes
megmunkáló állomások.
- Elektronikus ragasztóolvadék applikátor
hőmérséklet-szabályozás.
-Tárolás tekercselt anyagokhoz vagy furnérhoz, valamint vágott anyagokhoz
a falécek hossza; szalagvágó.
- Torziós merevségű gépkeret rögzített elemekkel
vezérlőeszközök.
-A kopásálló szállítószalag-lemezek pontos vezetése
profilozott útmutató.
- Állandó, fix sebesség. A hajtás egy hajtóműves motor.
háromfázisú áram.
- Vágó a csíkok és csíkok kiálló részeinek gondos feldolgozásához.
- Marógép univerzális maróval letörések, sugarak és
felületi egyenletek a csíkok vagy lécek vastagsághoz való illesztéséhez
részlet.

-Állítható ütközővonalzó, amellyel üres pontokat lehet elhelyezni a céltáblában
a takarmányláncon keresztül jutnak be a gépbe feldolgozás céljából.

-Maróegység keskeny oldalfelületek megmunkálásához eszközök segítségével
ellenirányú és ellenirányú marók és
kikapcsolva.

- Öntapadós tartály állítható töltettel

-Egyidejű megmunkáláshoz használt aggregát, amely a felső és alsó élek radiális vagy letöréses marásáért felelős

- Szögletes csiszolókés

-Papucs
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Mesin penempel tepi lurus IMA Advantage 5216-2 L8

Panjang 7000mm, Lebar 2400mm, Tinggi 2300mm

Kecepatan umpan benda kerja 12 m/menit

Dimensi benda kerja

Q0pgz
Lebar minimal 65mm, ketebalan maksimal 50mm, ketebalan minimal 10mm, panjang minimal 150mm

Badan mesin yang kokoh dengan konveyor rantai dan
dengan penjepit atas yang dapat disesuaikan, mereka menjamin pemasangan yang rata dan
pengangkutan benda kerja yang aman melalui individu
stasiun permesinan.
- Aplikator lem leleh dengan elektronik
kontrol suhu.
-Tempat penyimpanan untuk bahan gulungan atau veneer serta untuk bahan yang sudah dipotong
panjang bilah kayu; pemotong strip.
- Rangka mesin dengan kekakuan torsi yang terpasang di dalamnya
perangkat kontrol.
-Memandu secara tepat pelat konveyor tahan aus di
pemandu berprofil.
- Kecepatan tetap konstan. Penggeraknya adalah motor roda gigi.
arus tiga fasa.
- Alat pemotong untuk memproses bagian-bagian yang menonjol dari potongan dan lembaran secara hati-hati.
- Mesin penggiling dengan mata pisau penggiling universal untuk memproses bevel, radius, dan
persamaan permukaan untuk mencocokkan strip atau bilah dengan ketebalan
detail.

-Penggaris penghenti yang dapat disesuaikan yang digunakan untuk menempatkan sasaran kosong pada target.
memasukkannya melalui rantai umpan untuk diproses di dalam mesin.

-Unit penggilingan untuk memproses permukaan sisi sempit dengan bantuan perangkat.
pemotong atas dan pemotong penggilingan atas dan
mati.

- Tangki perekat dengan pengisian yang dapat disesuaikan

-Suatu unit untuk pengerjaan simultan yang bertanggung jawab untuk penggilingan radial atau pembuatan bevel pada tepi atas dan bawah.

- Pisau amplas miring

-Sandal
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Spigolatrice Rettilinea IMA Advantage 5216-2 L8: Finitura Precisa dei Bordi per l'Industria del Mobile La spigolatrice rettilinea IMA Advantage 5216-2 L8 è una macchina CNC industriale avanzata dedicata alla bordatura professionale di elementi per mobili e legno. Garantisce una precisione impareggiabile nell'applicazione della colla e una struttura robusta, rappresentando uno strumento chiave per stabilimenti produttivi esigenti alla ricerca di prestazioni ottimali e finiture di altissima qualità. Parametri Tecnici Chiave Dimensioni Macchina: LUNG-7000mm, LARG-2400mm, ALT-2300mm. Queste dimensioni garantiscono la stabilità della struttura e uno spazio di lavoro adeguato per un processo di bordatura efficiente. Parametri di Lavorazione Velocità di Avanzamento: 12 m/min. Permette di raggiungere un'elevata produttività mantenendo una qualità ottimale della finitura dei bordi. Specifiche Elementi da Lavorare Parametro Valore Significato Pratico Larghezza Minima Elemento 65 mm Consente la lavorazione di elementi stretti, aumentando la versatilità di applicazione della macchina nella produzione di vari componenti. Spessore Massimo Elemento 50 mm Permette di lavorare con elementi più spessi, fondamentale nella produzione di mobili con struttura solida e componenti che richiedono maggiore resistenza. Spessore Minimo Elemento 10 mm Garantisce la possibilità di lavorare pannelli ed elementi più sottili, ampliando la gamma di applicazioni a materiali più delicati. Lunghezza Minima Elemento 150 mm Assicura una lavorazione efficiente di elementi di diversa lunghezza, da piccoli dettagli a pannelli più lunghi. Soluzioni Tecniche Avanzate Robusto Corpo Macchina con Trasportatore a Catena e Pressione Superiore Regolabile: Garantisce un trasporto stabile e sicuro dei pezzi da lavorare attraverso tutte le stazioni di lavorazione, assicurando la ripetibilità del processo e minimizzando il rischio di danni ai componenti. Dispositivo per l'Applicazione di Colla a Caldo con Regolazione Elettronica della Temperatura: Permette un dosaggio preciso della colla e un'ottimale regolazione dei parametri di temperatura in base alle specifiche del materiale di bordatura utilizzato, il che si traduce direttamente nella qualità e durata dell'incollaggio. Magazzino per Materiali in Rotoli o Impiallacciatura, e per Listelli di Legno Tagliati a Misura: Offre una notevole flessibilità nella scelta di bordi e materiali di finitura. Una taglierina integrata per strisce semplifica il processo di preparazione del materiale per l'applicazione. Corpo Macchina ad Elevata Rigidità Torsionale con Dispositivi di Controllo Montati: Garantisce una stabilità strutturale incrollabile e la precisione di funzionamento di tutte le unità, minimizzando efficacemente le vibrazioni durante il funzionamento della macchina. Guida Precisa di Piastre del Trasportatore Resistenti all'Usura in una Guida Sagomata: Assicura un movimento fluido e stabile degli elementi da lavorare, proteggendoli dai graffi e garantendo un'elevata ripetibilità del processo di bordatura. Velocità di Avanzamento Costante e Fissa Azionata da Motore Trifase con Riduttore: Garantisce una velocità di trasporto degli elementi costante e ripetibile, fondamentale per ottenere effetti di bordatura uniformi ed estetici su tutta la superficie. Trimmer per la Lavorazione Accurata delle Parti Sporgenti di Strisce e Listelli: Garantisce un taglio pulito e preciso del bordo alle estremità dell'elemento, eliminando la necessità di ulteriori lavorazioni manuali e risparmiando tempo all'operatore. Fresatrice con Fresa Universale per la Lavorazione di Smussi, Raggi e Livellamento delle Superfici: Permette un adattamento preciso del bordo allo spessore del pezzo, creando una finitura del bordo estetica e funzionale. Liniera di Arresto Regolabile: Serve per il posizionamento preciso dei semilavorati prima dell'inserimento nella macchina, facilitando notevolmente il processo di bordatura e aumentando l'accuratezza generale della produzione. Unità di Fresatura per la Lavorazione di Superfici Laterali Strette: Permette la lavorazione dei bordi utilizzando unità di fresatura in modalità co- e controcorrente, garantendo un'elevata qualità di finitura anche in punti difficili da raggiungere. Serbatoio Colla con Regolazione del Riempimento: Permette un controllo preciso della quantità di colla erogata, ottimizzandone il consumo e garantendo una copertura uniforme della superficie da bordare. Unità per la Lavorazione Simultanea Responsabile della Fresatura Radiale o Smussatura dei Bordi Superiore e Inferiore: Migliora significativamente il processo produttivo, consentendo la sagomatura simultanea del bordo superiore e inferiore dell'elemento. Coltello Raschiatore Angolare: Serve per la rimozione precisa dell'eccesso di colla, garantendo un incollaggio pulito ed estetico del bordo con l'elemento. Raschietto: Assicura la levigatura finale della superficie del bordo bordato, conferendogli un aspetto perfetto ed estetico e preparandolo per le successive fasi di lavorazione o assemblaggio. Domande Frequenti (FAQ) Quali tipi di materiali di bordatura possono essere utilizzati con la IMA Advantage 5216-2 L8? La spigolatrice IMA Advantage 5216-2 L8 è progettata per lavorare con un'ampia gamma di materiali di bordatura, inclusi materiali in rotoli come impiallacciatura o laminati, nonché listelli di legno tagliati a misura. Questa versatilità consente di adattarsi a diversi progetti e requisiti di produzione. Qual è lo spessore massimo dell'elemento che può essere lavorato su questa macchina? Lo spessore massimo dell'elemento lavorato sulla spigolatrice IMA Advantage 5216-2 L8 è di 50 mm. Ciò consente un lavoro efficiente con un'ampia gamma di elementi per mobili, pannelli strutturali e altri componenti in legno che richiedono una bordatura precisa dei bordi. La macchina richiede un montaggio e una configurazione specialistici? A causa della sua struttura avanzata, delle unità di precisione e della complessità tecnica, si raccomanda il montaggio e la configurazione professionali della macchina IMA Advantage 5216-2 L8 da parte di personale tecnico qualificato. Ciò garantirà un funzionamento ottimale, la sicurezza d'uso e la massima efficienza della macchina fin dall'inizio. Quali sono i vantaggi della regolazione elettronica della temperatura della colla nella IMA Advantage 5216-2 L8? La regolazione elettronica della temperatura della colla nella IMA Advantage 5216-2 L8 consente una regolazione precisa dei parametri di lavoro in base al tipo specifico di colla e materiale di bordatura. Ciò impedisce il surriscaldamento o il sottoriscaldamento della colla, garantendo un incollaggio forte ed estetico, ottimizza inoltre il suo consumo, contribuendo alla riduzione dei costi di produzione.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 ストレートエッジバンダー

