Élzáró FELDER FORMAT 4 PERFECT 812 X+
Location: Kołobrzeg
Views: 5243
ID: 1133
Price:
27 000 EURnet
Details ads
Some information may be visible in the author's language.
NUMBER OF WORKED HOURS - 1550
Little used and maintained on an ongoing basis by the FELDER service
Equipment
Chain feed for perect 812:
Feed speed 12 m / min
Drive motor 1.5 kW (S6) Precise sliding surfaces and guides minimum workpiece length 140 mm
*****ece width 60 mm. Segmented, rubber pads with a quick-change system
2uxahu
Crank adjustment for the height of the forms in the range of 8-60 mm.
Stretch frame
Support extended to 850 mm with rollers for ergonomic work with large elements
Rotary feed plate for 0.4-3 mm rolled edges:
Ball bearing turntable for flanged rollers, disc diameter 770 mm. Edge thickness 0.4-3 mm
Feeding the edges and attachments:
A powered, rubber feed roller guides the edges to the forms. The drive provides a synchronous feed of forms and edges and allows for minimal edge allowances and eliminates adhesive contamination of the edges at the front and rear.
For the processing of strips, the feed roller can be replaced by a needle roller without the need for any tools, thanks to the quick change system. The magazine for wooden sticks holds sticks with a total width of up to 120 mm. The infrared sensor recognizes the edge and activates the edgebander when the edge is in the machine, which avoids improper edge banding.
Feeding components and guide ruler:
The base for feeding the forms, due to the protection of delicate materials, was made in a roll version. The length of the massive feed ruler is 700 mm. The harvesting thickness at the pre-milling unit is electrically controlled in the range of 0.3 mm from the control panel and readout on the monitor.
1.1 kW pre-milling aggregate, Z2 diamond milling cutter:
Pre-milling aggregate, rotational speed 12,000 rpm, 1.1 kW (1.5 HP), max. Harvest thickness 3 mm, max. Height of elements 60 mm, leveling cutters with diamond knives Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; provides a straight and smooth edge of the forms
Glue aggregate with a Teflon container with a capacity of 1.5 kg for granulated EVA or PUR glue:
ready to work after 8 minutes of warm-up. The quick-change system, without tools, guarantees the shortest cleaning and conversion time when changing or changing to a different color of the glue. The synchronized, precisely adjustable glue roller ensures the correct dosage of the glue. Designed for the use of PUR adhesives, taking into account the manufacturer's guidelines.
Pneumatically controlled pressure unit:
One driven roller and two tapered rollers make up the pressing unit. Depending on the edging, you can choose between a high pressure force (roll edging) and a low pressure (wooden edgeband).
Controlled start protects the ends of the mats against dents / damage. The drive provides a synchronous feed of forms and edges, thus enabling the maintenance of short edge allowances and minimizing adhesive contamination on the front and back of the forms. The adjustment is made manually with the help of an analog clock.
End trimming unit with two motors with frequency converters:
0.5 kW (0.7 HP), 12,000 rpm, circular saw blades with HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 mm plates, manually tilted 0 ° -15 °
Top and bottom multi-functional e-motion milling unit with position control for flush and profile milling:
Per 1 motor with frequency converter 0.75 kW (1 HP), 12,000 rpm. Motorized positioning in 2 axes, in height and depth
Little used and maintained on an ongoing basis by the FELDER service
Equipment
Chain feed for perect 812:
Feed speed 12 m / min
Drive motor 1.5 kW (S6) Precise sliding surfaces and guides minimum workpiece length 140 mm
*****ece width 60 mm. Segmented, rubber pads with a quick-change system
2uxahu
Crank adjustment for the height of the forms in the range of 8-60 mm.
Stretch frame
Support extended to 850 mm with rollers for ergonomic work with large elements
Rotary feed plate for 0.4-3 mm rolled edges:
Ball bearing turntable for flanged rollers, disc diameter 770 mm. Edge thickness 0.4-3 mm
Feeding the edges and attachments:
A powered, rubber feed roller guides the edges to the forms. The drive provides a synchronous feed of forms and edges and allows for minimal edge allowances and eliminates adhesive contamination of the edges at the front and rear.
For the processing of strips, the feed roller can be replaced by a needle roller without the need for any tools, thanks to the quick change system. The magazine for wooden sticks holds sticks with a total width of up to 120 mm. The infrared sensor recognizes the edge and activates the edgebander when the edge is in the machine, which avoids improper edge banding.
