인프라폼 TFSXS 2020
Location: Piekary Śląskie
Views: 2247
ID: 1268
Price:
*** PLNnet
Details ads
Some information may be visible in the author's language.
Maximum forming surface of 2000x2000 (plate size) with the possibility of reduction.
Ultra-stable steel structure with fast opening of the mold chamber.
Parallel opening of the upper frame by pressing the material synchronized with pneumatic gear drives. Synchronization of multiple mold movements. Forming depth of 450 mm.
Tools are driven by MITSUBISHI servo motors.
Digital positioning of the mold from the control panel, including speed switching (all control, input of mold step parameters, mold height, and speed position switch are done from the control panel without the need for laborious movement of the mold limit switches).
Hermetic chamber for quick release - inflate the balloon and pre-stretch the material.
Automation of plate maintenance and leveling during heating based on laser optical sensors preventing material from falling on the lower furnace.
Automatic decompression of the mold chamber during forming.
Upper and lower furnace made of stainless steel is based on energy-efficient and efficient ELSTEIN HTS ceramic infrared radiators with a total power of 105 kW, divided into 12 heating zones in each furnace. A total of 24 heating zones.
6 cooling turbines.
Safe machine stop system meeting the requirements of Safety Category 4, along with a safety relay for emergency stop (the highest safety category according to the European Machinery Directive).
Controlled by a coherent Mitsubishi controller with a touch graphic panel and memory module for quickly loading all technological parameters such as temperatures in individual sections, heating, cooling, pause times, etc. The controller is prepared to provide intuitive operation in Polish.
Some information may be visible in the author's language.
Superfície máxima de conformação de 2000x2000 mm (dimensões da chapa) com possibilidade de redução. Estrutura de aço ultrarresistente com abertura rápida da câmara de moldagem. Abertura paralela da estrutura superior por prensagem do material, sincronizada com acionamentos pneumáticos por engrenagens. Sincronização de múltiplos movimentos do molde. Profundidade de conformação de 450 mm. As ferramentas são acionadas por servomotores MITSUBISHI. Posicionamento digital do molde a partir do painel de controle, incluindo a troca de velocidade (todo o controle, entrada dos parâmetros de passo do molde, altura do molde e troca de posição de velocidade são feitos a partir do painel de controle, sem a necessidade de movimentar manualmente os interruptores de limite do molde). Câmara hermética para liberação rápida - inflar o balão e pré-esticar o material. Automação da manutenção e nivelamento da chapa durante o aquecimento, baseada em sensores ópticos a laser, que impedem a queda de material no forno inferior. Descompressão automática da câmara de moldagem durante a conformação. Os fornos superior e inferior, em aço inoxidável, são equipados com radiadores infravermelhos cerâmicos ELSTEIN HTS de alta eficiência energética, com potência total de 105 kW, divididos em 12 zonas de aquecimento em cada forno. Um total de 24 zonas de aquecimento. 6 turbinas de refrigeração. Sistema de parada segura da máquina que atende aos requisitos da Categoria de Segurança 4, juntamente com um relé de segurança para parada de emergência (a categoria de segurança mais alta de acordo com a Diretiva Europeia de Máquinas). Controlado por um controlador Mitsubishi integrado com painel gráfico sensível ao toque e módulo de memória para carregamento rápido de todos os parâmetros tecnológicos, como temperaturas em seções individuais, aquecimento, resfriamento, tempos de pausa, etc. O controlador está preparado para oferecer operação intuitiva em polonês.
Some information may be visible in the author's language.