長さ7000mm、幅2400mm、高さ2300mm

ワーク送り速度12m/分

ワークピースの寸法

Q0pgz
幅最小65mm、厚さ最大50mm、厚さ最小10mm、長さ最小150mm

チェーンコンベアを備えた堅牢な機械本体と
調整可能な上部クランプにより、均一で
個々のワークピースの安全な輸送
加工ステーション。
- 電子式メルトグルーアプリケーター
温度制御。
-ロール材やベニヤ板、トリム材の保管
木の板の長さ; ストリップカッター。
- ねじり剛性機械フレームを固定
制御装置。
-耐摩耗性コンベアプレートを正確にガイド
プロファイルガイド。
- 一定速度。駆動はギアモーターです。
三相電流。
・短冊や板状の突出し部分を丁寧に加工できるカッターです。
- 面取り、半径、および
ストリップまたはスラットの厚さを一致させるための表面方程式
詳細。

-ターゲットにブランクを配置するために使用される調整可能なストップルーラー
フィードチェーンを通じて機械に送り込み、処理します。

- 装置の助けを借りて狭い側面を加工するためのフライス加工ユニット
アップカットとアップカットフライスカッターと
オフになりました。

- 充填量を調整できる接着剤タンク

-上下のエッジのラジアルまたは面取りフライス加工を担う同時加工用集合体

- 角度付きサンディングナイフ

-スリッパ
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 직선형 엣지밴딩기

길이 7000mm, 너비 2400mm, 높이 2300mm

공작물 이송 속도 12m/min

가공물 치수

Q0pgz
최소 너비 65mm, 최대 두께 50mm, 최소 두께 10mm, 최소 길이 150mm

체인 컨베이어가 장착된 견고한 기계 본체 및
조절 가능한 상단 클램프가 있어 균일한 고정을 보장합니다.
개인을 통한 공작물의 안전한 운송
가공 스테이션.
- 전자식 용융 접착제 도포기
온도 조절.
-말린 형태의 자재나 무늬목, 그리고 재단된 자재를 보관하기에 적합합니다.
나무 판자의 길이; 스트립 커터.
- 비틀림 강성 기계 프레임 (내부에 고정 장치 포함)
제어 장치.
-내마모성 컨베이어 플레이트를 정확하게 안내합니다.
프로필 가이드.
- 일정한 고정 속도. 구동 방식은 기어 모터입니다.
3상 전류.
- 스트립 및 띠의 돌출된 부분을 정밀하게 가공하기 위한 절단기.
- 모서리 경사면, 곡선 반경 가공용 범용 밀링 커터가 장착된 밀링 머신
두께에 맞는 스트립 또는 슬랫을 위한 표면 방정식
세부 사항.

- 표적에 빈 표적을 정확하게 배치하기 위한 조절식 스톱 눈금자
공급망을 통해 기계 내부로 투입하여 가공합니다.

-장치를 이용하여 좁은 측면 표면을 가공하는 밀링 장치
상향 절삭 및 상향 절삭 밀링 커터 및
꺼져 있습니다.

- 용량 조절 가능한 접착제 탱크

-상단 및 하단 모서리의 방사형 또는 모따기 밀링을 동시에 수행하는 가공용 집합체

- 각진 샌딩 나이프

-덧신
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 tiesios kraštų juostos pjaustymo mašinos

Ilgis – 7000 mm, plotis – 2400 mm, aukštis – 2300 mm

Ruošinio padavimo greitis 12 m/min

Ruošinio matmenys

Q0pgz
Plotis min 65 mm, maks. storis 50 mm, min. storis 10 mm, min. ilgis 150 mm

Tvirtas mašinos korpusas su grandininiu konvejeriu ir
su reguliuojamu viršutiniu spaustuku jie garantuoja tolygų ir
saugus ruošinių transportavimas per atskirą
apdirbimo stotys.
- Išlydytų klijų aplikatorius su elektroniniu valdymu
temperatūros kontrolė.
-Rutonuotų medžiagų arba faneros, taip pat apipjaustytų gaminių sandėliavimas
medinių skersinių ilgis; juostelių pjaustytuvas.
- Sukamojo standumo mašinos rėmas su jame fiksuotu elementu
valdymo įtaisai.
-Tiksliai nukreipia dilimui atsparias konvejerio plokštes
profiliuotas vadovas.
- Pastovus fiksuotas greitis. Pavara yra reduktorius.
trifazė srovė.
- Pjaustytuvas, skirtas kruopščiai apdoroti išsikišusias juostelių ir juostelių dalis.
- Frezavimo staklės su universaliu frezavimo įrankiu nuožulnoms, spinduliams ir
paviršiaus lygtys juostelių ar lentelių atitikimui storiui
detalė.

-Reguliuojama atraminė liniuotė, naudojama ruošiniams į taikinį įdėti
patekdami į juos per pašarų grandinę perdirbimui mašinoje.

-Frezavimo įrenginys siauriems šoniniams paviršiams apdirbti naudojant įrenginius
aukštyn ir aukštyn pjaunantys frezavimo staklės ir
išjungtas.

- Lipnus bakas su reguliuojamu užpildymu

-Agregatas vienalaikiam apdirbimui, atsakingas už viršutinių ir apatinių kraštų radialinį arba nuožulnų frezavimą

- Kampinis šlifavimo peilis

-Šlepetė
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 taisnās malu lentes mašīna

G-7000mm, P-2400mm, A-2300mm

Sagataves padeves ātrums 12 m/min

Sagataves izmēri

Q0pgz
platums min 65 mm, maksimālais biezums 50 mm, minimālais biezums 10 mm, minimālais garums 150 mm

Izturīgs mašīnas korpuss ar ķēdes konveijeru un
ar regulējamu augšējo skavu tie garantē vienmērīgu un
droša sagatavju transportēšana caur individuālo
apstrādes stacijas.
- Līmes kausēšanas aplikators ar elektronisko funkciju
temperatūras kontrole.
-Ruļļotu materiālu vai finiera, kā arī apgrieztu materiālu uzglabāšana
koka līstu garums; sloksnes griezējs.
- Vērpes stingrības mašīnas rāmis ar tajā fiksētu elementu
vadības ierīces.
-Precīzi virzot nodilumizturīgās konveijera plāksnes
profilēta vadotne.
- Pastāvīgs fiksēts ātrums. Piedziņa ir reduktora motors.
trīsfāžu strāva.
- Griezējs sloksņu un sloksņu izvirzīto daļu rūpīgai apstrādei.
- Frēzmašīna ar universālu frēzi slīpējumu, rādiusu un
virsmas vienādojumi sloksņu vai līstu saskaņošanai ar biezumu
detaļa.

-Regulējams pieturas lineāls, ko izmanto, lai ievietotu sagataves mērķī
ievadot tos caur barības ķēdi apstrādei iekārtā.

-Frēzēšanas iekārta šauru sānu virsmu apstrādei ar ierīču palīdzību
augšupvērstas un augšupvērstas frēzes un
izslēgts.

- Līmējoša tvertne ar regulējamu pildījumu

-Agregāts vienlaicīgai apstrādei, kas atbild par augšējās un apakšējās malas radiālo vai slīpēšanas frēzēšanu

- Leņķiskais slīpēšanas nazis

-Čības
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Chapadora de cantos recta IMA Advantage 5216-2 L8

Largo: 7000 mm, Ancho: 2400 mm, Alto: 2300 mm

Velocidad de avance de la pieza de trabajo 12 m/min

Dimensiones de la pieza de trabajo

Q0pgz
Ancho mínimo 65 mm, grosor máximo 50 mm, grosor mínimo 10 mm, longitud mínima 150 mm

Cuerpo de máquina robusto con transportador de cadena y
Con una abrazadera superior ajustable, garantizan un corte uniforme y
Transporte seguro de piezas de trabajo mediante el sistema individual
estaciones de mecanizado.
- Aplicador de cola fundida con electrónica
control de temperatura.
-Almacenamiento para materiales en rollo o chapa, así como para recortados.
la longitud de los listones de madera; cortador de tiras.
- Bastidor de máquina con rigidez torsional fijada en él.
dispositivos de control.
-Guiado exacto de las placas transportadoras resistentes al desgaste en
guía perfilada.
- Velocidad fija constante. El accionamiento es un motorreductor.
corriente trifásica.
- Fresa para el procesamiento cuidadoso de partes salientes de tiras y tiras.
- Fresadora con fresa universal para el mecanizado de chaflanes, radios y
Ecuaciones de superficie para adaptar tiras o listones al espesor
detalle.

