Ogłoszenia Profesjonalne maszyny drukarskie offsetowe i cyfrowe z Kocioł

Nowoczesna poligrafia - używane maszyny drukarskie najwyższej jakości

Specjalizujemy się w dostawie używanych maszyn drukarskich od światowych liderów: Heidelberg Speedmaster, KBA Rapida, Komori Lithrone, HP Indigo, Xerox Versant. Portfolio obejmuje offsety 2-10 kolorowe, maszyny cyfrowe, systemy CtP, urządzenia wykończeniowe. Każda maszyna przechodzi 180-punktową inspekcję obejmującą test jakości druku, kalibrację densytometryczną, weryfikację pasowania kolorów, diagnostykę systemów sterowania. Oszczędność przy zakupie wynosi 45-70% przy zachowaniu jakości druku zgodnej z ISO 12647.

Krytyczne parametry sprawdzane przed sprzedażą

Wykonujemy testy druku próbnego z pomiarem densytometrii (ΔE<3), weryfikację pasowania ±0.05mm, kontrolę przyrostu punktu rastrowego (zgodność z krzywymi ISO), test równomierności nawilżania i farbowania, pomiar bicia cylindrów <0.01mm, diagnostykę systemów automatyki (CIP3/4, PressSense), analizę zużycia obciągów i cylindrów.

Kluczowe maszyny w portfolio:

Offsety arkuszowe: Heidelberg SM52-102, CD/XL serie, KBA Rapida 75-106. Formaty A3-B1, prędkości do 18000 ark/h, lakierowanie inline, suszenie UV/IR.

Druk cyfrowy: HP Indigo 5600-12000, Xerox Versant 180-3100. Jakość offsetowa, personalizacja, białe i metaliczne tonery.

Systemy CtP: Heidelberg Suprasetter, Screen PlateRite, Agfa Avalon. Rozdzielczości 2400-4800 dpi, termiczne i fioletowe.

Wykończenie: Falcerki Stahl/MBO, ZSRM Horizon, lakierówki UV, introligatornie Muller Martini.

Zaawansowane FAQ - Diagnostyka i optymalizacja druku

Jak przeprowadzić kompleksową diagnostykę offsetu Heidelberg SM 102-4 z oceną jakości druku?

Diagnostyka mechaniczna maszyny: Cylindry: bicie promieniowe <0.01mm dla formowych/gumowych, <0.015mm dociskowy. Stan powierzchni: chrom bez rys, Ra<0.4μm, pomiar profilometrem. Docisk: test folią 0.05mm - równomierny odcisk ±0.02mm szerokości. Łożyska: luz <0.005mm, temperatura <45°C po 1h @ 12000 ark/h. Synchronizacja: luz przekładni <0.02mm, brak pittingu na zębach. Zespoły farbowe (4 werki): Wałki farbowe: twardość 25-30 Shore A, bicie <0.02mm, bez glazury. Roztarcie: stripe test 3-4mm równomiernie na całej szerokości. Profile farbowe: 30 stref, motoryczne nastawy ±0.05mm dokładność. Temperatura: 27±1°C stabilizowana, termostaty działające. Mycie: automatyczne, czas cyklu <5min, zużycie środka 50ml/cykl. Zespoły wodne Alcolor: Wałki nawilżające: hydrofilowe Ø45mm, moletowane chromowane. pH roztworu: 4.8-5.3, przewodność 800-1200 μS/cm stabilna. Alkohol/substytut: 8-12% IPA lub zamiennik, chłodzenie 10±2°C. Cyrkulacja: 15-20 l/min, filtracja 25μm, zbiornik 40L. Balans nawilżania: 15-20% na pulpicie sterowania. System podawania arkuszy: Głowica ssąca: podciśnienie -0.4 do -0.6 bar, 8 ssawek sprawnych. Separacja: 3-stopniowe dmuchawy, nóż powietrzny 45°. Transport: taśmy równomiernie napięte, prowadnice ±0.1mm. Znaczniki: przednie/boczne ±0.05mm powtarzalność @ 10000 ark/h. Wykładanie: hamowanie ssawkowe, równość stosu ±2mm/500 arkuszy. Test druku ISO 12647-2: Materiał: papier powlekany 150g/m², format 72×102cm. Gęstości pełnego zadruku: C=1.45, M=1.40, Y=1.30, K=1.85 ±0.05D. Przyrost punktu 40/80: 13/8% ±3% dla CMY, 17/10% dla K. Balans szarości: C50/M40/Y40 = Lab 54/0/-1 ±2 jednostki. Pasowanie: ±0.05mm między kolorami, stabilność 1000 arkuszy. Równomierność: ΔE<2 między lewą/środek/prawą stroną. Test Ugra/Fogra: wszystkie pola w tolerancji, certyfikat PSO. System sterowania CP2000: Presety: 50+ zapisanych prac, szybkie wywołanie. CIP3/4: import danych, automatyczne strefy farby ±5%. Densytometria inline: jeśli wyposażone, kalibracja ΔE<1. Alkohol-o-mat: automatyczne dozowanie ±0.5%. Powder spray: regulacja ilości 5-30g/1000 arkuszy. Liczniki: produkcja, makulatura, czas pracy dostępne. Diagnostyka pneumatyki i elektroniki: Kompresor: 6-7 bar stabilne, punkt rosy <3°C. Enkodery: absolutne, rozdzielczość 0.01mm, kalibracja OK. Czujniki: arkusza, dublowania, wszystkie reagujące. Napędy: AC servo, synchronizacja <0.5°, bez alarmów. Wydajność i ekonomia: Prędkość maksymalna: 13000 ark/h stabilna mechanicznie. Produkcja netto: 8000-10000 ark/h zależnie od pracy. Makulatura rozruch: 150-200 arkuszy 4-kolor średnio. Zmiana formatu: 15-20min B2↔B1, 30min z myciem. Zużycie energii: 25-30 kW średnio podczas druku. Koszty eksploatacyjne: Obciągi: 800-1000 EUR/komplet, wymiana co 1-2M odbitek. Farby: 2-4 EUR/kg, zużycie 0.8-1.5g/m² na kolor. Chemia: alkohol 3 EUR/L, dodatki 150 EUR/miesiąc. Formy: 8-15 EUR/szt zależnie od dostawcy. Konserwacja: 2000 EUR/rok części, 3000 EUR/rok serwis.