Maksimal formningsoverflade på 2000x2000 (pladestørrelse) med mulighed for reduktion. Ultrastabil stålkonstruktion med hurtig åbning af formkammeret. Parallel åbning af den øvre ramme ved presning af materialet synkroniseret med pneumatiske geardrev. Synkronisering af flere formbevægelser. Formningsdybde på 450 mm. Værktøjer drives af MITSUBISHI servomotorer. Digital positionering af formen fra kontrolpanelet, inklusive hastighedsskift (al styring, input af formtrinparametre, formhøjde og hastighedspositionskontakt udføres fra kontrolpanelet uden behov for besværlig bevægelse af formgrænsekontakterne). Hermetisk lukket kammer til hurtig frigørelse - oppustning af ballonen og forstrækning af materialet. Automatisering af pladevedligeholdelse og nivellering under opvarmning baseret på laseroptiske sensorer, der forhindrer materiale i at falde ned på den nederste ovn. Automatisk dekompression af formkammeret under formning. Øvre og nedre ovn lavet af rustfrit stål er baseret på energieffektive og effektive ELSTEIN HTS keramiske infrarøde radiatorer med en samlet effekt på 105 kW, opdelt i 12 varmezoner i hver ovn. I alt 24 varmezoner. 6 køleturbiner. Sikkert maskinstopsystem, der opfylder kravene i sikkerhedskategori 4, sammen med et sikkerhedsrelæ til nødstop (den højeste sikkerhedskategori i henhold til det europæiske maskindirektiv). Styret af en sammenhængende Mitsubishi-controller med et berøringsskærm og hukommelsesmodul til hurtig indlæsning af alle teknologiske parametre såsom temperaturer i individuelle sektioner, opvarmning, køling, pausetider osv. Controlleren er forberedt til intuitiv betjening på polsk.
Some information may be visible in the author's language.
Maksimaalne vormimispind 2000x2000 (plaadi suurus) koos vähendamise võimalusega. Ülistabiilne teraskonstruktsioon vormikambri kiire avamisega. Ülemise raami paralleelne avamine materjali pressimise teel, mis on sünkroniseeritud pneumaatiliste hammasratastega. Mitme vormi liikumise sünkroniseerimine. Vormimissügavus 450 mm. Tööriistu juhivad MITSUBISHI servomootorid. Vormi digitaalne positsioneerimine juhtpaneelilt, sealhulgas kiiruse lülitamine (kogu juhtimine, vormi sammu parameetrite sisestamine, vormi kõrgus ja kiiruse asendilüliti tehakse juhtpaneelilt ilma vormi piirlülitite töömahuka liigutamise vajaduseta). Hermeetiline kamber kiireks vabastamiseks - ballooni täitmine ja materjali eelvenitamine. Plaadi hoolduse ja nivelleerimise automatiseerimine kuumutamise ajal laseroptiliste andurite abil, mis takistavad materjali kukkumist alumisse ahju. Vormikambri automaatne dekompressioon vormimise ajal. Roostevabast terasest ülemine ja alumine ahi põhinevad energiasäästlikel ja tõhusatel ELSTEIN HTS keraamilistel infrapunakiirguritel koguvõimsusega 105 kW, mis on jagatud igas ahjus 12 küttetsooniks. Kokku 24 küttetsooni. 6 jahutusturbiini. Ohutu masina seiskamissüsteem, mis vastab 4. ohutuskategooria nõuetele koos avariiseiskamise ohutusreleega (kõrgeim ohutuskategooria vastavalt Euroopa masinadirektiivile). Juhitakse ühtse Mitsubishi kontrolleriga, millel on puutetundlik graafiline paneel ja mälumoodul kõigi tehnoloogiliste parameetrite (nt temperatuurid üksikutes sektsioonides, küte, jahutus, pausiajad jne) kiireks laadimiseks. Kontroller on valmis pakkuma intuitiivset kasutamist poola keeles.
Some information may be visible in the author's language.