-Regla de tope ajustable que se utiliza para colocar los espacios en blanco en el objetivo.
introduciéndolos a través de la cadena de alimentación para su procesamiento en la máquina.

-Unidad de fresado para procesar superficies laterales estrechas con ayuda de dispositivos
Fresas de corte ascendente y de corte ascendente y
apagado.

- Depósito de adhesivo con llenado regulable

-Un agregado para mecanizado simultáneo encargado del fresado radial o achaflanado de los cantos superior e inferior.

- Cuchillo de lijado en ángulo

-Zapatilla
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 rechte kantenlijmer

L-7000mm, B-2400mm H-2300mm

Aanvoersnelheid van het werkstuk: 12 m/min

Werkstukafmetingen

Q0pgz
Minimale breedte 65 mm, maximale dikte 50 mm, minimale dikte 10 mm, minimale lengte 150 mm

Robuuste machinebehuizing met kettingtransporteur en
Met een verstelbare bovenklem garanderen ze een gelijkmatige en
veilig transport van werkstukken door de individuele
bewerkingsstations.
- Smeltlijmapplicator met elektronische bediening
temperatuurregeling.
-Opslag voor opgerolde materialen of fineer, evenals voor op maat gesneden materialen.
de lengte van de houten latten; strooksnijder.
- Torsiestijfheid machineframe met daarin vastzittende onderdelen
bedieningsapparaten.
-Nauwkeurige geleiding van de slijtvaste transportbandplaten in
Geprofileerde gids.
- Constante vaste snelheid. De aandrijving is een reductiemotor.
driefasenstroom.
- Snijgereedschap voor het nauwkeurig bewerken van uitstekende delen van stroken en strips.
- Freesmachine met universele frees voor het bewerken van afschuiningen, radii en
oppervlaktevergelijkingen voor het aanpassen van stroken of latten aan de dikte
detail.

-Verstelbare aanslagliniaal die wordt gebruikt om de blanco's in het doel te plaatsen
Ze worden via de aanvoerketen naar de machine gebracht voor verdere verwerking.

-Freesmachine voor het bewerken van smalle zijoppervlakken met behulp van apparaten
opwaartse snij- en opwaartse freesgereedschappen en
uitgeschakeld.

- Lijmtank met instelbare vulling

-Een aggregaat voor gelijktijdige bewerking, verantwoordelijk voor radiaal of afschuinen van de boven- en onderranden.