Feeding components and guide ruler:
The base for feeding the forms, due to the protection of delicate materials, was made in a roll version. The length of the massive feed ruler is 700 mm. The harvesting thickness at the pre-milling unit is electrically controlled in the range of 0.3 mm from the control panel and readout on the monitor.
1.1 kW pre-milling aggregate, Z2 diamond milling cutter:
Pre-milling aggregate, rotational speed 12,000 rpm, 1.1 kW (1.5 HP), max. Harvest thickness 3 mm, max. Height of elements 60 mm, leveling cutters with diamond knives Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; provides a straight and smooth edge of the forms
Glue aggregate with a Teflon container with a capacity of 1.5 kg for granulated EVA or PUR glue:
ready to work after 8 minutes of warm-up. The quick-change system, without tools, guarantees the shortest cleaning and conversion time when changing or changing to a different color of the glue. The synchronized, precisely adjustable glue roller ensures the correct dosage of the glue. Designed for the use of PUR adhesives, taking into account the manufacturer's guidelines.
Pneumatically controlled pressure unit:
One driven roller and two tapered rollers make up the pressing unit. Depending on the edging, you can choose between a high pressure force (roll edging) and a low pressure (wooden edgeband).
Controlled start protects the ends of the mats against dents / damage. The drive provides a synchronous feed of forms and edges, thus enabling the maintenance of short edge allowances and minimizing adhesive contamination on the front and back of the forms. The adjustment is made manually with the help of an analog clock.
End trimming unit with two motors with frequency converters:
0.5 kW (0.7 HP), 12,000 rpm, circular saw blades with HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 mm plates, manually tilted 0 ° -15 °
Top and bottom multi-functional e-motion milling unit with position control for flush and profile milling:
Per 1 motor with frequency converter 0.75 kW (1 HP), 12,000 rpm. Motorized positioning in 2 axes, in height and depth
Some information may be visible in the author's language.
NÚMERO DE HORAS TRABALHADAS - 1550
Pouco utilizado e com manutenção contínua realizada pelo serviço FELDER.
Equipamento
Alimentação por corrente para perfeito 812:
Velocidade de alimentação 12 m/min
Motor de acionamento de 1,5 kW (S6) Superfícies deslizantes e guias de precisão Comprimento mínimo da peça de trabalho: 140 mm
Largura mínima da peça de trabalho: 60 mm. Almofadas de borracha segmentadas com sistema de troca rápida.
2uxahu
Ajuste da altura das formas por manivela, na faixa de 8 a 60 mm.
estrutura extensível
Suporte estendido até 850 mm com roletes para trabalho ergonômico com elementos grandes.
Prato de alimentação rotativa para bordas laminadas de 0,4 a 3 mm:
Mesa giratória com rolamentos de esferas para rolos flangeados, diâmetro do disco 770 mm. Espessura da borda 0,4-3 mm.
Alimentação das bordas e acessórios:
Um rolo alimentador de borracha motorizado guia as bordas até as formas. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo tolerâncias mínimas nas bordas e eliminando a contaminação das bordas com adesivo na parte frontal e traseira.
Para o processamento de tiras, o rolo de alimentação pode ser substituído por um rolo de agulhas sem a necessidade de ferramentas, graças ao sistema de troca rápida. O magazine para varetas de madeira comporta varetas com largura total de até 120 mm. O sensor infravermelho reconhece a borda e ativa a coladeira de bordas quando a borda está na máquina, evitando a colagem incorreta das bordas.
Componentes de alimentação e régua guia:
A base para alimentação das formas, visando a proteção de materiais delicados, foi fabricada em formato de rolo. O comprimento da régua de alimentação maciça é de 700 mm. A espessura de corte na unidade de pré-fresagem é controlada eletricamente em uma faixa de 0,3 mm, através do painel de controle e com leitura no monitor.
Agregado de pré-fresagem de 1,1 kW, fresa diamantada Z2:
Fresadora de agregados pré-fabricados, velocidade de rotação de 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), espessura máxima de corte de 3 mm, altura máxima dos elementos de 60 mm, fresas de nivelamento com lâminas diamantadas Z2 + 2, diâmetro de 60 x 64 mm; proporciona uma borda reta e lisa das formas.
Armazene o agregado de cola em um recipiente de Teflon com capacidade para 1,5 kg para cola granulada de EVA ou PUR:
Pronto para uso após 8 minutos de aquecimento. O sistema de troca rápida, sem ferramentas, garante o menor tempo de limpeza e conversão ao trocar ou mudar para uma cor diferente de cola. O rolo de cola sincronizado e com ajuste preciso garante a dosagem correta da cola. Projetado para uso com adesivos PUR, levando em consideração as instruções do fabricante.