2000x2000 (प्लेट का आकार) की अधिकतम निर्माण सतह, जिसे कम किया जा सकता है। मोल्ड चैंबर के तेजी से खुलने के साथ अति-स्थिर स्टील संरचना। न्यूमेटिक गियर ड्राइव के साथ सिंक्रनाइज़्ड तरीके से सामग्री को दबाकर ऊपरी फ्रेम का समानांतर खुलना। कई मोल्ड गतिविधियों का सिंक्रोनाइज़ेशन। 450 मिमी की निर्माण गहराई। उपकरण मित्सुबिशी सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होते हैं। कंट्रोल पैनल से मोल्ड की डिजिटल पोजिशनिंग, जिसमें गति स्विचिंग भी शामिल है (सभी नियंत्रण, मोल्ड स्टेप पैरामीटर का इनपुट, मोल्ड की ऊंचाई और गति स्थिति स्विच कंट्रोल पैनल से ही किए जाते हैं, मोल्ड लिमिट स्विच को बार-बार हिलाने की आवश्यकता नहीं होती)। त्वरित रिलीज के लिए वायुरोधी चैंबर - गुब्बारे को फुलाएं और सामग्री को पहले से खींचें। लेजर ऑप्टिकल सेंसर के आधार पर हीटिंग के दौरान प्लेट के रखरखाव और समतलीकरण का स्वचालन, जिससे सामग्री निचले फर्नेस पर गिरने से बचती है। निर्माण के दौरान मोल्ड चैंबर का स्वचालित डीकंप्रेशन। स्टेनलेस स्टील से बनी ऊपरी और निचली भट्टी ऊर्जा-कुशल और प्रभावी ELSTEIN HTS सिरेमिक इन्फ्रारेड रेडिएटर्स पर आधारित है, जिनकी कुल क्षमता 105 kW है और प्रत्येक भट्टी में 12 हीटिंग ज़ोन में विभाजित हैं। कुल मिलाकर 24 हीटिंग ज़ोन हैं। 6 कूलिंग टर्बाइन हैं। सुरक्षित मशीन स्टॉप सिस्टम सुरक्षा श्रेणी 4 की आवश्यकताओं को पूरा करता है, साथ ही आपातकालीन स्टॉप के लिए एक सुरक्षा रिले भी है (यूरोपीय मशीनरी निर्देश के अनुसार उच्चतम सुरक्षा श्रेणी)। इसे एक सुसंगत मित्सुबिशी कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसमें टच ग्राफिक पैनल और मेमोरी मॉड्यूल है जो अलग-अलग सेक्शन में तापमान, हीटिंग, कूलिंग, पॉज़ टाइम आदि जैसे सभी तकनीकी मापदंडों को तेज़ी से लोड करता है। कंट्रोलर पोलिश भाषा में सहज संचालन प्रदान करने के लिए तैयार है।
Some information may be visible in the author's language.
Maksimalna površina oblikovanja 2000x2000 (veličina ploče) s mogućnošću smanjenja. Ultrastabilna čelična konstrukcija s brzim otvaranjem komore kalupa. Paralelno otvaranje gornjeg okvira pritiskom na materijal sinkronizirano s pneumatskim zupčastim pogonima. Sinkronizacija višestrukih pokreta kalupa. Dubina oblikovanja 450 mm. Alate pokreću MITSUBISHI servo motori. Digitalno pozicioniranje kalupa s upravljačke ploče, uključujući prebacivanje brzina (sva kontrola, unos parametara koraka kalupa, visina kalupa i prekidač položaja brzine vrše se s upravljačke ploče bez potrebe za mukotrpnim pomicanjem graničnih prekidača kalupa). Hermetička komora za brzo otpuštanje - napuhavanje balona i prethodno istezanje materijala. Automatizacija održavanja ploče i niveliranja tijekom zagrijavanja temeljena na laserskim optičkim senzorima koji sprječavaju padanje materijala na donju peć. Automatska dekompresija komore kalupa tijekom oblikovanja. Gornja i donja peć izrađena od nehrđajućeg čelika temelji se na energetski učinkovitim i efikasnim ELSTEIN HTS keramičkim infracrvenim radijatorima ukupne snage 105 kW, podijeljenim u 12 zona grijanja u svakoj peći. Ukupno 24 zone grijanja. 6 rashladnih turbina. Sigurnosni sustav za zaustavljanje stroja koji ispunjava zahtjeve sigurnosne kategorije 4, zajedno sa sigurnosnim relejem za zaustavljanje u nuždi (najviša sigurnosna kategorija prema Europskoj direktivi o strojevima). Upravlja se koherentnim Mitsubishi kontrolerom s grafičkom pločom osjetljivom na dodir i memorijskim modulom za brzo učitavanje svih tehnoloških parametara kao što su temperature u pojedinim sekcijama, grijanje, hlađenje, vremena pauze itd. Kontroler je pripremljen za intuitivno upravljanje na poljskom jeziku.
Some information may be visible in the author's language.