- Schuine schuurmes

-Pantoffel
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 Rettig kantlistemaskin: Presis kantfinish for møbelindustrien IMA Advantage 5216-2 L8 rettkantlistemaskin er en avansert, industriell CNC-maskin dedikert til profesjonell kantlisting av møbel- og trekomponenter. Den gir uovertruffen presisjon i limapplikasjon og solid konstruksjon, og er et nøkkelverktøy for krevende produksjonsanlegg som søker optimal effektivitet og høyeste finishkvalitet. Viktige tekniske parametere Maskindimensjoner: L-7000mm, B-2400mm, H-2300mm. Disse dimensjonene garanterer stabilitet i konstruksjonen og tilstrekkelig arbeidsplass for en effektiv kantlistingsprosess. Behandlingsparametere Matingshastighet: 12 m/min. Muliggjør høy produksjonsgjennomstrømning samtidig som optimal kantfinish opprettholdes. Spesifikasjon av bearbeidede komponenter Parameter Verdi Praktisk betydning Minimal komponentbredde 65 mm Tillater bearbeiding av smale komponenter, noe som øker maskinens bruksområde i produksjonen av ulike deler. Maksimal komponenttykkelse 50 mm Muliggjør arbeid med tykkere komponenter, noe som er avgjørende i produksjonen av møbler med solid konstruksjon og komponenter som krever større holdbarhet. Minimal komponenttykkelse 10 mm Sikrer muligheten til å bearbeide tynnere plater og komponenter, og utvider bruksområdet til mer delikate materialer. Minimal komponentlengde 150 mm Sikrer effektiv bearbeiding av komponenter av ulik lengde, fra mindre detaljer til lengre paneler. Avanserte tekniske løsninger Solid maskinkropp med kjedetransportør og justerbar topptrykk: Sikrer stabil og sikker transport av bearbeidede deler gjennom alle bearbeidingsstasjoner, garanterer repeterbarhet i prosessen og minimerer risikoen for skade på komponentene. Smeltelim-påføringsenhet med elektronisk temperaturkontroll: Muliggjør presis dosering av lim og optimal tilpasning av temperaturparametere til spesifikasjonene for det brukte kantmaterialet, noe som direkte påvirker kvaliteten og holdbarheten til sammenføyningen. Magasin for rullmaterialer eller finér, samt for kappede trelister: Tilbyr betydelig fleksibilitet i valg av kantlister og etterbehandlingsmaterialer. Integrert kniv for kutting av strimler effektiviserer prosessen med å klargjøre materialet for påføring. Maskinkropp med høy torsjonsstivhet med monterte kontrollenheter: Garanterer urokkelig stabilitet i konstruksjonen og presisjon i driften av alle aggregater, og minimerer effektivt vibrasjoner under maskinens drift. Nøyaktig føring av slitesterke transportbåndplater i profilert føring: Sikrer jevn og stabil bevegelse av bearbeidede komponenter, beskytter dem mot riper og garanterer høy repeterbarhet i kantlistingsprosessen. Konstant, fast matingshastighet drevet av en tre-faset motor med reduksjonsgir: Sikrer en jevn og repeterbar hastighet på transport av komponenter, noe som er avgjørende for å oppnå ensartede og estetiske kantlistingsresultater over hele overflaten. Kutter for nøyaktig bearbeiding av utstikkende deler av strimler og lister: Garanterer ren og presis kutting av kantlisten ved endene av komponenten, noe som eliminerer behovet for ytterligere manuell bearbeiding og sparer operatørens tid. Fres med universalfres for bearbeiding av faser, radier og utjevning av overflater: Muliggjør presis tilpasning av kantlisten til tykkelsen på delen, og skaper en estetisk og funksjonell kantfinish. Justerbar anslagslineal: Brukes til presis posisjonering av halvfabrikata før de føres inn i maskinen, noe som forenkler kantlistingsprosessen betydelig og øker den generelle produksjonsnøyaktigheten. Fresaggregat for bearbeiding av smale sideflater: Muliggjør bearbeiding av kanter ved bruk av fresaggregater i med- og motstrømsdrift, noe som sikrer høy finishkvalitet selv på vanskelig tilgjengelige steder. Limtank med påfyllingskontroll: Tillater presis kontroll av mengden lim som tilføres, optimaliserer forbruket og sikrer jevn dekning av den kantlistede overflaten. Aggregat for samtidig bearbeiding ansvarlig for radiell fresing eller fasing av øvre og nedre kanter: Effektiviserer produksjonsprosessen betydelig ved å muliggjøre samtidig forming av den øvre og nedre kanten av komponenten. Vinklet skrapekniv: Brukes til presis fjerning av overflødig lim, noe som sikrer en ren og estetisk sammenføyning av kantlisten med komponenten. Skrapeenhet: Sikrer den endelige utjevningen av den kantlistede overflaten, noe som gir den et perfekt, estetisk utseende og klargjør den for videre bearbeiding eller montering. Ofte stilte spørsmål (FAQ) Hvilke typer kantmaterialer kan brukes med IMA Advantage 5216-2 L8? IMA Advantage 5216-2 L8 kantlistemaskin er designet for å fungere med et bredt spekter av kantmaterialer, inkludert rullmaterialer som finér eller laminater, samt trelister kappet til riktig lengde. Denne allsidigheten gjør det mulig å tilpasse seg ulike prosjekter og produksjonskrav. Hva er maksimal tykkelse på komponenten som kan bearbeides på denne maskinen? Maksimal tykkelse på komponenten som bearbeides på IMA Advantage 5216-2 L8 kantlistemaskin er 50 mm. Dette muliggjør effektivt arbeid med et bredt spekter av møbelkomponenter, konstruksjonspaneler og andre trekomponenter som krever presis kantlist. Krever maskinen spesialisert installasjon og konfigurasjon? På grunn av den avanserte konstruksjonen, presisjonsaggregatene og den tekniske kompleksiteten, anbefales profesjonell installasjon og konfigurasjon av IMA Advantage 5216-2 L8 maskinen av kvalifisert teknisk personell. Dette vil sikre optimal drift, sikkerhet og maksimal maskinyteevne fra starten av bruken. Hvilke fordeler gir elektronisk temperaturkontroll av limet i IMA Advantage 5216-2 L8? Elektronisk temperaturkontroll av limet i IMA Advantage 5216-2 L8 muliggjør presis tilpasning av arbeidsparameterne til den spesifikke typen lim og kantmateriale. Dette forhindrer overoppheting eller underoppheting av limet, noe som garanterer en sterk, estetisk sammenføyning, og optimaliserer også forbruket, noe som bidrar til å redusere produksjonskostnadene.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Okleiniarka Prostoliniowa IMA Advantage 5216-2 L8: Precyzyjne Wykończenie Krawędzi dla Przemysłu Meblarskiego Okleiniarka prostoliniowa IMA Advantage 5216-2 L8 to zaawansowana, przemysłowa maszyna CNC dedykowana do profesjonalnego oklejania krawędzi elementów meblarskich i drewnianych. Zapewnia niezrównaną precyzję aplikacji kleju i solidną konstrukcję, stanowiąc kluczowe narzędzie dla wymagających zakładów produkcyjnych poszukujących optymalnej wydajności i najwyższej jakości wykończenia. Kluczowe Parametry Techniczne Wymiary Maszyny: DŁ-7000mm, SZER-2400mm, WYS-2300mm. Gabaryty te gwarantują stabilność konstrukcji oraz odpowiednią przestrzeń roboczą dla efektywnego procesu oklejania. Parametry Obróbki Szybkość Posuwu: 12 m/min. Umożliwia osiągnięcie wysokiej przepustowości produkcyjnej przy zachowaniu optymalnej jakości wykończenia krawędzi. Specyfikacja Obrabianych Elementów Parametr Wartość Znaczenie Praktyczne Minimalna Szerokość Elementu 65 mm Pozwala na obróbkę wąskich elementów, zwiększając wszechstronność zastosowań maszyny w produkcji różnorodnych komponentów. Maksymalna Grubość Elementu 50 mm Umożliwia pracę z grubszymi elementami, co jest kluczowe w produkcji mebli o solidnej konstrukcji oraz elementów wymagających większej wytrzymałości. Minimalna Grubość Elementu 10 mm Gwarantuje możliwość obróbki cieńszych płyt i elementów, rozszerzając zakres zastosowań o delikatniejsze materiały. Minimalna Długość Elementu 150 mm Zapewnia efektywną obróbkę elementów o różnej długości, od mniejszych detali po dłuższe panele. Zaawansowane Rozwiązania Techniczne Solidny Korpus Maszyny z Przenośnikiem Łańcuchowym i Przestawianym Dociskiem Górnym: Zapewnia stabilny i bezpieczny transport obrabianych detali przez wszystkie stanowiska obróbcze, gwarantując powtarzalność procesu i minimalizując ryzyko uszkodzenia elementów. Urządzenie do Nanoszenia Stopionego Kleju z Elektroniczną Regulacją Temperatury: Umożliwia precyzyjne dozowanie kleju oraz optymalne dostosowanie parametrów temperaturowych do specyfiki stosowanego materiału okleinującego, co bezpośrednio przekłada się na jakość i trwałość połączenia. Magazynek na Materiały w Rolach lub Fornir, jak i na Przycięte na Długość Listwy Drewniane: Oferuje znaczącą elastyczność w wyborze oklein i materiałów wykończeniowych. Zintegrowany nóż do cięcia pasków usprawnia proces przygotowania materiału do aplikacji. Korpus Maszyny o Wysokiej Sztywności Skrętnej z Umocowanymi Urządzeniami Sterowniczymi: Gwarantuje niezachwianą stabilność konstrukcji i precyzję działania wszystkich agregatów, skutecznie minimalizując wibracje podczas pracy maszyny. Dokładne Prowadzenie Odpornych na Ścieranie Płytek Przenośnika w Wyprofilowanej Prowadnicy: Zapewnia płynny i stabilny ruch obrabianych elementów, chroniąc je przed zarysowaniami i gwarantując wysoką powtarzalność procesu oklejania. Niezmienna, Ustalona Prędkość Posuwu Napędzana Reduktorowym Silnikiem Prądu Trójfazowego: Zapewnia stałą i powtarzalną szybkość transportu elementów, co jest kluczowe dla uzyskania jednolitych i estetycznych efektów oklejania na całej powierzchni. Obcinarka do Starannej Obróbki Wystających Części Pasków i Listew: Gwarantuje czyste i precyzyjne przycięcie okleiny na końcach elementu, eliminując potrzebę dodatkowej obróbki ręcznej i oszczędzając czas operatora. Frezarka z Uniwersalnym Frezem do Obrabiania Faz, Promieni i Równania Powierzchni: Umożliwia precyzyjne dopasowanie okleiny do grubości detalu, tworząc estetyczne i funkcjonalne wykończenie krawędzi. Nastawny Liniał Zderzakowy: Służy do precyzyjnego pozycjonowania półwyrobów przed wprowadzeniem ich do maszyny, co znacząco ułatwia proces oklejania i podnosi ogólną dokładność produkcji. Agregat Frezarski do Obróbki Bocznych Wąskich Powierzchni: Umożliwia obróbkę krawędzi przy użyciu urządzeń frezarskich w biegu współbieżnym i przeciwbieżnym, zapewniając wysoką jakość wykończenia nawet w trudnodostępnych miejscach. Zbiornik na Klej z Regulacją Napełnienia: Pozwala na precyzyjne kontrolowanie ilości podawanego kleju, optymalizując jego zużycie i zapewniając równomierne pokrycie powierzchni oklejanej. Agregat do Jednoczesnej Obróbki Odpowiedzialny za Frezowanie Promieniowe lub Fazujące Krawędzi Górnej i Dolnej: Znacząco usprawnia proces produkcyjny, umożliwiając jednoczesne kształtowanie górnej i dolnej krawędzi elementu. Kątowy Nóż Cyklinujący: Służy do precyzyjnego usuwania nadmiaru kleju, zapewniając czyste i estetyczne połączenie okleiny z elementem. Cykliniarka: Zapewnia końcowe wygładzenie powierzchni oklejonej krawędzi, nadając jej perfekcyjny, estetyczny wygląd i przygotowując do dalszych etapów obróbki lub montażu. Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ) Jakie rodzaje materiałów okleinujących można stosować z IMA Advantage 5216-2 L8? Okleiniarka IMA Advantage 5216-2 L8 jest zaprojektowana do pracy z szerokim spektrum materiałów okleinujących, w tym z materiałami w rolach, takimi jak fornir czy laminaty, a także z przyciętymi na odpowiednią długość listwami drewnianymi. Ta wszechstronność pozwala na dopasowanie do różnorodnych projektów i wymagań produkcyjnych. Jaka jest maksymalna grubość elementu, który można obrabiać na tej maszynie? Maksymalna grubość elementu obrabianego na okleiniarce IMA Advantage 5216-2 L8 wynosi 50 mm. Pozwala to na efektywną pracę z szeroką gamą elementów meblarskich, paneli konstrukcyjnych i innych elementów drewnianych wymagających precyzyjnego oklejania krawędzi. Czy maszyna wymaga specjalistycznego montażu i konfiguracji? Ze względu na zaawansowaną konstrukcję, precyzyjne agregaty oraz złożoność techniczną, zaleca się profesjonalny montaż i konfigurację maszyny IMA Advantage 5216-2 L8 przez wykwalifikowany personel techniczny. Zapewni to optymalne działanie, bezpieczeństwo użytkowania oraz maksymalną wydajność maszyny od samego początku eksploatacji. Jakie korzyści przynosi elektroniczna regulacja temperatury kleju w IMA Advantage 5216-2 L8? Elektroniczna regulacja temperatury kleju w IMA Advantage 5216-2 L8 umożliwia precyzyjne dostosowanie parametrów pracy do konkretnego rodzaju kleju i materiału okleinującego. Zapobiega to przegrzewaniu lub niedogrzewaniu kleju, co gwarantuje uzyskanie mocnego, estetycznego połączenia, a także optymalizuje jego zużycie, przyczyniając się do redukcji kosztów produkcji.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Coladeira de bordas reta IMA Advantage 5216-2 L8

Comprimento: 7000 mm, Largura: 2400 mm, Altura: 2300 mm

Velocidade de avanço da peça: 12 m/min

Dimensões da peça de trabalho

Q0pgz
Largura mínima 65 mm, espessura máxima 50 mm, espessura mínima 10 mm, comprimento mínimo 150 mm

Corpo robusto da máquina com transportador de corrente e
Com uma braçadeira superior ajustável, elas garantem uma fixação uniforme e
transporte seguro de peças através do individual
estações de usinagem.
- Aplicador de cola derretida com componente eletrônico
Controle de temperatura.
-Armazenamento para materiais em rolo ou lâminas, bem como para materiais aparados.
o comprimento das ripas de madeira; cortador de tiras.
- Estrutura da máquina com rigidez torsional e fixa nela.
dispositivos de controle.
-Guiando com precisão as placas transportadoras resistentes ao desgaste em
Guia de perfil.
- Velocidade constante e fixa. O acionamento é feito por um motorredutor.
corrente trifásica.
- Cortador para processamento cuidadoso de partes salientes de tiras e lâminas.
- Fresadora com fresa universal para usinagem de chanfros, raios e
Equações de superfície para correspondência de tiras ou ripas à espessura
detalhe.