Jak zoptymalizować druk cyfrowy na HP Indigo 7900 dla jakości offsetowej?

Kalibracja podstawowa systemu: Gęstości DMax: C=1.55, M=1.50, Y=1.10, K=1.90 ±0.03 (Status E). Temperatura blanketu: PIP 120°C, BID 90°C ±2°C stabilne. Docisk: PIP 400N, BID 1200N ±5%, równomierny na szerokości. Ładowanie: Charge roller -900V ±20V, czystość krytyczna. Laser: intensywność 80-85% dla rozdzielczości 812×1625 dpi. ElectroInk: lepkość 2000-2500 cP @ 40°C, koncentracja pigmentu OK. Profilowanie ICC: Karta testowa: IT8.7/4 minimum 1617 pól pomiarowych. Pomiar: spektrofotometr X-Rite, warunki M1 (D50, 2°, UV). Linearyzacja: indywidualne krzywe CMYK, 21 punktów. Software: EFI Fiery lub HP SmartStream, DeviceLink profile. Weryfikacja: Fogra 51 zgodność, średnie ΔE<2, max ΔE<5. One-Shot vs Multi-Shot: One-Shot: szybszy, 500 A3/h, lekko mniejszy gamut. Multi-Shot: szerszy gamut, lepsza gładkość, 350 A3/h. Wybór według aplikacji: commercial One-Shot, premium Multi-Shot. Specjalne aplikacje: Biały: krycie >85% na czarnym, 2-3 warstwy. Primer: poprawa adhezji na offset stocks, 3-5g/m². Metaliczne: Silver/Gold, density 0.8-1.0, połysk >60 GU. Fluorescencyjne: Pink/Orange/Green, brightness +30%. Invisible Yellow: zabezpieczenia, UV reactive. Problemy i rozwiązania: Banding: wyczyść charge roller, sprawdź laser alignment. Mottle: wyreguluj temperaturę, sprawdź ElectroInk. Offsetting: zmniejsz temperaturę BID, zwiększ suszenie. Misregistration: kalibracja media width, tension adjustment. Scratching: sprawdź squeegee, wyczyść developer unit. Kontrola jakości: Ugra/Fogra wedge: pomiar co 500 arkuszy, trend ΔE. Gęstość: inline densytometr, auto-adjustment ±0.05D. Pasowanie: <0.2mm front-to-back przy dupleksie. Consistency: rano/wieczór próbki ΔE<1. 5. Wydajność produkcyjna: Format B3: 4600 arkuszy/h simplex kolor. Format A3: 3450 arkuszy/h simplex, 1725 duplex. Personalizacja: 2000-3000 unikalnych A4/h. Wykorzystanie: >85% przy właściwym planowaniu. Koszty operacyjne: Click charge: 0.03-0.05 EUR/A4 zależnie od pokrycia. ElectroInk: 60-80 EUR/kg, zużycie 4-6% pokrycia. Blanket: 500k impressions, 2000 EUR wymiana. Energia: 15 kW średnie zużycie, 0.10 EUR/kWh. Konserwacja: Codzienna: czyszczenie charge roller, sprawdzenie jakości. Tygodniowa: kalibracja kolorów, czyszczenie developer. Miesięczna: wymiana filtrów, sprawdzenie squeegee. 250k impressions: serwis główny, wymiana części zużywalnych.