Maximális alakítási felület 2000x2000 (lemezméret), csökkenthető mérettel. Ultrastabil acélszerkezet a formakamra gyors nyitásával. A felső keret párhuzamos nyitása az anyag pneumatikus fogaskerékhajtásokkal szinkronizált préselésével. Több formamozgás szinkronizálása. 450 mm-es formázási mélység. A szerszámokat MITSUBISHI szervomotorok hajtják. A forma digitális pozicionálása a vezérlőpanelről, beleértve a sebességkapcsolást is (minden vezérlés, a formalépés-paraméterek bevitele, a formamagasság és a sebességpozíció-kapcsoló a vezérlőpanelről történik, a forma végálláskapcsolók fáradságos mozgatása nélkül). Hermetikus kamra a gyors kioldáshoz - a ballon felfújása és az anyag előnyújtása. A lemez karbantartásának és szintezésének automatizálása melegítés közben lézeres optikai érzékelők alapján, amelyek megakadályozzák az anyag alsó kemencére esését. A formakamra automatikus nyomáscsökkentése alakítás közben. A rozsdamentes acélból készült felső és alsó kemence energiatakarékos és hatékony ELSTEIN HTS kerámia infravörös radiátorokon alapul, amelyek összteljesítménye 105 kW, kemencénként 12 fűtési zónára osztva. Összesen 24 fűtési zóna. 6 hűtőturbina. Biztonságos gépleállító rendszer, amely megfelel a 4. biztonsági kategória követelményeinek, valamint egy vészleállító biztonsági relével (a legmagasabb biztonsági kategória az Európai Gépészeti Irányelv szerint). Egy koherens Mitsubishi vezérlő vezérli, érintőképernyős grafikus panellel és memóriamodullal az összes technológiai paraméter, például az egyes szakaszok hőmérséklete, fűtés, hűtés, szünetidők stb. gyors betöltéséhez. A vezérlő intuitív kezelést biztosít lengyel nyelven.
Some information may be visible in the author's language.
Permukaan pembentukan maksimum 2000x2000 (ukuran pelat) dengan kemungkinan pengurangan. Struktur baja ultra-stabil dengan pembukaan ruang cetakan yang cepat. Pembukaan paralel rangka atas dengan menekan material yang disinkronkan dengan penggerak roda gigi pneumatik. Sinkronisasi beberapa gerakan cetakan. Kedalaman pembentukan 450 mm. Alat digerakkan oleh motor servo MITSUBISHI. Penentuan posisi cetakan secara digital dari panel kontrol, termasuk pengalihan kecepatan (semua kontrol, input parameter langkah cetakan, tinggi cetakan, dan pengalihan posisi kecepatan dilakukan dari panel kontrol tanpa perlu memindahkan sakelar batas cetakan secara manual). Ruang kedap udara untuk pelepasan cepat - mengembang balon dan meregangkan material terlebih dahulu. Otomatisasi perawatan dan perataan pelat selama pemanasan berdasarkan sensor optik laser yang mencegah material jatuh ke tungku bawah. Dekompresi otomatis ruang cetakan selama pembentukan. Tungku atas dan bawah yang terbuat dari baja tahan karat didasarkan pada radiator inframerah keramik ELSTEIN HTS yang hemat energi dan efisien dengan daya total 105 kW, dibagi menjadi 12 zona pemanasan di setiap tungku. Total 24 zona pemanasan. 6 turbin pendingin. Sistem penghentian mesin yang aman memenuhi persyaratan Kategori Keselamatan 4, beserta relai pengaman untuk penghentian darurat (kategori keselamatan tertinggi menurut Arahan Mesin Eropa). Dikendalikan oleh pengontrol Mitsubishi yang terintegrasi dengan panel grafis sentuh dan modul memori untuk memuat semua parameter teknologi dengan cepat, seperti suhu di setiap bagian, pemanasan, pendinginan, waktu jeda, dll. Pengontrol ini dirancang untuk memberikan pengoperasian intuitif dalam bahasa Polandia.
Some information may be visible in the author's language.
最大成形面積は 2000 x 2000 (プレート サイズ) で、縮小も可能です。超安定したスチール構造で、金型チャンバーが素早く開きます。空気圧ギア ドライブと同期して材料を押すことにより、上部フレームが平行に開きます。複数の金型動作の同期。成形深さは 450 mm です。ツールは MITSUBISHI サーボ モーターで駆動されます。速度切り替えを含む、コントロール パネルからの金型のデジタル位置決め (すべての制御、金型ステップ パラメーターの入力、金型の高さ、速度位置切り替えは、金型リミット スイッチの面倒な操作を必要とせずに、コントロール パネルから行います)。気密チャンバーによるクイック リリース - バルーンを膨らませて材料を事前に伸ばします。加熱中のプレート メンテナンスとレベリングの自動化。レーザー光センサーに基づいて、材料が下部の炉に落ちるのを防ぎます。成形中の金型チャンバーの自動減圧。ステンレス鋼製の上部炉と下部炉は、エネルギー効率と効率性に優れたELSTEIN HTSセラミック赤外線ラジエーターを搭載し、総出力は105kWで、各炉は12の加熱ゾーンに分かれています。合計24の加熱ゾーン。6つの冷却タービン。安全カテゴリー4の要件を満たす安全な機械停止システムと、緊急停止用の安全リレー（欧州機械指令に基づく最高の安全カテゴリー）を備えています。タッチグラフィックパネルとメモリモジュールを備えたコヒーレントな三菱コントローラーによって制御され、個々のセクションの温度、加熱、冷却、一時停止時間などのすべての技術パラメータを迅速に読み込むことができます。コントローラーは、ポーランド語で直感的な操作を提供するように準備されています。
Some information may be visible in the author's language.