- Régua de parada ajustável usada para posicionar os projéteis no alvo.
Eles são introduzidos através da corrente de alimentação para serem processados na máquina.

-Unidade de fresagem para processamento de superfícies laterais estreitas com o auxílio de dispositivos
fresas de corte ascendente e fresas de corte ascendente e
desligado.

- Tanque adesivo com enchimento ajustável

-Um agregado para usinagem simultânea responsável pela fresagem radial ou de chanfro das bordas superior e inferior.

- Faca de lixa angular

-Chinelo
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Okleiniarka Prostoliniowa IMA Advantage 5216-2 L8: Precyzyjne Wykończenie Krawędzi dla Przemysłu Meblarskiego Okleiniarka prostoliniowa IMA Advantage 5216-2 L8 to zaawansowana, przemysłowa maszyna CNC dedykowana do profesjonalnego oklejania krawędzi elementów meblarskich i drewnianych. Zapewnia niezrównaną precyzję aplikacji kleju i solidną konstrukcję, stanowiąc kluczowe narzędzie dla wymagających zakładów produkcyjnych poszukujących optymalnej wydajności i najwyższej jakości wykończenia. Kluczowe Parametry Techniczne Wymiary Maszyny: DŁ-7000mm, SZER-2400mm, WYS-2300mm. Gabaryty te gwarantują stabilność konstrukcji oraz odpowiednią przestrzeń roboczą dla efektywnego procesu oklejania. Parametry Obróbki Szybkość Posuwu: 12 m/min. Umożliwia osiągnięcie wysokiej przepustowości produkcyjnej przy zachowaniu optymalnej jakości wykończenia krawędzi. Specyfikacja Obrabianych Elementów Parametr Wartość Znaczenie Praktyczne Minimalna Szerokość Elementu 65 mm Pozwala na obróbkę wąskich elementów, zwiększając wszechstronność zastosowań maszyny w produkcji różnorodnych komponentów. Maksymalna Grubość Elementu 50 mm Umożliwia pracę z grubszymi elementami, co jest kluczowe w produkcji mebli o solidnej konstrukcji oraz elementów wymagających większej wytrzymałości. Minimalna Grubość Elementu 10 mm Gwarantuje możliwość obróbki cieńszych płyt i elementów, rozszerzając zakres zastosowań o delikatniejsze materiały. Minimalna Długość Elementu 150 mm Zapewnia efektywną obróbkę elementów o różnej długości, od mniejszych detali po dłuższe panele. Zaawansowane Rozwiązania Techniczne Solidny Korpus Maszyny z Przenośnikiem Łańcuchowym i Przestawianym Dociskiem Górnym: Zapewnia stabilny i bezpieczny transport obrabianych detali przez wszystkie stanowiska obróbcze, gwarantując powtarzalność procesu i minimalizując ryzyko uszkodzenia elementów. Urządzenie do Nanoszenia Stopionego Kleju z Elektroniczną Regulacją Temperatury: Umożliwia precyzyjne dozowanie kleju oraz optymalne dostosowanie parametrów temperaturowych do specyfiki stosowanego materiału okleinującego, co bezpośrednio przekłada się na jakość i trwałość połączenia. Magazynek na Materiały w Rolach lub Fornir, jak i na Przycięte na Długość Listwy Drewniane: Oferuje znaczącą elastyczność w wyborze oklein i materiałów wykończeniowych. Zintegrowany nóż do cięcia pasków usprawnia proces przygotowania materiału do aplikacji. Korpus Maszyny o Wysokiej Sztywności Skrętnej z Umocowanymi Urządzeniami Sterowniczymi: Gwarantuje niezachwianą stabilność konstrukcji i precyzję działania wszystkich agregatów, skutecznie minimalizując wibracje podczas pracy maszyny. Dokładne Prowadzenie Odpornych na Ścieranie Płytek Przenośnika w Wyprofilowanej Prowadnicy: Zapewnia płynny i stabilny ruch obrabianych elementów, chroniąc je przed zarysowaniami i gwarantując wysoką powtarzalność procesu oklejania. Niezmienna, Ustalona Prędkość Posuwu Napędzana Reduktorowym Silnikiem Prądu Trójfazowego: Zapewnia stałą i powtarzalną szybkość transportu elementów, co jest kluczowe dla uzyskania jednolitych i estetycznych efektów oklejania na całej powierzchni. Obcinarka do Starannej Obróbki Wystających Części Pasków i Listew: Gwarantuje czyste i precyzyjne przycięcie okleiny na końcach elementu, eliminując potrzebę dodatkowej obróbki ręcznej i oszczędzając czas operatora. Frezarka z Uniwersalnym Frezem do Obrabiania Faz, Promieni i Równania Powierzchni: Umożliwia precyzyjne dopasowanie okleiny do grubości detalu, tworząc estetyczne i funkcjonalne wykończenie krawędzi. Nastawny Liniał Zderzakowy: Służy do precyzyjnego pozycjonowania półwyrobów przed wprowadzeniem ich do maszyny, co znacząco ułatwia proces oklejania i podnosi ogólną dokładność produkcji. Agregat Frezarski do Obróbki Bocznych Wąskich Powierzchni: Umożliwia obróbkę krawędzi przy użyciu urządzeń frezarskich w biegu współbieżnym i przeciwbieżnym, zapewniając wysoką jakość wykończenia nawet w trudnodostępnych miejscach. Zbiornik na Klej z Regulacją Napełnienia: Pozwala na precyzyjne kontrolowanie ilości podawanego kleju, optymalizując jego zużycie i zapewniając równomierne pokrycie powierzchni oklejanej. Agregat do Jednoczesnej Obróbki Odpowiedzialny za Frezowanie Promieniowe lub Fazujące Krawędzi Górnej i Dolnej: Znacząco usprawnia proces produkcyjny, umożliwiając jednoczesne kształtowanie górnej i dolnej krawędzi elementu. Kątowy Nóż Cyklinujący: Służy do precyzyjnego usuwania nadmiaru kleju, zapewniając czyste i estetyczne połączenie okleiny z elementem. Cykliniarka: Zapewnia końcowe wygładzenie powierzchni oklejonej krawędzi, nadając jej perfekcyjny, estetyczny wygląd i przygotowując do dalszych etapów obróbki lub montażu. Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ) Jakie rodzaje materiałów okleinujących można stosować z IMA Advantage 5216-2 L8? Okleiniarka IMA Advantage 5216-2 L8 jest zaprojektowana do pracy z szerokim spektrum materiałów okleinujących, w tym z materiałami w rolach, takimi jak fornir czy laminaty, a także z przyciętymi na odpowiednią długość listwami drewnianymi. Ta wszechstronność pozwala na dopasowanie do różnorodnych projektów i wymagań produkcyjnych. Jaka jest maksymalna grubość elementu, który można obrabiać na tej maszynie? Maksymalna grubość elementu obrabianego na okleiniarce IMA Advantage 5216-2 L8 wynosi 50 mm. Pozwala to na efektywną pracę z szeroką gamą elementów meblarskich, paneli konstrukcyjnych i innych elementów drewnianych wymagających precyzyjnego oklejania krawędzi. Czy maszyna wymaga specjalistycznego montażu i konfiguracji? Ze względu na zaawansowaną konstrukcję, precyzyjne agregaty oraz złożoność techniczną, zaleca się profesjonalny montaż i konfigurację maszyny IMA Advantage 5216-2 L8 przez wykwalifikowany personel techniczny. Zapewni to optymalne działanie, bezpieczeństwo użytkowania oraz maksymalną wydajność maszyny od samego początku eksploatacji. Jakie korzyści przynosi elektroniczna regulacja temperatury kleju w IMA Advantage 5216-2 L8? Elektroniczna regulacja temperatury kleju w IMA Advantage 5216-2 L8 umożliwia precyzyjne dostosowanie parametrów pracy do konkretnego rodzaju kleju i materiału okleinującego. Zapobiega to przegrzewaniu lub niedogrzewaniu kleju, co gwarantuje uzyskanie mocnego, estetycznego połączenia, a także optymalizuje jego zużycie, przyczyniając się do redukcji kosztów produkcji.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Pravolinijska mašina za kantovanje IMA Advantage 5216-2 L8: Precizno kantovanje ivica za industriju nameštaja Pravolinijska mašina za kantovanje IMA Advantage 5216-2 L8 je napredna, industrijska CNC mašina namenjena profesionalnom kantovanju ivica elemenata nameštaja i drvenih elemenata. Pruža neuporedivu preciznost nanošenja lepka i robusnu konstrukciju, predstavljajući ključni alat za zahtevne proizvodne pogone koji traže optimalnu efikasnost i najviši kvalitet završne obrade. Ključni Tehnički Parametri Dimenzije Mašine: DUŽ-7000mm, ŠIR-2400mm, VIS-2300mm. Ove dimenzije garantuju stabilnost konstrukcije i odgovarajući radni prostor za efikasan proces kantovanja. Parametri Obrade Brzina Dodavanja: 12 m/min. Omogućava postizanje visoke proizvodne propusnosti uz očuvanje optimalnog kvaliteta završne obrade ivica. Specifikacija Obradnih Elemenata Parametar Vrednost Praktični Značaj Minimalna Širina Elementa 65 mm Omogućava obradu uskih elemenata, povećavajući svestranost primene mašine u proizvodnji raznovrsnih komponenti. Maksimalna Debljina Elementa 50 mm Omogućava rad sa debljim elementima, što je ključno u proizvodnji nameštaja čvrste konstrukcije i elemenata koji zahtevaju veću izdržljivost. Minimalna Debljina Elementa 10 mm Garantuje mogućnost obrade tanjih ploča i elemenata, proširujući opseg primene na delikatnije materijale. Minimalna Dužina Elementa 150 mm Obezbeđuje efikasnu obradu elemenata različitih dužina, od manjih delova do dužih panela. Napredna Tehnička Rešenja Robusno Kućište Mašine sa Lančanim Transporterom i Gornjim Podesivim Pritiskom: Obezbeđuje stabilan i siguran transport obradnih delova kroz sve radne stanice, garantujući ponovljivost procesa i minimizirajući rizik od oštećenja elemenata. Uređaj za Nanošenje Toplog Lepka sa Elektronskom Kontrolom Temperature: Omogućava precizno doziranje lepka i optimalno prilagođavanje temperaturnih parametara specifičnostima korišćenog kant materijala, što se direktno odražava na kvalitet i trajnost spoja. Magacin za Materijale u Rolnama ili Furnir, kao i za Sečene Drvene Letvice: Nudi značajnu fleksibilnost u izboru kant materijala i završnih materijala. Integrisani nož za sečenje traka unapređuje proces pripreme materijala za nanošenje. Kućište Mašine Visoke Torzione Krutosti sa Ugrađenim Upravljačkim Jedinicama: Garantuje nepokolebljivu stabilnost konstrukcije i preciznost rada svih agregata, efikasno minimizirajući vibracije tokom rada mašine. Precizno Vođenje Pločica Transportera Otpornih na Abraziju u Profilisanoj Vođici: Obezbeđuje glatko i stabilno kretanje obradnih elemenata, štiteći ih od ogrebotina i garantujući visoku ponovljivost procesa kantovanja. Konstantna, Fiksna Brzina Dodavanja Pokretana Trofaznim Motornim Reduktorom: Obezbeđuje konstantnu i ponovljivu brzinu transporta elemenata, što je ključno za postizanje ujednačenih i estetskih efekata kantovanja na celoj površini. Sečica za Pažljivu Obradu Izbočenih Delova Traka i Letvica: Garantuje čisto i precizno sečenje kant trake na krajevima elementa, eliminišući potrebu za dodatnom ručnom obradom i štedeći vreme operatera. Glodalica sa Univerzalnom Glodalicom za Obradu Faševa, Radijusa i Ravnanje Površina: Omogućava precizno prilagođavanje kant trake debljini dela, stvarajući estetski i funkcionalan završni sloj ivica. Podesivi Odbojni Linijal: Služi za precizno pozicioniranje poluproizvoda pre njihovog ubacivanja u mašinu, što značajno olakšava proces kantovanja i povećava ukupnu tačnost proizvodnje. Glodalica za Obradu Bočnih Uskih Površina: Omogućava obradu ivica korišćenjem glodalica u konvergentnom i divergentnom hodu, obezbeđujući visok kvalitet završne obrade čak i na teško dostupnim mestima. Rezervoar za Lepak sa Regulacijom Punjenja: Omogućava preciznu kontrolu količine doziranog lepka, optimizujući njegovu potrošnju i obezbeđujući ravnomerno pokrivanje površine koja se kantuje. Agregat za Istovremenu Obradu Odgovoran za Radijalno ili Fazno Glodanje Gornje i Donje Ivice: Značajno unapređuje proizvodni proces, omogućavajući istovremeno oblikovanje gornje i donje ivice elementa. Ugaoni Nož za Struganje: Služi za precizno uklanjanje viška lepka, obezbeđujući čisto i estetsko spajanje kant trake sa elementom. Strugač: Obezbeđuje završno izglađivanje površine kantovane ivice, dajući joj savršen, estetski izgled i pripremajući je za dalje faze obrade ili montaže. Najčešće Postavljana Pitanja (FAQ) Koje vrste kant materijala se mogu koristiti sa IMA Advantage 5216-2 L8? Mašina za kantovanje IMA Advantage 5216-2 L8 je dizajnirana za rad sa širokim spektrom kant materijala, uključujući materijale u rolnama, kao što su furnir ili laminati, kao i sa drvenim letvicama isečenim na odgovarajuću dužinu. Ova svestranost omogućava prilagođavanje različitim projektima i proizvodnim zahtevima. Koja je maksimalna debljina elementa koji se može obraditi na ovoj mašini? Maksimalna debljina elementa koji se obrađuje na mašini za kantovanje IMA Advantage 5216-2 L8 iznosi 50 mm. Ovo omogućava efikasan rad sa širokim spektrom elemenata nameštaja, konstrukcionih panela i drugih drvenih elemenata koji zahtevaju precizno kantovanje ivica. Da li mašina zahteva specijalizovanu montažu i konfiguraciju? Zbog napredne konstrukcije, preciznih agregata i tehničke složenosti, preporučuje se profesionalna montaža i konfiguracija mašine IMA Advantage 5216-2 L8 od strane kvalifikovanog tehničkog osoblja. Ovo će osigurati optimalan rad, sigurnost upotrebe i maksimalnu efikasnost mašine od samog početka eksploatacije. Kakve prednosti donosi elektronska kontrola temperature lepka u IMA Advantage 5216-2 L8? Elektronska kontrola temperature lepka u IMA Advantage 5216-2 L8 omogućava precizno prilagođavanje radnih parametara specifičnom tipu lepka i kant materijala. Ovo sprečava pregrevanje ili nedovoljno zagrevanje lepka, što garantuje postizanje jakog, estetskog spoja, a takođe optimizuje njegovu potrošnju, doprinoseći smanjenju proizvodnih troškova.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Кромкооблицовочный станок IMA Advantage 5216-2 L8