Unidade de pressão controlada pneumaticamente:
A unidade de prensagem é composta por um rolo motorizado e dois rolos cônicos. Dependendo do acabamento da borda, você pode escolher entre uma força de pressão alta (borda com rolo) e uma pressão baixa (borda de madeira).
O arranque controlado protege as extremidades das formas contra amolgadelas/danos. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo assim a manutenção de tolerâncias de borda reduzidas e minimizando a contaminação do adesivo na frente e no verso das formas. O ajuste é feito manualmente com o auxílio de um relógio analógico.
Unidade de corte final com dois motores com conversores de frequência:
Serra circular de 0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, com lâminas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinação manual de 0° a 15°.
Unidade de fresagem multifuncional e-motion superior e inferior com controle de posição para fresagem nivelada e de perfil:
Por motor com conversor de frequência de 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Posicionamento motorizado em 2 eixos, em altura e profundidade.
Pouco utilizado e com manutenção contínua realizada pelo serviço FELDER.
Equipamento
Alimentação por corrente para perfeito 812:
Velocidade de alimentação 12 m/min
Motor de acionamento de 1,5 kW (S6) Superfícies deslizantes e guias de precisão Comprimento mínimo da peça de trabalho: 140 mm
Largura mínima da peça de trabalho: 60 mm. Almofadas de borracha segmentadas com sistema de troca rápida.
2uxahu
Ajuste da altura das formas por manivela, na faixa de 8 a 60 mm.
estrutura extensível
Suporte estendido até 850 mm com roletes para trabalho ergonômico com elementos grandes.
Prato de alimentação rotativa para bordas laminadas de 0,4 a 3 mm:
Mesa giratória com rolamentos de esferas para rolos flangeados, diâmetro do disco 770 mm. Espessura da borda 0,4-3 mm.
Alimentação das bordas e acessórios:
Um rolo alimentador de borracha motorizado guia as bordas até as formas. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo tolerâncias mínimas nas bordas e eliminando a contaminação das bordas com adesivo na parte frontal e traseira.
Para o processamento de tiras, o rolo de alimentação pode ser substituído por um rolo de agulhas sem a necessidade de ferramentas, graças ao sistema de troca rápida. O magazine para varetas de madeira comporta varetas com largura total de até 120 mm. O sensor infravermelho reconhece a borda e ativa a coladeira de bordas quando a borda está na máquina, evitando a colagem incorreta das bordas.
Componentes de alimentação e régua guia:
A base para alimentação das formas, visando a proteção de materiais delicados, foi fabricada em formato de rolo. O comprimento da régua de alimentação maciça é de 700 mm. A espessura de corte na unidade de pré-fresagem é controlada eletricamente em uma faixa de 0,3 mm, através do painel de controle e com leitura no monitor.
Agregado de pré-fresagem de 1,1 kW, fresa diamantada Z2:
Fresadora de agregados pré-fabricados, velocidade de rotação de 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), espessura máxima de corte de 3 mm, altura máxima dos elementos de 60 mm, fresas de nivelamento com lâminas diamantadas Z2 + 2, diâmetro de 60 x 64 mm; proporciona uma borda reta e lisa das formas.
Armazene o agregado de cola em um recipiente de Teflon com capacidade para 1,5 kg para cola granulada de EVA ou PUR:
Pronto para uso após 8 minutos de aquecimento. O sistema de troca rápida, sem ferramentas, garante o menor tempo de limpeza e conversão ao trocar ou mudar para uma cor diferente de cola. O rolo de cola sincronizado e com ajuste preciso garante a dosagem correta da cola. Projetado para uso com adesivos PUR, levando em consideração as instruções do fabricante.
Unidade de pressão controlada pneumaticamente:
A unidade de prensagem é composta por um rolo motorizado e dois rolos cônicos. Dependendo do acabamento da borda, você pode escolher entre uma força de pressão alta (borda com rolo) e uma pressão baixa (borda de madeira).
O arranque controlado protege as extremidades das formas contra amolgadelas/danos. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo assim a manutenção de tolerâncias de borda reduzidas e minimizando a contaminação do adesivo na frente e no verso das formas. O ajuste é feito manualmente com o auxílio de um relógio analógico.
Unidade de corte final com dois motores com conversores de frequência:
Serra circular de 0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, com lâminas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinação manual de 0° a 15°.
Unidade de fresagem multifuncional e-motion superior e inferior com controle de posição para fresagem nivelada e de perfil:
Por motor com conversor de frequência de 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Posicionamento motorizado em 2 eixos, em altura e profundidade.