최대 성형 면적은 2000x2000mm(판재 크기)이며, 축소도 가능합니다. 금형 챔버의 빠른 개폐를 지원하는 초안정적인 강철 구조를 갖추고 있습니다. 공압 기어 드라이브와 동기화된 재료 가압에 의한 상부 프레임의 병렬 개폐 방식을 채택했습니다. 여러 금형의 움직임을 동기화할 수 있으며, 성형 깊이는 450mm입니다. 금형은 미쓰비시 서보 모터로 구동됩니다. 제어판에서 금형의 위치를 디지털 방식으로 제어할 수 있으며, 속도 전환 기능도 포함되어 있습니다(금형 스텝 파라미터 입력, 금형 높이 조절, 속도 및 위치 전환 등 모든 제어는 금형 리미트 스위치를 수동으로 조작할 필요 없이 제어판에서 가능합니다). 풍선을 팽창시켜 재료를 미리 늘린 후 빠르게 분리할 수 있는 밀폐형 챔버를 갖추고 있습니다. 레이저 광학 센서를 기반으로 가열 중 판재 유지 및 수평 조절을 자동화하여 재료가 하부 가열로로 떨어지는 것을 방지합니다. 성형 중 금형 챔버의 자동 감압 기능을 제공합니다. 스테인리스 스틸로 제작된 상부 및 하부 가열로는 에너지 효율이 뛰어난 엘스타인 HTS 세라믹 적외선 방열기(총 출력 105kW)를 사용하며, 각 가열로에는 12개의 가열 구역이 있습니다. 총 24개의 난방 구역과 6개의 냉각 터빈을 갖추고 있습니다. 유럽 기계류 지침에 따른 최고 안전 등급인 안전 4등급 요건을 충족하는 안전 정지 시스템과 비상 정지용 안전 릴레이가 장착되어 있습니다. 터치 그래픽 패널과 메모리 모듈을 갖춘 미쓰비시 컨트롤러로 제어되며, 각 구역의 온도, 난방, 냉방, 정지 시간 등 모든 기술 매개변수를 신속하게 불러올 수 있습니다. 컨트롤러는 폴란드어로 직관적인 조작이 가능하도록 설계되었습니다.
Some information may be visible in the author's language.
Didžiausias formavimo paviršius – 2000x2000 (plokštės dydis) su galimybe jį sumažinti. Itin stabili plieninė konstrukcija su greitu formos kameros atidarymu. Lygiagretus viršutinio rėmo atidarymas spaudžiant medžiagą, sinchronizuotas pneumatinėmis krumpliaračiomis. Kelių formos judesių sinchronizavimas. Formavimo gylis – 450 mm. Įrankiai varomi MITSUBISHI servo varikliais. Skaitmeninis formos padėties nustatymas iš valdymo skydelio, įskaitant greičio perjungimą (visas valdymas, formos žingsnio parametrų, formos aukščio ir greičio padėties jungiklio įvedimas atliekamas iš valdymo skydelio, nereikalaujant varginančio formos ribinių jungiklių judinimo). Hermetiška kamera greitam atleidimui – pripūskite balioną ir iš anksto ištempkite medžiagą. Plokštės priežiūros ir lyginimo automatizavimas kaitinimo metu, pagrįstas lazeriniais optiniais jutikliais, kurie neleidžia medžiagai nukristi ant apatinės krosnies. Automatinis formos kameros dekompresijos sumažinimas formavimo metu. Viršutinė ir apatinė krosnys, pagamintos iš nerūdijančio plieno, paremtos energiją taupančiais ir efektyviais ELSTEIN HTS keraminiais infraraudonųjų spindulių radiatoriais, kurių bendra galia yra 105 kW, padalintais į 12 kaitinimo zonų kiekvienoje krosnyje. Iš viso 24 kaitinimo zonos. 6 aušinimo turbinos. Saugi mašinos stabdymo sistema, atitinkanti 4 saugos kategorijos reikalavimus, kartu su avarinio stabdymo saugos rele (aukščiausia saugos kategorija pagal Europos mašinų direktyvą). Valdoma nuosekliu „Mitsubishi“ valdikliu su jutikliniu grafiniu skydeliu ir atminties moduliu, skirtu greitai įkelti visus technologinius parametrus, tokius kaip atskirų sekcijų temperatūra, šildymas, aušinimas, pauzės laikas ir kt. Valdiklis paruoštas intuityviam valdymui lenkų kalba.
