Професионални машини за обработка на дърво и производство на мебели

Комплексно оборудване на съвременна дърводелска работилница - употребявани машини от най-висок клас

Предлагаме широка гама от употребявани дърводелски машини от водещи европейски производители: Homag, SCM Group, Biesse, Weinig, Altendorf. Портфолиото включва CNC обработващи центрове с 3-5 оси, форматни триони, едностранни и двустранни кантосъединители, широкоплоскостни шлифовъчни машини и специализирани машини за производство на прозорци, врати и стълби. Всяка машина преминава през 127-точкова техническа инспекция, обхващаща геометрия, задвижващи системи, системи за управление и безопасност. Спестяването при закупуване на употребявани машини достига 40-60% при запазване на пълна производителност през следващите 10-15 години интензивна експлоатация.

Критични технически параметри, проверявани преди продажба

Извършваме лазерни измервания на праволинейността на водачите (толеранс <0.02mm/1000mm), тест за позициониране по ISO 230-2 (точност ±0.05mm, повторяемост ±0.02mm), измерване на биенето на шпиндела (<0.005mm за HSK-F63), тест за интерполация на кръг с ballbar (грешка на циркулацията <0.025mm). За кантосъединителите проверяваме равномерността на температурата на залепване (±2°C), синхронизация на агрегатите и качеството на joint-0. Документираме износването на експлоатационните части и историята на ремонтите.

Ключови машини в офертата:

CNC центрове: Homag BMG, Weeke BHX, SCM Morbidelli. Работни полета 1250×2500 до 2100×6500mm, 3-5 оси, шпиндели 12-24kW, складове 20-99 инструмента. CAD/CAM системи, ностинг, печат на етикети.

Форматни триони: Altendorf F45, Martin T75, SCM SI400. Дължина на рязане 3200-3800mm, височина до 200mm, подрязвач, цифрово позициониране ±0.1mm.

Кантосъединители: Homag KAL, Brandt Ambition, IMA Novimat. Дебелини 8-60mm, скорости 10-30m/min, zero-joint, закръгляне на ъгли, предварително фрезоване, PUR/EVA.

Шлифовъчни машини: DMC, Heesemann, Costa. Ширини 650-1350mm, калибриране ±0.05mm, 2-6 агрегата, опция за напречно шлифоване.

Разширено FAQ - Диагностика и оптимизация на производството

Как да проведем комплексна диагностика на CNC център Homag BMG 512 по отношение на точността на обработката и производителността?

Диагностика на геометрията: Използвайте лазерен интерферометър Renishaw XL-80 за измерване на 21 геометрични грешки. Праволинейност на оси X/Y/Z: толеранс <0.015mm/1000mm. Перпендикулярност на двойки оси: <0.02mm/500mm. Двупосочно позициониране: точност A≤±0.025mm, повторяемост R≤±0.012mm за целия диапазон. Компенсация на обратния луфт: <0.008mm за всички оси. Тест за интерполация на кръг Renishaw QC20-W: Ø300mm при F=1000mm/min, грешка на циркулацията <0.020mm, обратни скокове <0.012mm. Диагностика на шпиндели (18kW HSK-F63): Биене на тестовия шпиндел: <0.005mm при закрепване. Динамичен тест: вибрации <1.5mm/s RMS @18000об/мин, температура на лагерите <45°C след 30мин. Измерване на мощността: характеристика P-n, спад <10% = OK. Тест за твърдост: огъване <0.01mm при 100N радиална сила. Ося C: точност на позициониране ±0.008°, повторяемост ±0.004°. Агрегат за пробиване 19-шпиндел: Синхронизация на пневматиката: <100ms за всички цилиндри. Луфт на шпиндела: <0.02mm радиален. Скорост: 4500об/мин ±50об/мин за всички единици. Дълбочина на пробиване: повторяемост ±0.1mm. Система за вакуум: Вакуум: -0.75 bar минимум на целия плот. Херметичност на зоните: тест с хартия, пълно задържане. Помпа: 250m³/h, контрол на замърсяването на филтъра. Сменител на инструменти 99 позиции: Време за смяна: от захващач до захващач <7.5s. Точност на позициониране: ±0.5mm гнездо. Измерване на инструмента: автоматично, точност ±0.01mm. Откриване на счупване: лазерно или контактно 100% ефективност. Софтуер и постпроцесор: Тест 5-осен симултанен: фрезоване на спирали, RTCP активно. Откриване на сблъсъци: симулация срещу реално <2mm отклонение. Потребителски макроси: параметрични, пълна функционалност. Мрежа: отговор <100ms, трансфер 1Gb/s минимум. Производителност: Референтно време на цикъл: корпус 600×400×500mm, 68 операции = 4.5мин. Наличност: >92% (8ч смяна). Производителност: >85% (срещу теоретична). Индекс на качество: >98% (първо преминаване). Цел OEE: >75% за серийно производство.