Some information may be visible in the author's language.
ANTAL ARBEJDSTIMER - 1550
Bruges kun lidt og vedligeholdes løbende af FELDER-service
Udstyr
Kædefremføring til Perect 812:
Fremføringshastighed 12 m/min
Drivmotor 1,5 kW (S6) Præcise glideflader og føringer Minimum emnelængde 140 mm
Min. emnebredde 60 mm. Segmenterede gummipuder med hurtigskiftsystem
2uxahu
Krumtapjustering for formens højde i området 8-60 mm.
Strækramme
Støtte forlænget til 850 mm med ruller for ergonomisk arbejde med store elementer
Roterende fremføringsplade til 0,4-3 mm rullede kanter:
Kuglelejedrejebord til flangeruller, skivediameter 770 mm. Kanttykkelse 0,4-3 mm
Fremføring af kanter og tilbehør:
En drevet gummifremføringsvalse styrer kanterne til formularerne. Drevet sørger for en synkron fremføring af formularer og kanter og giver mulighed for minimale kantforskelle og eliminerer klæbemiddelforurening af kanterne foran og bagpå.
Til bearbejdning af strimler kan fremføringsvalsen udskiftes med en nålevalse uden brug af værktøj takket være hurtigskiftesystemet. Træpindemagasinet rummer pinde med en samlet bredde på op til 120 mm. Den infrarøde sensor genkender kanten og aktiverer kantlimningsmaskinen, når kanten er i maskinen, hvilket forhindrer forkert kantlimning.
Fremføringskomponenter og styrelineal:
Basen til fremføring af formularerne blev, på grund af beskyttelse af sarte materialer, fremstillet i en rulleversion. Længden af den massive fremføringslineal er 700 mm. Høsttykkelsen ved forfræseenheden styres elektrisk i området 0,3 mm fra kontrolpanelet og aflæses på skærmen.
1,1 kW forfræsningsaggregat, Z2 diamantfræser:
Forfræsning af aggregat, rotationshastighed 12.000 o/min, 1,1 kW (1,5 HK), maks. høsttykkelse 3 mm, maks. elementhøjde 60 mm, nivelleringsskær med diamantknive Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; giver en lige og glat formkant
Limaggregat med en teflonbeholder med en kapacitet på 1,5 kg til granuleret EVA- eller PUR-lim:
Klar til brug efter 8 minutters opvarmning. Hurtigskiftesystemet, uden værktøj, garanterer den korteste rengørings- og konverteringstid ved skift eller skift til en anden farve lim. Den synkroniserede, præcist justerbare limrulle sikrer den korrekte dosering af limen. Designet til brug af PUR-lime under hensyntagen til producentens retningslinjer.
Pneumatisk styret trykenhed:
En drevet valse og to koniske valser udgør presseenheden. Afhængigt af kantlisten kan du vælge mellem et højt tryk (valsekant) og et lavt tryk (trækant).
Kontrolleret start beskytter måtternes ender mod buler/skader. Drevet sørger for synkron fremføring af formularer og kanter, hvilket muliggør opretholdelse af korte kanttillæg og minimerer limforurening på for- og bagsiden af formularerne. Justeringen foretages manuelt ved hjælp af et analogt ur.
Endetrimmer med to motorer med frekvensomformere:
0,5 kW (0,7 HK), 12.000 o/min, rundsavklinger med HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plader, manuelt vippet 0° -15°
Øverste og nederste multifunktionelle e-motion-fræseenhed med positionskontrol til plan- og profilfræsning:
Pr. 1 motor med frekvensomformer 0,75 kW (1 HK), 12.000 o/min. Motoriseret positionering i 2 akser, i højde og dybde
Bruges kun lidt og vedligeholdes løbende af FELDER-service
Udstyr
Kædefremføring til Perect 812:
Fremføringshastighed 12 m/min
Drivmotor 1,5 kW (S6) Præcise glideflader og føringer Minimum emnelængde 140 mm
Min. emnebredde 60 mm. Segmenterede gummipuder med hurtigskiftsystem
2uxahu
Krumtapjustering for formens højde i området 8-60 mm.
Strækramme
Støtte forlænget til 850 mm med ruller for ergonomisk arbejde med store elementer
Roterende fremføringsplade til 0,4-3 mm rullede kanter:
Kuglelejedrejebord til flangeruller, skivediameter 770 mm. Kanttykkelse 0,4-3 mm
Fremføring af kanter og tilbehør:
En drevet gummifremføringsvalse styrer kanterne til formularerne. Drevet sørger for en synkron fremføring af formularer og kanter og giver mulighed for minimale kantforskelle og eliminerer klæbemiddelforurening af kanterne foran og bagpå.