Some information may be visible in the author's language.
Maksimālā formēšanas virsma 2000x2000 (plāksnes izmērs) ar samazināšanas iespēju. Ultrastabilā tērauda konstrukcija ar ātru veidnes kameras atvēršanu. Paralēla augšējā rāmja atvēršana, presējot materiālu, sinhronizēti ar pneimatiskajiem zobratu piedziņām. Vairāku veidnes kustību sinhronizācija. Formēšanas dziļums 450 mm. Instrumentus darbina MITSUBISHI servomotori. Veidnes digitālā pozicionēšana no vadības paneļa, ieskaitot ātruma pārslēgšanu (visa vadība, veidnes soļa parametru ievadīšana, veidnes augstums un ātruma pozīcijas slēdzis tiek veikts no vadības paneļa bez nepieciešamības darbietilpīgi pārvietot veidnes robežslēdžus). Hermētiska kamera ātrai atbrīvošanai - piepūtiet balonu un iepriekš izstiepiet materiālu. Plāksnes apkopes un izlīdzināšanas automatizācija sildīšanas laikā, pamatojoties uz lāzera optiskajiem sensoriem, kas novērš materiāla nokrišanu uz apakšējās krāsns. Automātiska veidnes kameras dekompresija formēšanas laikā. Augšējā un apakšējā krāsns, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda, ir balstīta uz energoefektīviem un efektīviem ELSTEIN HTS keramikas infrasarkanajiem radiatoriem ar kopējo jaudu 105 kW, kas katrā krāsnī ir sadalīti 12 sildīšanas zonās. Kopā 24 sildīšanas zonas. 6 dzesēšanas turbīnas. Droša mašīnas apturēšanas sistēma, kas atbilst 4. drošības kategorijas prasībām, kā arī drošības relejs avārijas apturēšanai (augstākā drošības kategorija saskaņā ar Eiropas Mašīnu direktīvu). Vadību nodrošina saskaņots Mitsubishi kontrolieris ar skārienjutīgu grafisko paneli un atmiņas moduli visu tehnoloģisko parametru, piemēram, temperatūru atsevišķās sekcijās, sildīšanu, dzesēšanu, pauzes laikus utt., ātrai ielādei. Kontrolieris ir sagatavots intuitīvai darbībai poļu valodā.
Some information may be visible in the author's language.
Superficie máxima de conformado de 2000x2000 (tamaño de placa) con posibilidad de reducción. Estructura de acero ultraestable con apertura rápida de la cámara del molde. Apertura paralela del marco superior mediante prensado del material sincronizado con engranajes neumáticos. Sincronización de múltiples movimientos del molde. Profundidad de conformado de 450 mm. Las herramientas son accionadas por servomotores Mitsubishi. Posicionamiento digital del molde desde el panel de control, incluyendo la conmutación de velocidad (todo el control, la introducción de los parámetros de paso del molde, la altura del molde y el interruptor de posición de velocidad se realizan desde el panel de control sin necesidad de manipular los interruptores de límite del molde). Cámara hermética para una liberación rápida: inflado del globo y preestirado del material. Automatización del mantenimiento y nivelación de la placa durante el calentamiento mediante sensores ópticos láser que evitan la caída de material sobre el horno inferior. Descompresión automática de la cámara del molde durante el conformado. Los hornos superior e inferior, fabricados en acero inoxidable, están equipados con radiadores infrarrojos cerámicos ELSTEIN HTS de alta eficiencia energética con una potencia total de 105 kW, divididos en 12 zonas de calentamiento cada uno. Un total de 24 zonas de calentamiento. 6 turbinas de enfriamiento. Sistema de parada segura de la máquina que cumple con los requisitos de la Categoría de Seguridad 4, junto con un relé de seguridad para parada de emergencia (la categoría de seguridad más alta según la Directiva Europea de Maquinaria). Controlado por un controlador Mitsubishi coherente con un panel gráfico táctil y un módulo de memoria para cargar rápidamente todos los parámetros tecnológicos, como las temperaturas en las secciones individuales, calentamiento, enfriamiento, tiempos de pausa, etc. El controlador está preparado para un manejo intuitivo en polaco.
