Професионални машини за хартия, картон и фолио

Комплексни решения за хартиената и опаковъчната индустрия

Предлагаме широка гама от употребявани машини за обработка на хартия, картон и фолио: ротационни и плоски щанци, сгъвачно-лепящи машини, ламиниращи машини, програмирани гилотини, системи за инспекция на качеството. Сътрудничим с лидери: Bobst, Heidelberg, Polar, Komori, Diana. Всяка машина преминава през 145-точкова инспекция, включваща механични тестове, калибриране на позициониращите системи, проверка на качеството на щанцоването и биговането. Спестяването при закупуване на употребявани машини е 45-65% при запазване на производителността над 85% от новите машини.

Технически параметри, проверявани преди продажба

Проверяваме синхронизацията на горната и долната плоча на щанцата (±0.05mm при максимална скорост), равномерността на натиска (300±20 тона на повърхността), състоянието на щанцовите инструменти (височина на ножовете 23.8±0.1mm), прецизността на системите за подаване на листове (±0.5mm позициониране), качеството на биговането и перфорацията, производителността на системите за отстраняване на отпадъци, калибрирането на гилотините (точност ±0.1mm на дължина 1000mm).

Ключови машини в офертата:

Щанци: Bobst SP 102/104/142, Heidelberg Varimatrix. Формати B1-B0, скорости до 9000 листа/ч, автоматично отстраняване на отпадъци, горещо ламиниране.

Сгъвачно-лепящи машини: Bobst Domino, Expertfold, Kama ProFold. Ширини 50-110 см, скорости до 450 м/мин, лепене на 4/6 точки, автоматично дъно.

Гилотини: Polar 115/137/176, Wohlenberg. Програмиране на рязане, точност ±0.1mm, автоматични подавателни системи.

Ламиниращи машини: Komfi, GMP, Autobond. Термални и мокри, формати B1+, скорости до 100 м/мин, UV и soft-touch.

Разширено FAQ - Диагностика и оптимизация на процесите

Как да проведем комплексна диагностика на щанцата Bobst SP 102-E с оценка на състоянието на инструментите?

Механична инспекция на основните възли: Синхронизация на плочите: проверете горната и долната плоча ±0.05mm при 7500 листа/ч. Измерване на луфтовете на лагерите на главния вал: <0.02mm с часовников сензор. Вибрации: <3mm/s RMS при 125 цикъла/мин максимална скорост. Тест на налягането на щанцоване: равномерност 300±20 тона на цялата повърхност. Регулировка 4-точкова: възможност за корекция ±0.1mm в ъглите. Паралелност на плочите: <0.03mm/1000mm (лазер или прецизен ролет). Система за подаване на листове: Вакуумни ленти: напрежение 120±10N, вакуум -0.6 бара минимум. Точност на позиционирането: ±0.5mm повторяемост на знаците. Хващачи: всички 16 работещи, сила на захващане 30-50N всеки. Синхронизация на отварянето: <5ms между крайни хващачи. Станция за горещо ламиниране (ако е оборудвана): Температура: 140±5°C стабилност по цялата ширина. Време на натиск: 0.3-0.8s регулирано в зависимост от фолиото. Сила на откъсване: >200g/15mm за добро сцепление. Регистрация: ±0.2mm точност на позиционирането на фолиото. Станция за отстраняване на отпадъци: Горни/долни игли: подравняване <0.2mm по цялата ширина. Инструменти за отстраняване: без пукнатини, тест за проникване. Синхронизация: избутвачите работят в синхрон с листа. Ефективност: >99% отстраняване при правилно настройване. Станция за разделяне: Прецизност на разделяне: ±0.3mm между изделията. Синхронизация на избутвачите: <10ms забавяне. Изпразване: работещ jogger, равенство на купчината ±5mm. Състояние на щанцовите инструменти: Височина на ножовете: 23.8mm нови, минимум 23.6mm за работа. Острина: без чипове >0.1mm, тест за рязане на хартия 80g. Биговници: ширина 0.7-2.0mm, дълбочина по спецификация. Матрица: повърхност без вдлъбнатини >0.2mm, пертенаки <50% износени. Подготовка на инструмента: време 15-20min за повторяемо поръчка. Регистрация: ±0.2mm точност спрямо печата. Тест за производство: Тестов материал: картон 350g/m², формат 72×102cm. Скорост: 7000 листа/ч стабилно в продължение на 30 минути. Качество на щанцоването: чисти ръбове, без разкъсвания на влакната. Размерна точност: ±0.3mm на външните размери. Биговане: равномерно, без пукнатини при сгъване 180°. Производителност: използване >85% при серийни поръчки. Електроника и управление: PLC Siemens S7: всички входове/изходи активни. Енкодери: абсолютни, резолюция 0.01mm. HMI панел: всички функции налични, 50+ програми записани. Сензори за безопасност: работещи светлинни бари. Документация и данни: Инструкции за подготовка: 200+ стандартни формати. Програми за щанцоване: възможност за запис и четене USB. Личници: производство, отпадъци, работно време. История на поддръжката: налична последните 24 месеца. Предполагаеми разходи за експлоатация: Нови инструменти: 2000-5000 EUR в зависимост от сложността. Сменяеми ножове: 500-800 EUR/комплект на всеки 500k цикъла. Основен сервиз: 15000 EUR на всеки 5 млн цикъла. Консумативи: 200-300 EUR/месец средно.