Длина: 7000 мм, ширина: 2400 мм, высота: 2300 мм.

Скорость подачи заготовки: 12 м/мин

Размеры заготовки

Q0pgz
ширина мин. 65 мм, максимальная толщина 50 мм, минимальная толщина 10 мм, минимальная длина 150 мм

Прочный корпус машины с цепным конвейером и
Благодаря регулируемому верхнему зажиму они гарантируют равномерное и
безопасная транспортировка заготовок через отдельные
обрабатывающие станции.
- Электронный аппликатор для нанесения расплавленного клея
контроль температуры.
- Хранение рулонных материалов или шпона, а также обрезков.
длина деревянных планок; резак для полос.
- Рама машины, обладающая высокой жесткостью на кручение, с закрепленными в ней элементами.
контрольные устройства.
-Точное направление износостойких конвейерных пластин
путеводитель с подробным описанием.
- Постоянная фиксированная скорость. Привод осуществляется с помощью редукторного двигателя.
трехфазный ток.
- Резак для аккуратной обработки выступающих частей полос и лент.
- Фрезерный станок с универсальной фрезой для обработки фасок, радиусов и
Уравнения поверхности для подбора толщины полос или планок
подробности.

- Регулируемая линейка-упор, используемая для установки холостых патронов в мишень.
их по подающей цепочке для обработки в машине.

- Фрезерный станок для обработки узких боковых поверхностей с помощью приспособлений.
фрезы с восходящим и нисходящим резом и
выключено.

- Резервуар для клея с регулируемым уровнем наполнения

- Агрегат для одновременной обработки, отвечающий за радиальное фрезерование или снятие фаски с верхней и нижней кромок.