Some information may be visible in the author's language.
Maximaal vormoppervlak van 2000x2000 mm (plaatformaat) met de mogelijkheid tot reductie. Ultrastabiele stalen constructie met snelle opening van de matrijskamer. Parallelle opening van het bovenframe door het materiaal aan te drukken, gesynchroniseerd met pneumatische tandwielaandrijvingen. Synchronisatie van meerdere matrijsbewegingen. Vormdiepte van 450 mm. De gereedschappen worden aangedreven door MITSUBISHI servomotoren. Digitale positionering van de matrijs vanaf het bedieningspaneel, inclusief snelheidsregeling (alle besturing, invoer van matrijsstapparameters, matrijshoogte en snelheidsregeling gebeurt vanaf het bedieningspaneel zonder de noodzaak van handmatige bediening van de matrijseindschakelaars). Hermetische kamer voor snelle lossing - het opblazen van de ballon en het voorrekken van het materiaal. Automatisering van plaatonderhoud en nivellering tijdens het verwarmen op basis van lasersensoren die voorkomen dat materiaal in de onderste oven valt. Automatische decompressie van de matrijskamer tijdens het vormen. De boven- en onderoven van roestvrij staal zijn gebaseerd op energiezuinige ELSTEIN HTS keramische infraroodstralers met een totaal vermogen van 105 kW, verdeeld over 12 verwarmingszones in elke oven. In totaal 24 verwarmingszones. 6 koelturbines. Veilig machinestopsysteem dat voldoet aan de eisen van veiligheidscategorie 4, inclusief een veiligheidsrelais voor noodstop (de hoogste veiligheidscategorie volgens de Europese Machinerichtlijn). Aangestuurd door een coherente Mitsubishi-controller met een grafisch touchscreen en een geheugenmodule voor het snel laden van alle technologische parameters, zoals temperaturen in de afzonderlijke zones, verwarming, koeling, pauzetijden, enz. De controller is voorbereid voor intuïtieve bediening in het Pools.
Some information may be visible in the author's language.
Superfície máxima de conformação de 2000x2000 mm (dimensões da chapa) com possibilidade de redução. Estrutura de aço ultrarresistente com abertura rápida da câmara de moldagem. Abertura paralela da estrutura superior por prensagem do material, sincronizada com acionamentos pneumáticos por engrenagens. Sincronização de múltiplos movimentos do molde. Profundidade de conformação de 450 mm. As ferramentas são acionadas por servomotores MITSUBISHI. Posicionamento digital do molde a partir do painel de controle, incluindo a troca de velocidade (todo o controle, entrada dos parâmetros de passo do molde, altura do molde e troca de posição de velocidade são feitos a partir do painel de controle, sem a necessidade de movimentar manualmente os interruptores de limite do molde). Câmara hermética para liberação rápida - inflar o balão e pré-esticar o material. Automação da manutenção e nivelamento da chapa durante o aquecimento, baseada em sensores ópticos a laser, que impedem a queda de material no forno inferior. Descompressão automática da câmara de moldagem durante a conformação. Os fornos superior e inferior, em aço inoxidável, são equipados com radiadores infravermelhos cerâmicos ELSTEIN HTS de alta eficiência energética, com potência total de 105 kW, divididos em 12 zonas de aquecimento em cada forno. Um total de 24 zonas de aquecimento. 6 turbinas de refrigeração. Sistema de parada segura da máquina que atende aos requisitos da Categoria de Segurança 4, juntamente com um relé de segurança para parada de emergência (a categoria de segurança mais alta de acordo com a Diretiva Europeia de Máquinas). Controlado por um controlador Mitsubishi integrado com painel gráfico sensível ao toque e módulo de memória para carregamento rápido de todos os parâmetros tecnológicos, como temperaturas em seções individuais, aquecimento, resfriamento, tempos de pausa, etc. O controlador está preparado para oferecer operação intuitiva em polonês.