Til bearbejdning af strimler kan fremføringsvalsen udskiftes med en nålevalse uden brug af værktøj takket være hurtigskiftesystemet. Træpindemagasinet rummer pinde med en samlet bredde på op til 120 mm. Den infrarøde sensor genkender kanten og aktiverer kantlimningsmaskinen, når kanten er i maskinen, hvilket forhindrer forkert kantlimning.
Fremføringskomponenter og styrelineal:
Basen til fremføring af formularerne blev, på grund af beskyttelse af sarte materialer, fremstillet i en rulleversion. Længden af den massive fremføringslineal er 700 mm. Høsttykkelsen ved forfræseenheden styres elektrisk i området 0,3 mm fra kontrolpanelet og aflæses på skærmen.
1,1 kW forfræsningsaggregat, Z2 diamantfræser:
Forfræsning af aggregat, rotationshastighed 12.000 o/min, 1,1 kW (1,5 HK), maks. høsttykkelse 3 mm, maks. elementhøjde 60 mm, nivelleringsskær med diamantknive Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; giver en lige og glat formkant
Limaggregat med en teflonbeholder med en kapacitet på 1,5 kg til granuleret EVA- eller PUR-lim:
Klar til brug efter 8 minutters opvarmning. Hurtigskiftesystemet, uden værktøj, garanterer den korteste rengørings- og konverteringstid ved skift eller skift til en anden farve lim. Den synkroniserede, præcist justerbare limrulle sikrer den korrekte dosering af limen. Designet til brug af PUR-lime under hensyntagen til producentens retningslinjer.
Pneumatisk styret trykenhed:
En drevet valse og to koniske valser udgør presseenheden. Afhængigt af kantlisten kan du vælge mellem et højt tryk (valsekant) og et lavt tryk (trækant).
Kontrolleret start beskytter måtternes ender mod buler/skader. Drevet sørger for synkron fremføring af formularer og kanter, hvilket muliggør opretholdelse af korte kanttillæg og minimerer limforurening på for- og bagsiden af formularerne. Justeringen foretages manuelt ved hjælp af et analogt ur.
Endetrimmer med to motorer med frekvensomformere:
0,5 kW (0,7 HK), 12.000 o/min, rundsavklinger med HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plader, manuelt vippet 0° -15°
Øverste og nederste multifunktionelle e-motion-fræseenhed med positionskontrol til plan- og profilfræsning:
Pr. 1 motor med frekvensomformer 0,75 kW (1 HK), 12.000 o/min. Motoriseret positionering i 2 akser, i højde og dybde
Some information may be visible in the author's language.
TÖÖTUNDIDE ARV - 1550
Vähe kasutatud ja FELDERi teeninduse poolt pidevalt hooldatud
Varustus
Perect 812 keti etteanne:
Söötmiskiirus 12 m/min
Ajamimootor 1,5 kW (S6) Täpsed libisemispinnad ja juhikud Tooriku minimaalne pikkus 140 mm
Tooriku minimaalne laius 60 mm. Segmenteeritud kummist padjad kiirvahetussüsteemiga.
2uxahu
Vända abil saab vormide kõrgust reguleerida vahemikus 8–60 mm.
Venitada raami
Rullikute abil 850 mm-ni pikendatud tugi ergonoomiliseks tööks suurte elementidega
Pöördplaat 0,4–3 mm valtsitud servade jaoks:
Kuullaagriga pöördlaud äärisrullikutele, ketta läbimõõt 770 mm. Serva paksus 0,4–3 mm
Servade ja manuste söötmine:
Mootoriga kummist etteanderull juhib servi vormide juurde. Ajam tagab vormide ja servade sünkroonse etteande, võimaldades minimaalseid servavarusid ja välistades servade liimiga saastumise nii esi- kui ka tagaosas.
Ribade töötlemiseks saab tänu kiirvahetussüsteemile etteanderulli ilma tööriistadeta nõelrullikuga asendada. Puitkeppide salv mahutab kuni 120 mm laiuseid pulki. Infrapunaandur tuvastab serva ja aktiveerib servapealdaja, kui serv on masinas, mis hoiab ära vale servapealdamise.
