Професионални опаковъчни линии и системи за край на линията

Автоматизация на опаковането - комплексни решения от продукта до палетата

Предлагаме широк спектър от употребявани опаковъчни машини: хоризонтални и вертикални flow-pack, вакуумни машини, картонери, дозиращи системи, обвиващи машини, палетизатори. Сътрудничим с лидери: Bosch, Multivac, Ulma, CAM, KUKA, Marchesini. Всяка машина преминава през 175-точкова инспекция, включваща тестове за херметичност на опаковането, калибриране на дозиране, проверка на системите за безопасност, валидиране на Track&Trace. Спестяването е 45-60% при запазване на производителността OEE >75% и качество на опаковането >99.5%.

Критични параметри, проверявани преди продажба

Проверяваме херметичността на заварките (тест за разкъсване >30 kPa), точността на дозиране (±0.5% или ±1g), синхронизацията на механизмите (±2ms), качеството на кодиране (Grade A според ISO 15415), чистота за food-grade (ATP <100 RLU), готовност за сериализация (Level 2-4), реална производителност спрямо номиналната (>85%), стабилност на параметрите на процеса (Cpk >1.33).

Ключови опаковъчни машини:

Хоризонтални flow-pack: Bosch Pack 301, Ulma Artic, Ilapak Carrera. 30-300 пакета/мин, MAP/skin, ширина на фолиото до 680mm.

Вакуумни машини: Multivac R245, T300, VC999. Термоформоване и traysealer, медицински клас, MAP до 5 mbar.

Картонери: CAM AV, Marchesini MA, Romaco Promatic. 50-300 картона/мин, готови за сериализация, вмъкване на листовки.

Палетизатори: KUKA KR 180-700, ABB IRB 660, Fanuc M-410. До 2500 цикъла/ч, multi-SKU, формиране на слоеве.

Разширени FAQ - Валидиране и оптимизация на опаковъчните системи

Как да проведем квалификация на flow-pack Bosch Pack 301 за хранителни продукти с MAP?

Основна механична квалификация: Затварящи челюсти: Long dwell seal bar 400mm. Температура: равномерност ±2°C по дължина (8 точки на измерване). Тефлоново покритие: дебелина >20μm, тест за адхезия cross-cut = 0. Налягане: пневматично 4-6 bar, равномерно ±0.5 bar. Време за заваряване: 0.3-0.8s, регулирано на всеки 0.05s. Синхронизация: box-motion кривка, фаза ±0.5°. Система за подаване на продукта: Верига: стъпка 125mm, луфт <0.5mm. Пушери: синхронизация ±2mm, меки за деликатни. Фотоцела: реакция <0.5ms, контраст >1.5% @ 200 ppm. Отхвърляне: пневматично, време за реакция <100ms. Управление на фолиото: Развивка: диаметър до 600mm, магнитна спирачка. Напрежение: dancer roller 10-30N, регулирано. Проследяване: ±1mm на 6m дължина, фотоцела на ръба. Кодиране: дата/партида inline, верификация OCR опция. Система MAP (Modified Atmosphere Packaging): Смесител на газове: Witt KM100-3 или подобен. Точност: ±1% за всеки газ (N₂, CO₂, O₂). Поток: 50-200 l/min в зависимост от скоростта. Мониторинг: непрекъснат O₂ остатък, аларма <1%. Газово промиване: Дюзи: 6-8 броя на ширината на продукта. Обмен на обем: 3× обем на опаковката. Остатъчен O₂: <1% за месо, <3% за хляб. Тест за херметичност: на всеки 30 минути, проникване на синьо багрило. Параметри на заваряване (OPP/PE 40μm): Температура на челюстите: Горна: 140-150°C. Долна: 135-145°C. Крайните напречни: 145-155°C. Вдлъбнати: 130-140°C непрекъснати заваръчни колела. Качество на заварката: Ширина: 8-10mm номинална. Устойчивост: >25 N/15mm (тест за отлепване ASTM F88). Херметичност: тест за разкъсване >30 kPa. Естетика: без набръчквания, обезцветяване, канали. Валидиране на процеса (IQ/OQ/PQ): IQ - Инсталационна квалификация: Комунални услуги: 3×400V 32A, компресиран въздух 6 bar. Пространство: 6×3m, височина 2.5m, достъп 360°. Нивелиране: <0.1mm/m, виброизолация. Документация: схеми, сертификати CE, инструкции. OQ - Оперативна квалификация: Обхват на скоростта: 30-200 ppm верификация. Обхват на форматите: 50×30 до 300×200mm. Температура: всички зони ±2°C стабилност. Смесване на газ: ±1% точност на състава. Аларми: всички активни, E-stop <0.5s. PQ - Квалификация на производителността: Тестов продукт: колбас 200g в MAP. Партиди: 3×1000 опаковки. Формат: 180×220mm, MAP 70/30 N₂/CO₂. Цялост на запечатването: 100% тест на първите 100. Остатъчен O₂: <1% средно, макс 1.5%. Размери: ±2mm дължина, ±1mm ширина. Тегло на газа: ±5% цел (компенсация на обема). Система за контрол Bosch MEC: Управление на рецепти: 100+ продукта в паметта. Смяна на формата: <15 мин с инструменти, <5 мин без. Производствени данни: OEE в реално време, статистика за качество. Поддръжка: предсказуеми аларми, резервни части. Интеграция: MES Level 2-3, протокол OPC-UA. Производителност: Номинална: 200 ppm за прости опаковки. Реална: 170-180 ppm (85-90% наличност). Влияние на MAP: -20% скорост спрямо стандарт. Мулти-пак: -40% за 2×3 конфигурации. Използване на фолио: >92% (ширина 400mm, продукт 180mm). Документация HACCP/GMP: SOP: настройка, производство, почистване, смяна на формата. CCP: температура на заваряване, състав на газа, метално откритие. Валидиране: микробиологично след CIP, ATP <100 RLU. Записи за обучение: оператори сертифицирани. Партидни записи: пълна проследимост на суровините. Разходи за експлоатация: Фолио: 0.08-0.12 EUR/опаковка. Газ: 0.02-0.03 EUR/опаковка MAP. Енергия: 8-12 kW средно потребление. Части: челюсти 2000 EUR/година, тефлон 500 EUR/година. Сервиз: 2000-3000 EUR/година превантивен.

Комплексна подкрепа в автоматизацията на опаковането

Предлагаме пълен набор от услуги: одит на линията с оптимизация на OEE, инсталация с интеграция в съществуващите системи, валидиране за фармацевтични и хранителни продукти (IQ/OQ/PQ), внедряване на сериализация и Track&Trace, обучения на оператори и механици, превантивен сервиз с предсказваща диагностика. Осигуряваме резервни части, фолиа и ленти, визуални и кодиращи системи, модернизации (серво, роботи, IoT). Подкрепа при сертификация (FDA, CE, ISO). Финансиране: оперативен лизинг, наем, trade-in. Контакт за анализ на TCO и предложения за автоматизация end-to-end.