Ogłoszenia Profesjonalne maszyny do papieru, tektury i folii z Staszów

Kompleksowe rozwiązania dla przemysłu papierniczego i opakowaniowego

Oferujemy szeroką gamę używanych maszyn do przetwórstwa papieru, tektury i folii: wykrawarki rotacyjne i płaskie, falcówko-sklejarki, maszyny do laminowania, gilotyny programowane, systemy inspekcji jakości. Współpracujemy z liderami: Bobst, Heidelberg, Polar, Komori, Diana. Każda maszyna przechodzi 145-punktową inspekcję obejmującą testy mechaniczne, kalibrację systemów pozycjonowania, weryfikację jakości wykrawania i bigowania. Oszczędność przy zakupie używanych maszyn wynosi 45-65% przy zachowaniu wydajności produkcyjnej >85% nowych maszyn.

Parametry techniczne weryfikowane przed sprzedażą

Sprawdzamy synchronizację górnej i dolnej płyty wykrawarki (±0.05mm przy pełnej prędkości), równomierność docisku (300±20 ton na powierzchni), stan narzędzi wykrawających (wysokość noży 23. 8±0.1mm), precyzję systemów podawania arkuszy (±0.5mm pozycjonowanie), jakość bigowania i perforacji, wydajność systemów usuwania odpadów, kalibrację gilotyn (dokładność ±0.1mm na długości 1000mm).

Kluczowe maszyny w ofercie:

Wykrawarki: Bobst SP 102/104/142, Heidelberg Varimatrix. Formaty B1-B0, prędkości do 9000 ark/h, automatyczne usuwanie odpadów, foliowanie na gorąco.

Falcówko-sklejarki: Bobst Domino, Expertfold, Kama ProFold. Szerokości 50-110cm, prędkości do 450m/min, klejenie 4/6 punktów, dno automatyczne.

Gilotyny: Polar 115/137/176, Wohlenberg. Programowanie cięć, dokładność ±0.1mm, systemy podawania automatycznego.

Laminatory: Komfi, GMP, Autobond. Termiczne i na mokro, formaty B1+, prędkości do 100m/min, UV i soft-touch.

Zaawansowane FAQ - Diagnostyka i optymalizacja procesów

Jak przeprowadzić kompleksową diagnostykę wykrawarki Bobst SP 102-E z oceną stanu narzędzi?

Inspekcja mechaniczna głównych zespołów: Synchronizacja płyt: sprawdź górną i dolną płytę ±0.05mm przy 7500 ark/h. Pomiar luzów łożysk głównego wału: <0.02mm czujnikiem zegarowym. Wibracje: <3mm/s RMS przy 125 cyklach/min prędkości maksymalnej. Test ciśnienia wykrawania: równomierność 300±20 ton na całej powierzchni. Regulacja 4-punktowa: możliwość korekcji ±0.1mm w narożnikach. Równoległość płyt: <0.03mm/1000mm (laser lub liniał precyzyjny). System podawania arkuszy: Taśmy próżniowe: napięcie 120±10N, podciśnienie -0.6 bar minimum. Dokładność pozycjonowania: ±0.5mm powtarzalność na znakach. Chwytacze: wszystkie 16 działające, siła chwytu 30-50N każdy. Synchronizacja otwarcia: <5ms między chwytaczami skrajnymi. Stacja foliowania na gorąco (jeśli wyposażona): Temperatura: 140±5°C stabilność na całej szerokości. Czas docisku: 0.3-0.8s regulowany w zależności od folii. Siła oderwania: >200g/15mm dla dobrej adhezji. Rejestracja: ±0.2mm dokładność pozycjonowania folii. Stacja usuwania odpadów: Górne/dolne igły: wyrównanie <0.2mm na całej szerokości. Narzędzia usuwające: brak pęknięć, test penetracyjny. Synchronizacja: wypychacze pracują w fazie z arkuszem. Skuteczność: >99% usuwania przy właściwym ustawieniu. Stacja rozdzielania: Precyzja separacji: ±0.3mm między użytkami. Synchronizacja wypychaczy: <10ms opóźnienie. Wykładanie: jogger działający, równość stosu ±5mm. Stan narzędzi wykrawających: Wysokość noży: 23.8mm nowe, minimum 23.6mm do pracy. Ostrość: brak wyszczerbień >0.1mm, test cięcia papieru 80g. Bigownice: szerokość 0.7-2.0mm, głębokość według specyfikacji. Matryca: powierzchnia bez wgnieceń >0.2mm, listwy pertinax <50% zużyte. Przygotowanie narzędzia: czas 15-20min dla powtarzalnego zlecenia. Rejestracja: ±0. 2mm dokładność względem druku. Test produkcyjny: Materiał testowy: karton 350g/m², format 72×102cm. Prędkość: 7000 ark/h stabilnie przez 30 minut. Jakość wykrawania: czyste krawędzie, brak wyrwań włókien. Dokładność wymiarowa: ±0.3mm na wymiarach zewnętrznych. Bigowanie: równomierne, brak pęknięć przy składaniu 180°. Wydajność: wykorzystanie >85% przy zleceniach seryjnych. Elektronika i sterowanie: PLC Siemens S7: wszystkie wejścia/wyjścia aktywne. Enkodery: absolutne, rozdzielczość 0.01mm. Panel HMI: wszystkie funkcje dostępne, 50+ programów zapisanych. Czujniki bezpieczeństwa: bariery świetlne działające. Dokumentacja i dane: Instrukcje makeready: 200+ standardowych formatów. Programy wykrawania: możliwość zapisu i odczytu USB. Liczniki: produkcji, odpadów, czasu pracy. Historia konserwacji: dostępna ostatnie 24 miesiące. Przewidywane koszty eksploatacji: Nowe narzędzia: 2000-5000 EUR zależnie od złożoności. Noże wymienne: 500-800 EUR/komplet co 500k cykli. Serwis główny: 15000 EUR co 5 mln cykli. Części eksploatacyjne: 200-300 EUR/miesiąc średnio.