- Шлифовальный нож с угловым лезвием

-Тапочка
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 Raka kantmaskin: Precisionskantfinish för möbelindustrin IMA Advantage 5216-2 L8 raka kantmaskin är en avancerad, industriell CNC-maskin dedikerad till professionell kantning av möbel- och träkomponenter. Den erbjuder oöverträffad precision i limapplicering och en robust konstruktion, vilket gör den till ett nyckelverktyg för krävande produktionsanläggningar som söker optimal effektivitet och högsta kantfinish. Viktiga Tekniska Parametrar Maskindimensioner: LÄNGD-7000mm, BREDD-2400mm, HÖJD-2300mm. Dessa dimensioner garanterar konstruktionens stabilitet och tillräckligt med arbetsutrymme för en effektiv kantningsprocess. Bearbetningsparametrar Matningshastighet: 12 m/min. Möjliggör hög produktionskapacitet samtidigt som optimal kantfinish bibehålls. Specifikation av Bearbetade Komponenter Parameter Värde Praktisk Betydelse Minimal Komponentbredd 65 mm Tillåter bearbetning av smala komponenter, vilket ökar maskinens mångsidighet i produktionen av olika delar. Maximal Komponenttjocklek 50 mm Möjliggör arbete med tjockare komponenter, vilket är avgörande vid tillverkning av möbler med solid konstruktion och komponenter som kräver större hållbarhet. Minimal Komponenttjocklek 10 mm Garanterar möjlighet att bearbeta tunnare skivor och komponenter, vilket utökar användningsområdet till mer ömtåliga material. Minimal Komponentlängd 150 mm Säkerställer effektiv bearbetning av komponenter av olika längder, från mindre detaljer till längre paneler. Avancerade Tekniska Lösningar Robust Maskinkropp med Kedjetransportör och Justerbart Övre Tryck: Ger stabil och säker transport av bearbetade detaljer genom alla bearbetningsstationer, vilket garanterar processupprepning och minimerar risken för skador på komponenterna. Smältlimsapplikator med Elektronisk Temperaturkontroll: Möjliggör exakt limdosering och optimal anpassning av temperaturparametrarna till det specifika kantmaterialets egenskaper, vilket direkt påverkar fogens kvalitet och hållbarhet. Magasin för Rullmaterial eller Fanér, samt för Längdskurna Trälister: Erbjuder betydande flexibilitet i valet av kantmaterial och ytbehandlingsmaterial. En integrerad skärkniv förenklar förberedelsen av materialet för applicering. Maskinkropp med Hög Vridstyvhet med Monterade Styrkomponenter: Garanterar orubblig konstruktionsstabilitet och precision i driften av alla aggregat, vilket effektivt minimerar vibrationer under maskinens drift. Exakt Styrning av Slitstarka Transportplattor i en Formad Styrskena: Säkerställer en jämn och stabil rörelse av de bearbetade komponenterna, skyddar dem från repor och garanterar hög repeterbarhet i kantningsprocessen. Konstant, Fast Matningshastighet Drivs av Trefas Motor med Växellåda: Ger en konstant och repeterbar transport av komponenter, vilket är avgörande för att uppnå enhetliga och estetiska kantningsresultat över hela ytan. Skärverktyg för Noggrann Bearbetning av Utstickande Delar av Band och Längder: Garanterar ren och exakt kapning av kantmaterialet vid komponentens ändar, vilket eliminerar behovet av ytterligare manuell bearbetning och sparar operatörens tid. Fräs med Universalfres för Bearbetning av Fasningar, Radier och Ytplanering: Möjliggör exakt anpassning av kantmaterialet till detaljens tjocklek, vilket skapar en estetisk och funktionell kantfinish. Justerbar Anslagslinjal: Används för exakt positionering av halvfabrikat innan de matas in i maskinen, vilket avsevärt förenklar kantningsprocessen och ökar den totala produktionsnoggrannheten. Fräsaggregat för Bearbetning av Smala Sidoytor: Möjliggör kantbearbetning med fräsaggregat i med- och motströmsdrift, vilket säkerställer högkvalitativ finish även på svåråtkomliga ställen. Limtank med Fyllnadsreglering: Tillåter exakt kontroll av mängden applicerat lim, optimerar dess förbrukning och säkerställer jämn täckning av den kantade ytan. Aggregat för Samtidig Bearbetning Ansvarigt för Radiell eller Fasad Fräsning av Övre och Nedre Kanten: Förbättrar produktionsprocessen avsevärt genom att möjliggöra samtidig formning av komponentens övre och nedre kant. Vinklad Skrapkniv: Används för exakt borttagning av överflödigt lim, vilket säkerställer en ren och estetisk fog mellan kantmaterialet och komponenten. Skrapverktyg: Ger slutlig utjämning av den kantade ytan, vilket ger den ett perfekt, estetiskt utseende och förbereder den för ytterligare bearbetnings- eller monteringssteg. Vanliga Frågor (FAQ) Vilka typer av kantmaterial kan användas med IMA Advantage 5216-2 L8? IMA Advantage 5216-2 L8 kantmaskin är designad för att arbeta med ett brett spektrum av kantmaterial, inklusive rullmaterial som fanér eller laminat, samt längdskurna trälistor. Denna mångsidighet möjliggör anpassning till olika projekt och produktionskrav. Vilken är den maximala tjockleken på en komponent som kan bearbetas på denna maskin? Den maximala tjockleken på en komponent som bearbetas på IMA Advantage 5216-2 L8 kantmaskin är 50 mm. Detta möjliggör effektivt arbete med ett brett utbud av möbelkomponenter, konstruktionspaneler och andra träkomponenter som kräver exakt kantning. Kräver maskinen specialiserad installation och konfiguration? På grund av den avancerade konstruktionen, de precisa aggregaten och den tekniska komplexiteten rekommenderas professionell installation och konfiguration av IMA Advantage 5216-2 L8 maskinen av kvalificerad teknisk personal. Detta säkerställer optimal drift, säkerhet och maximal maskineffektivitet från början. Vilka fördelar ger elektronisk temperaturkontroll av limmet i IMA Advantage 5216-2 L8? Elektronisk temperaturkontroll av limmet i IMA Advantage 5216-2 L8 möjliggör exakt anpassning av driftsparametrarna till den specifika typen av lim och kantmaterial. Detta förhindrar överhettning eller underhettning av limmet, vilket garanterar en stark, estetisk fog, och optimerar dess förbrukning, vilket bidrar till att minska produktionskostnaderna.
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
Olepovačka hrán IMA Advantage 5216-2 L8

D-7000 mm, Š-2400 mm, V-2300 mm

Rýchlosť posuvu obrobku 12 m/min

Rozmery obrobku

Q0pgz
šírka min. 65 mm, max. hrúbka 50 mm, min. hrúbka 10 mm, min. dĺžka 150 mm

Robustné telo stroja s reťazovým dopravníkom a
s nastaviteľnou hornou svorkou zaručujú rovnomerné a
bezpečná preprava obrobkov prostredníctvom jednotlivých
obrábacie stanice.
- Aplikátor tavného lepidla s elektronickým ovládaním
regulácia teploty.
-Skladovanie rolovaných materiálov alebo dyhy, ako aj orezávaných materiálov
dĺžka drevených lamiel; rezačka lamiel.
- Rám stroja s torznou tuhosťou s pevnými prvkami v ňom
ovládacie zariadenia.
- Presné vedenie opotrebovateľných dopravníkových dosiek
profilovaný sprievodca.
- Konštantná pevná rýchlosť. Pohon je prevodový motor
trojfázový prúd.
- Rezačka na starostlivé spracovanie vyčnievajúcich častí pásov a prúžkov.
- Frézka s univerzálnou frézou na spracovanie skosení, polomerov a
povrchové rovnice pre prispôsobenie pásov alebo lamiel hrúbke
detail.

- Nastaviteľné dorazové pravítko, ktoré sa používa na umiestnenie prázdnych nábojov do terča
ich vstup cez podávací reťazec na spracovanie v stroji.

-Frézovacia jednotka na spracovanie úzkych bočných plôch pomocou zariadení
protibežné a protibežné frézy a
vypnuté.

- Nádrž na lepidlo s nastaviteľným plnením

-Agregát pre simultánne obrábanie zodpovedný za radiálne alebo zrážacie frézovanie horných a dolných hrán