Söötmiskomponendid ja juhtjoonlaud:
Õrnade materjalide kaitsmiseks valmistati vormide etteande alus rullversioonina. Massiivse etteandejoonlaua pikkus on 700 mm. Eelfreesimisüksuse saagipaksust juhitakse elektriliselt 0,3 mm vahemikus juhtpaneelilt ja monitorilt.
1,1 kW eelfreesimisagregaat, Z2 teemantfrees:
Eelfreesimisagregaat, pöörlemiskiirus 12 000 p/min, 1,1 kW (1,5 hj), maksimaalne saagi paksus 3 mm, elementide maksimaalne kõrgus 60 mm, teemantnugadega Z2 + 2 tasanduslõikurid, läbimõõt -60 x 64 mm; tagab vormide sirge ja sileda serva.
Liimitäidis teflonmahutiga mahutavusega 1,5 kg granuleeritud EVA või PUR liimi jaoks:
Pärast 8-minutilist soojenemist töövalmis. Kiirvahetussüsteem ilma tööriistadeta garanteerib lühima puhastus- ja ümberseadistusaja liimi vahetamisel või teistsugusele värvile üleminekul. Sünkroniseeritud, täpselt reguleeritav liimirull tagab liimi õige doseerimise. Mõeldud PUR-liimide kasutamiseks, võttes arvesse tootja juhiseid.
Pneumaatiliselt juhitav rõhuseade:
Pressimisagregaat koosneb ühest käitatavast rullist ja kahest koonusrullikust. Sõltuvalt servapealistusest saab valida suure surve (rullservapanek) ja väikese surve (puidust servalint) vahel.
Kontrollitud käivitus kaitseb mattide otsi mõlkide/kahjustuste eest. Ajam tagab vormide ja servade sünkroonse etteande, võimaldades seeläbi säilitada lühikeste servade varusid ja minimeerides liimi saastumist vormide esi- ja tagaküljel. Reguleerimine toimub käsitsi analoogkella abil.
Kahe sagedusmuunduriga mootoriga otsalõikur:
0,5 kW (0,7 hj), 12 000 p/min, ringsaelehed HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plaatidega, käsitsi kallutatavad 0° -15°
Ülemine ja alumine multifunktsionaalne e-motion freesimisüksus asendikontrolliga tasapinnaliseks ja profiilfreesimiseks:
Ühe sagedusmuunduriga mootori kohta 0,75 kW (1 hj), 12 000 p/min. Mootoriga positsioneerimine kahel teljel, kõrguses ja sügavuses.
Vähe kasutatud ja FELDERi teeninduse poolt pidevalt hooldatud
Varustus
Perect 812 keti etteanne:
Söötmiskiirus 12 m/min
Ajamimootor 1,5 kW (S6) Täpsed libisemispinnad ja juhikud Tooriku minimaalne pikkus 140 mm
Tooriku minimaalne laius 60 mm. Segmenteeritud kummist padjad kiirvahetussüsteemiga.
2uxahu
Vända abil saab vormide kõrgust reguleerida vahemikus 8–60 mm.
Venitada raami
Rullikute abil 850 mm-ni pikendatud tugi ergonoomiliseks tööks suurte elementidega
Pöördplaat 0,4–3 mm valtsitud servade jaoks:
Kuullaagriga pöördlaud äärisrullikutele, ketta läbimõõt 770 mm. Serva paksus 0,4–3 mm
Servade ja manuste söötmine:
Mootoriga kummist etteanderull juhib servi vormide juurde. Ajam tagab vormide ja servade sünkroonse etteande, võimaldades minimaalseid servavarusid ja välistades servade liimiga saastumise nii esi- kui ka tagaosas.
Ribade töötlemiseks saab tänu kiirvahetussüsteemile etteanderulli ilma tööriistadeta nõelrullikuga asendada. Puitkeppide salv mahutab kuni 120 mm laiuseid pulki. Infrapunaandur tuvastab serva ja aktiveerib servapealdaja, kui serv on masinas, mis hoiab ära vale servapealdamise.
Söötmiskomponendid ja juhtjoonlaud:
Õrnade materjalide kaitsmiseks valmistati vormide etteande alus rullversioonina. Massiivse etteandejoonlaua pikkus on 700 mm. Eelfreesimisüksuse saagipaksust juhitakse elektriliselt 0,3 mm vahemikus juhtpaneelilt ja monitorilt.
1,1 kW eelfreesimisagregaat, Z2 teemantfrees:
Eelfreesimisagregaat, pöörlemiskiirus 12 000 p/min, 1,1 kW (1,5 hj), maksimaalne saagi paksus 3 mm, elementide maksimaalne kõrgus 60 mm, teemantnugadega Z2 + 2 tasanduslõikurid, läbimõõt -60 x 64 mm; tagab vormide sirge ja sileda serva.