Some information may be visible in the author's language.
Максимальная формовочная поверхность 2000х2000 (размер плиты) с возможностью уменьшения. Сверхпрочная стальная конструкция с быстрым открытием формовочной камеры. Параллельное открытие верхней рамы путем прессования материала, синхронизированное с пневматическими редукторами. Синхронизация многократных перемещений пресс-формы. Глубина формования 450 мм. Инструменты приводятся в движение сервомоторами MITSUBISHI. Цифровое позиционирование пресс-формы с панели управления, включая переключение скорости (все управление, ввод параметров шага пресс-формы, высоты пресс-формы и положения переключателя скорости осуществляется с панели управления без необходимости трудоемкого перемещения концевых выключателей пресс-формы). Герметичная камера для быстрого извлечения – надувание баллона и предварительное растяжение материала. Автоматизация поддержания плиты и выравнивания во время нагрева на основе лазерных оптических датчиков, предотвращающая падение материала на нижнюю печь. Автоматическое разгерметизация формовочной камеры во время формования. Верхняя и нижняя печи из нержавеющей стали основаны на энергоэффективных и высокоэффективных керамических инфракрасных излучателях ELSTEIN HTS общей мощностью 105 кВт, разделенных на 12 зон нагрева в каждой печи. Всего 24 зоны обогрева. 6 охлаждающих турбин. Система безопасной остановки оборудования, соответствующая требованиям категории безопасности 4, а также реле безопасности для аварийной остановки (высшая категория безопасности согласно Европейской директиве по машинному оборудованию). Управление осуществляется с помощью согласованного контроллера Mitsubishi с сенсорной графической панелью и модулем памяти для быстрой загрузки всех технологических параметров, таких как температура в отдельных секциях, обогрев, охлаждение, время паузы и т. д. Контроллер подготовлен для интуитивно понятного управления на польском языке.
Some information may be visible in the author's language.
Maximálna tvárniaca plocha 2000x2000 (veľkosť plechu) s možnosťou redukcie. Ultrastabilná oceľová konštrukcia s rýchlym otváraním komory formy. Paralelné otváranie horného rámu stláčaním materiálu synchronizované s pneumatickými prevodovými pohonmi. Synchronizácia viacerých pohybov formy. Hĺbka tvárnenia 450 mm. Nástroje sú poháňané servomotormi MITSUBISHI. Digitálne polohovanie formy z ovládacieho panela vrátane prepínania rýchlostí (všetky ovládania, zadávanie parametrov kroku formy, výška formy a prepínač polohy rýchlosti sa vykonávajú z ovládacieho panela bez nutnosti prácneho pohybu koncových spínačov formy). Hermetická komora pre rýchle uvoľnenie - nafúknutie balóna a predtiahnutie materiálu. Automatizácia údržby a nivelácie plechu počas ohrevu na základe laserových optických senzorov, ktoré zabraňujú pádu materiálu na spodnú pec. Automatická dekompresia komory formy počas tvárnenia. Horná a spodná pec z nehrdzavejúcej ocele je založená na energeticky úsporných a účinných keramických infračervených žiaričoch ELSTEIN HTS s celkovým výkonom 105 kW, rozdelených do 12 vykurovacích zón v každej peci. Celkom 24 vykurovacích zón. 6 chladiacich turbín. Systém bezpečného zastavenia stroja spĺňajúci požiadavky bezpečnostnej kategórie 4 spolu s bezpečnostným relé pre núdzové zastavenie (najvyššia bezpečnostná kategória podľa Európskej smernice o strojových zariadeniach). Riadenie zabezpečuje koherentný ovládač Mitsubishi s dotykovým grafickým panelom a pamäťovým modulom pre rýchle načítanie všetkých technologických parametrov, ako sú teploty v jednotlivých sekciách, ohrev, chladenie, časy prestávok atď. Ovládač je pripravený na intuitívne ovládanie v poľštine.
Contact the advertiser
Phone: +48573323263 WhatsAppPrice:
*** PLNnet
Price:
*** PLNnet
Safety rules During the transaction
- Meet in person with the other party to the transaction
- Check the item before paying. Do not send paid SMS
- Don't pay out front. Pay in person. Do not share your personal or banking details
Location: Piekary Śląskie
Views: 2247
ID: 1268
Log in with Facebook
Log in with Google