- Uhlový brúsny nôž

-Papuča
 Es posible que parte de la información esté visible en el idioma del autor.
IMA Advantage 5216-2 L8 Düz Kenar Bantlama Makinesi: Mobilya Endüstrisi İçin Hassas Kenar Bitirme IMA Advantage 5216-2 L8 düz kenar bantlama makinesi, mobilya ve ahşap elemanların kenarlarını profesyonelce bantlamak için tasarlanmış gelişmiş bir endüstriyel CNC makinesidir. Yapıştırıcı uygulamada eşsiz hassasiyet ve sağlam bir yapı sunarak, optimum verimlilik ve en yüksek bitirme kalitesini arayan zorlu üretim tesisleri için temel bir araçtır. Ana Teknik Parametreler Makine Boyutları: UZ-7000mm, GEN-2400mm, YÜK-2300mm. Bu boyutlar, yapısal stabiliteyi ve etkili bantlama işlemi için yeterli çalışma alanını garanti eder. İşleme Parametreleri Besleme Hızı: 12 m/dak. Optimum kenar bitirme kalitesini korurken yüksek üretim verimliliğine ulaşılmasını sağlar. İşlenen Elemanların Özellikleri Parametre Değer Pratik Anlamı Minimum Eleman Genişliği 65 mm Dar elemanların işlenmesine olanak tanır, çeşitli bileşenlerin üretiminde makinenin uygulama çeşitliliğini artırır. Maksimum Eleman Kalınlığı 50 mm Daha kalın elemanlarla çalışmaya imkan tanır, bu da sağlam yapılı mobilya üretimi ve daha fazla dayanıklılık gerektiren elemanlar için kritiktir. Minimum Eleman Kalınlığı 10 mm Daha ince panellerin ve elemanların işlenmesi imkanını garanti eder, daha hassas malzemeleri de kapsayacak şekilde uygulama aralığını genişletir. Minimum Eleman Uzunluğu 150 mm Daha küçük detaylardan daha uzun panellere kadar çeşitli uzunluklardaki elemanların etkili bir şekilde işlenmesini sağlar. Gelişmiş Teknik Çözümler Zincirli Konveyörlü ve Ayarlanabilir Üst Baskılı Sağlam Makine Gövdesi: Tüm işleme istasyonları boyunca işlenen parçaların stabil ve güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar, işlemin tekrarlanabilirliğini garanti eder ve eleman hasarı riskini en aza indirir. Elektronik Sıcaklık Kontrollü Erimiş Tutkal Uygulama Ünitesi: Hassas tutkal dozajlamayı ve sıcaklık parametrelerinin kullanılan bantlama malzemesinin özelliklerine göre optimum şekilde ayarlanmasını sağlar, bu da doğrudan bağlantının kalitesini ve dayanıklılığını etkiler. Rulolar Halindeki Malzemeler veya Kaplamalar ve Boyuna Kesilmiş Ahşap Çıtalar İçin Depo: Bantlama ve bitirme malzemesi seçiminde önemli bir esneklik sunar. Entegre şerit kesme bıçağı, malzeme hazırlama işlemini kolaylaştırır. Sabit Burulma Rijitliğine Sahip ve Kontrol Üniteleri Monte Edilmiş Makine Gövdesi: Yapının sarsılmaz stabilitesini ve tüm ünitelerin hassas çalışmasını garanti eder, makine çalışması sırasındaki titreşimleri etkili bir şekilde en aza indirir. Profil Uçlu Kanallarda Aşınmaya Dayanıklı Konveyör Plakalarının Hassas Yönlendirmesi: İşlenen elemanların pürüzsüz ve stabil hareketini sağlar, çizilmelere karşı korur ve bantlama işleminin yüksek tekrarlanabilirliğini garanti eder. Üç Fazlı Asenkron Redüktör Motorlu Sabit Besleme Hızı: Sabit ve tekrarlanabilir eleman taşıma hızı sağlar, bu da tüm yüzeyde homojen ve estetik bantlama sonuçları elde etmek için kritiktir. Kenarlardan Taşma Yapan Bant ve Çıta Parçalarının Dikkatli İşlenmesi İçin Kesici: Elemanın uçlarındaki bantların temiz ve hassas bir şekilde kesilmesini garanti eder, ek manuel işleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve operatörün zamanından tasarruf sağlar. Pah, Radyus ve Yüzey Düzeltme İçin Üniversal Freze Uçlu Freze Makinesi: Bantın işlenen parçanın kalınlığına hassas bir şekilde uyum sağlamasına olanak tanır, kenarlarda estetik ve fonksiyonel bir bitiş oluşturur. Ayarlanabilir Tampon Cetveli: İşlenmemiş parçaların makineye beslenmeden önce hassas bir şekilde konumlandırılması için kullanılır, bu da bantlama işlemini önemli ölçüde kolaylaştırır ve genel üretim doğruluğunu artırır. Yan Dar Yüzeylerin İşlenmesi İçin Freze Ünitesi: Eşzamanlı ve karşı akım frezeleme üniteleri kullanarak kenarların işlenmesine olanak tanır, ulaşılması zor yerlerde bile yüksek kaliteli bir bitiş sağlar. Dolum Ayarlı Tutkal Haznesi: Uygulanan tutkal miktarını hassas bir şekilde kontrol etmeye olanak tanır, tüketimini optimize eder ve yüzeyin eşit şekilde kaplanmasını sağlar. Üst ve Alt Kenarın Eşzamanlı Radyal veya Pahlı Frezelenmesinden Sorumlu Eşzamanlı İşleme Ünitesi: Üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırır, elemanın üst ve alt kenarının eşzamanlı olarak şekillendirilmesine olanak tanır. Açılı Kazıyıcı Bıçağı: Fazla tutkalın hassas bir şekilde temizlenmesi için kullanılır, bandın elemanla temiz ve estetik bir bağlantısını sağlar. Kazıyıcı: Bantlanmış kenarın yüzeyinin son pürüzsüzleştirilmesini sağlar, mükemmel, estetik bir görünüm kazandırır ve sonraki işleme veya montaj aşamalarına hazırlar. Sıkça Sorulan Sorular (SSS) IMA Advantage 5216-2 L8 ile ne tür bantlama malzemeleri kullanılabilir? IMA Advantage 5216-2 L8 kenar bantlama makinesi, kaplamalar veya laminatlar gibi rulolar halindeki malzemeler ve ayrıca uygun uzunlukta kesilmiş ahşap çıtalar dahil olmak üzere geniş bir bantlama malzemesi yelpazesiyle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu çok yönlülük, çeşitli projelere ve üretim gereksinimlerine uyum sağlamayı mümkün kılar. Bu makinede işlenebilecek maksimum eleman kalınlığı nedir? IMA Advantage 5216-2 L8 kenar bantlama makinesinde işlenen maksimum eleman kalınlığı 50 mm'dir. Bu, çok çeşitli mobilya elemanları, yapı panelleri ve hassas kenar bantlama gerektiren diğer ahşap elemanlarla etkili bir şekilde çalışmaya olanak tanır. Makine özel montaj ve yapılandırma gerektirir mi? Gelişmiş yapısı, hassas üniteleri ve teknik karmaşıklığı nedeniyle, IMA Advantage 5216-2 L8 makinesinin kalifiye teknik personel tarafından profesyonelce monte edilmesi ve yapılandırılması önerilir. Bu, en başından itibaren makinenin optimum çalışmasını, kullanım güvenliğini ve maksimum verimliliğini sağlayacaktır. IMA Advantage 5216-2 L8'deki elektronik tutkal sıcaklığı kontrolünün faydaları nelerdir? IMA Advantage 5216-2 L8'deki elektronik tutkal sıcaklığı kontrolü, çalışma parametrelerinin belirli tutkal ve bantlama malzemesi türüne hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Bu, tutkalın aşırı ısınmasını veya az ısınmasını önler, bu da güçlü, estetik bir bağlantı elde edilmesini garanti eder ve ayrıca tüketimini optimize ederek üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkıda bulunur.
Categoría:
Tipo de transacción:
Sprzedam
Oferta de:
Compañía
Lugar:
Correo electrónico:

Contacte con el anunciante

Teléfono: +48574140830  WhatsApp
Tipos de archivos permitidos: jpg, jpeg, png, gif, webp, bmp, tiff, doc, pdf, gif, zip, rar, tar, html, swf, txt, xls, docx, xlsx, odt, ods
El tamaño máximo de archivo es 2 MB
Precio:
16 000 złneto
Kraków, małopolskie
Mostrar en el mapa
BIAŁCZYK Sp. z o.o.
BIAŁCZYK Sp. z o.o. ● Fuera de línea Aquí desde entonces: Junio 2022
+48574140830
Teléfono: +48574140830
Precio:
16 000 złneto
Kraków, małopolskie
Mostrar en el mapa
BIAŁCZYK Sp. z o.o.
BIAŁCZYK Sp. z o.o. ● Fuera de línea Aquí desde entonces: Junio 2022
+48574140830
Teléfono: +48574140830
Expert's note
Marcin Białczyk
Una canteadora lineal IMA Advantage 5216-2 L8 con avance de 12 m/min, que maneja elementos a partir de 65 mm de ancho. Las unidades IMA de la serie Advantage están diseñadas para la producción continua de muebles. Verifique el control de temperatura del calderín de cola, las fresas de refilado y el estado de los rodillos de presión durante la inspección.
inż. Marcin Białczyk — machinery appraiser 2026-09-09
Categoría:
Tipo de transacción:
Sprzedam
Oferta de:
Compañía
Lugar:
Correo electrónico:
Recomendar a un amigo:

bezpieczeństwoNormas de seguridad Durante la transacción

  • Reunirse en persona con la otra parte de la transacción
  • Revisa el artículo antes de pagar. No envíes SMS de pago.
  • No pague por adelantado. Pague en persona. No comparta sus datos personales ni bancarios.
 Ubicación: Kraków
 Vistas: 7832
IDENTIFICACIÓN: 1092

Comentarios sobre el anuncio

Nadie ha añadido su opinión todavía.
Ver todo

Ver otros anuncios de usuario

Centrum obróbcze MORBIDELLI AUTHOR 500 Super

Centrum obróbcze MORBIDELLI AUTHOR 500 Super

 Starogard Gdański 34 000 PLNneto
BAUERLE SFM spindle moulder with feed

BAUERLE SFM spindle moulder with feed

 Szczecinek 8 600 PLNneto
Miter saw Elektra Beckum KGS 300

Miter saw Elektra Beckum KGS 300

 Szczecinek 1 200 PLNneto
Arriba