Ogłoszenia Profesjonalne linie pakujące i systemy end-of-line z Rzeszów

Automatyzacja pakowania - kompletne rozwiązania od produktu do palety

Oferujemy szerokie portfolio używanych maszyn pakujących: flow-packi poziome i pionowe, maszyny próżniowe, kartoniarki, systemy dozowania, wraparki, paletyzatory. Współpracujemy z liderami: Bosch, Multivac, Ulma, CAM, KUKA, Marchesini. Każda maszyna przechodzi 175-punktową inspekcję obejmującą testy szczelności pakowania, kalibrację dozowania, weryfikację systemów bezpieczeństwa, walidację Track&Trace. Oszczędność wynosi 45-60% przy zachowaniu wydajności OEE >75% i jakości pakowania >99. 5%.

Parametry krytyczne weryfikowane przed sprzedażą

Sprawdzamy szczelność zgrzewów (test burst >30 kPa), dokładność dozowania (±0.5% lub ±1g), synchronizację mechanizmów (±2ms), jakość kodowania (Grade A wg ISO 15415), czystość dla food-grade (ATP <100 RLU), gotowość serialization (Level 2-4), wydajność rzeczywistą vs nominalna (>85%), stabilność parametrów procesu (Cpk >1.33).

Kluczowe maszyny pakujące:

Flow-pack poziome: Bosch Pack 301, Ulma Artic, Ilapak Carrera. 30-300 paczek/min, MAP/skin, szerokość folii do 680mm.

Maszyny próżniowe: Multivac R245, T300, VC999. Termoforming i traysealer, medical grade, MAP do 5 mbar.

Kartoniarki: CAM AV, Marchesini MA, Romaco Promatic. 50-300 kartonów/min, serialization ready, leaflet insertion.

Paletyzatory: KUKA KR 180-700, ABB IRB 660, Fanuc M-410. Do 2500 cykli/h, multi-SKU, layer forming.

Zaawansowane FAQ - Walidacja i optymalizacja systemów pakowania

Jak przeprowadzić kwalifikację flow-packa Bosch Pack 301 dla produktów spożywczych z MAP?

Kwalifikacja mechaniczna podstawowa: Szczęki zgrzewające: Long dwell seal bar 400mm. Temperatura: równomierność ±2°C na długości (8 punktów pomiaru). Teflon coating: grubość >20μm, test adhezji cross-cut = 0. Docisk: pneumatyczny 4-6 bar, równomierny ±0.5 bar. Czas zgrzewania: 0.3-0.8s regulowany co 0.05s. Synchronizacja: box-motion krzywka, faza ±0.5°. System podawania produktu: Łańcuch: podziałka 125mm, luz <0.5mm. Pushery: synchronizacja ±2mm, miękkie dla delikatnych. Fotocela: response <0.5ms, kontrast >1. 5% @ 200 ppm. Reject: pneumatyczny, czas reakcji <100ms. Prowadzenie folii: Rozwijak: średnica do 600mm, hamulec magnetyczny. Napięcie: dancer roller 10-30N regulowane. Tracking: ±1mm na 6m długości, fotocela krawędzi. Kodowanie: data/lot inline, weryfikacja OCR opcja. System MAP (Modified Atmosphere Packaging): Mieszalnik gazów: Witt KM100-3 lub podobny. Dokładność: ±1% dla każdego gazu (N₂, CO₂, O₂). Przepływ: 50-200 l/min zależnie od prędkości. Monitorowanie: ciągłe O₂ residual, alarm <1%. Gas flush: Dysze: 6-8 sztuk na szerokości produktu. Volume exchange: 3× objętość opakowania. Residual O₂: <1% dla mięsa, <3% dla pieczywa. Test szczelności: co 30 min, blue dye penetration. Parametry zgrzewania (OPP/PE 40μm): Temperatura szczęk: Górna: 140-150°C. Dolna: 135-145°C. Końcowe poprzeczne: 145-155°C. Wzdłużne: 130-140°C continuous seal wheels. Jakość zgrzewu: Szerokość: 8-10mm nominalna. Wytrzymałość: >25 N/15mm (peel test ASTM F88). Szczelność: burst test >30 kPa. Estetyka: bez zmarszczeń, przebarwień, kanałów. Walidacja procesu (IQ/OQ/PQ): IQ - Installation Qualification: Utilities: 3×400V 32A, sprężone powietrze 6 bar. Przestrzeń: 6×3m, wysokość 2.5m, dostęp 360°. Poziomowanie: <0.1mm/m, wibroizolacja. Dokumentacja: schematy, certyfikaty CE, instrukcje. OQ - Operational Qualification: Zakres prędkości: 30-200 ppm weryfikacja. Zakres formatów: 50×30 do 300×200mm. Temperatura: wszystkie strefy ±2°C stability. Gas mixing: ±1% dokładność składu. Alarmy: wszystkie aktywne, E-stop <0. 5s. PQ - Performance Qualification: Produkt testowy: kiełbasa 200g w MAP. Partie: 3×1000 opakowań. Format: 180×220mm, MAP 70/30 N₂/CO₂. Seal integrity: 100% test pierwszych 100. Residual O₂: <1% średnia, max 1.5%. Wymiary: ±2mm długość, ±1mm szerokość. Waga gazu: ±5% target (kompensacja objętości). System kontroli Bosch MEC: Recipe management: 100+ produktów w pamięci. Zmiana formatu: <15 min z tools, <5 min bez. Production data: OEE real-time, quality stats. Maintenance: predictive alerts, części zamienne. Integration: MES Level 2-3, OPC-UA protokół. Wydajność produkcyjna: Nominalna: 200 ppm dla prostych opakowań. Rzeczywista: 170-180 ppm (85-90% availability). MAP impact: -20% prędkości vs standard. Multi-pack: -40% dla 2×3 configurations. Wykorzystanie folii: >92% (szerokość 400mm, produkt 180mm). Dokumentacja HACCP/GMP: SOP: setup, produkcja, czyszczenie, format change. CCP: temperatura zgrzewu, skład gazu, metal detection. Validation: microbiological po CIP, ATP <100 RLU. Training records: operatorzy certified. Batch records: pełna traceability surowców. Koszty eksploatacyjne: Folia: 0.08-0.12 EUR/opakowanie. Gaz: 0.02-0.03 EUR/opakowanie MAP. Energia: 8-12 kW średnie zużycie. Części: szczęki 2000 EUR/rok, teflon 500 EUR/rok. Serwis: 2000-3000 EUR/rok prewencyjny.

Kompleksowe wsparcie w automatyzacji pakowania

Oferujemy pełen zakres usług: audyt linii z optymalizacją OEE, instalację z integracją do istniejących systemów, walidację dla farmaceutyków i żywności (IQ/OQ/PQ), wdrażanie serialization i Track&Trace, szkolenia operatorów i mechaników, serwis prewencyjny z predykcyjną diagnostyką. Zapewniamy części zamienne, folie i taśmy, systemy wizyjne i kodowania, modernizacje (servo, roboty, IoT). Wsparcie przy certyfikacji (FDA, CE, ISO). Finansowanie: leasing operacyjny, wynajem, trade-in. Kontakt dla analizy TCO i propozycji automatyzacji end-to-end.