Liimitäidis teflonmahutiga mahutavusega 1,5 kg granuleeritud EVA või PUR liimi jaoks:
Pärast 8-minutilist soojenemist töövalmis. Kiirvahetussüsteem ilma tööriistadeta garanteerib lühima puhastus- ja ümberseadistusaja liimi vahetamisel või teistsugusele värvile üleminekul. Sünkroniseeritud, täpselt reguleeritav liimirull tagab liimi õige doseerimise. Mõeldud PUR-liimide kasutamiseks, võttes arvesse tootja juhiseid.
Pneumaatiliselt juhitav rõhuseade:
Pressimisagregaat koosneb ühest käitatavast rullist ja kahest koonusrullikust. Sõltuvalt servapealistusest saab valida suure surve (rullservapanek) ja väikese surve (puidust servalint) vahel.
Kontrollitud käivitus kaitseb mattide otsi mõlkide/kahjustuste eest. Ajam tagab vormide ja servade sünkroonse etteande, võimaldades seeläbi säilitada lühikeste servade varusid ja minimeerides liimi saastumist vormide esi- ja tagaküljel. Reguleerimine toimub käsitsi analoogkella abil.
Kahe sagedusmuunduriga mootoriga otsalõikur:
0,5 kW (0,7 hj), 12 000 p/min, ringsaelehed HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plaatidega, käsitsi kallutatavad 0° -15°
Ülemine ja alumine multifunktsionaalne e-motion freesimisüksus asendikontrolliga tasapinnaliseks ja profiilfreesimiseks:
Ühe sagedusmuunduriga mootori kohta 0,75 kW (1 hj), 12 000 p/min. Mootoriga positsioneerimine kahel teljel, kõrguses ja sügavuses.
Some information may be visible in the author's language.
कार्य घंटों की संख्या - 1550
फेल्डर सेवा द्वारा इसका उपयोग और रखरखाव बहुत कम किया जाता है।
उपकरण
परफेक्ट 812 के लिए चेन फीड:
फीड की गति 12 मीटर/मिनट
ड्राइव मोटर 1.5 किलोवाट (S6) सटीक स्लाइडिंग सतहें और गाइड न्यूनतम वर्कपीस लंबाई 140 मिमी
न्यूनतम वर्कपीस की चौड़ाई 60 मिमी। खंडित, रबर पैड, त्वरित परिवर्तन प्रणाली के साथ।
2uxahu
सांचों की ऊंचाई को 8-60 मिमी की सीमा में समायोजित करने के लिए क्रैंक का उपयोग किया जाता है।
स्ट्रेच फ्रेम
बड़े तत्वों के साथ एर्गोनोमिक कार्य के लिए रोलर्स के साथ सपोर्ट को 850 मिमी तक बढ़ाया गया है।
0.4-3 मिमी रोल्ड किनारों के लिए रोटरी फीड प्लेट:
फ्लैंज्ड रोलर्स के लिए बॉल बेयरिंग टर्नटेबल, डिस्क का व्यास 770 मिमी। किनारे की मोटाई 0.4-3 मिमी।
किनारों और संलग्नकों को जोड़ना:
एक संचालित रबर फीड रोलर किनारों को सांचों तक निर्देशित करता है। यह ड्राइव सांचों और किनारों की एक साथ फीड सुनिश्चित करती है और न्यूनतम किनारा मार्जिन की अनुमति देती है, साथ ही आगे और पीछे के किनारों पर चिपकने वाले पदार्थ के संदूषण को भी समाप्त करती है।
स्ट्रिप्स की प्रोसेसिंग के लिए, क्विक चेंज सिस्टम की बदौलत फीड रोलर को बिना किसी टूल की आवश्यकता के नीडल रोलर से बदला जा सकता है। लकड़ी की छड़ियों के लिए मैगज़ीन में 120 मिमी तक की चौड़ाई वाली छड़ियां रखी जा सकती हैं। इन्फ्रारेड सेंसर किनारे को पहचानता है और मशीन में किनारा आते ही एजबैंडर को सक्रिय कर देता है, जिससे गलत एजबैंडिंग से बचा जा सकता है।
खिलाने के घटक और मार्गदर्शक पैमाना:
नाजुक सामग्रियों की सुरक्षा के लिए, सांचों को फीड करने वाला आधार रोल के रूप में बनाया गया था। इस विशाल फीड रूलर की लंबाई 700 मिमी है। प्री-मिलिंग यूनिट में कटाई की मोटाई को कंट्रोल पैनल से 0.3 मिमी की रेंज में विद्युत रूप से नियंत्रित किया जाता है और मॉनिटर पर प्रदर्शित किया जाता है।
1.1 किलोवाट प्री-मिलिंग एग्रीगेट, जेड2 डायमंड मिलिंग कटर:
प्री-मिलिंग एग्रीगेट, घूर्णन गति 12,000 आरपीएम, 1.1 किलोवाट (1.5 एचपी), अधिकतम कटाई मोटाई 3 मिमी, तत्वों की अधिकतम ऊंचाई 60 मिमी, डायमंड नाइफ Z2 + 2 के साथ लेवलिंग कटर, व्यास -60 x 64 मिमी; सांचों का सीधा और चिकना किनारा प्रदान करता है।
दानेदार ईवीए या पीयूआर गोंद के लिए 1.5 किलोग्राम क्षमता वाले टेफ्लॉन कंटेनर के साथ गोंद एग्रीगेट:
8 मिनट के वार्म-अप के बाद तुरंत इस्तेमाल के लिए तैयार। बिना किसी उपकरण के त्वरित-परिवर्तन प्रणाली, गोंद का रंग बदलते समय या किसी अन्य रंग में बदलने पर सबसे कम सफाई और रूपांतरण समय की गारंटी देती है। सिंक्रनाइज़्ड, सटीक रूप से समायोज्य गोंद रोलर गोंद की सही मात्रा सुनिश्चित करता है। निर्माता के दिशानिर्देशों को ध्यान में रखते हुए, PUR चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वायवीय रूप से नियंत्रित दबाव इकाई:
प्रेसिंग यूनिट में एक ड्रिवन रोलर और दो टेपर्ड रोलर होते हैं। एजिंग के प्रकार के आधार पर, आप उच्च दबाव बल (रोल एजिंग) और कम दबाव (लकड़ी की एजबैंड) में से किसी एक को चुन सकते हैं।
नियंत्रित प्रारंभ प्रणाली मैट के किनारों को खरोंच/क्षति से बचाती है। ड्राइव फॉर्म और किनारों की सिंक्रोनस फीड प्रदान करती है, जिससे किनारों के बीच कम मार्जिन बनाए रखना और फॉर्म के आगे और पीछे चिपकने वाले पदार्थ के संदूषण को कम करना संभव होता है। समायोजन एनालॉग घड़ी की सहायता से मैन्युअल रूप से किया जाता है।
फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर वाले दो मोटरों से युक्त एंड ट्रिमिंग यूनिट:
0.5 किलोवाट (0.7 एचपी), 12,000 आरपीएम, HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 मिमी प्लेटों वाले गोलाकार आरा ब्लेड, मैन्युअल रूप से 0°-15° तक झुकाया जा सकता है।
फ्लश और प्रोफाइल मिलिंग के लिए पोजीशन कंट्रोल से लैस टॉप और बॉटम मल्टी-फंक्शनल ई-मोशन मिलिंग यूनिट:
प्रति मोटर, आवृत्ति कनवर्टर सहित, 0.75 किलोवाट (1 एचपी), 12,000 आरपीएम। ऊंचाई और गहराई में, दो अक्षों में मोटर चालित स्थिति निर्धारण।
फेल्डर सेवा द्वारा इसका उपयोग और रखरखाव बहुत कम किया जाता है।
उपकरण
परफेक्ट 812 के लिए चेन फीड:
फीड की गति 12 मीटर/मिनट
ड्राइव मोटर 1.5 किलोवाट (S6) सटीक स्लाइडिंग सतहें और गाइड न्यूनतम वर्कपीस लंबाई 140 मिमी
न्यूनतम वर्कपीस की चौड़ाई 60 मिमी। खंडित, रबर पैड, त्वरित परिवर्तन प्रणाली के साथ।
2uxahu
सांचों की ऊंचाई को 8-60 मिमी की सीमा में समायोजित करने के लिए क्रैंक का उपयोग किया जाता है।
स्ट्रेच फ्रेम
बड़े तत्वों के साथ एर्गोनोमिक कार्य के लिए रोलर्स के साथ सपोर्ट को 850 मिमी तक बढ़ाया गया है।
0.4-3 मिमी रोल्ड किनारों के लिए रोटरी फीड प्लेट:
फ्लैंज्ड रोलर्स के लिए बॉल बेयरिंग टर्नटेबल, डिस्क का व्यास 770 मिमी। किनारे की मोटाई 0.4-3 मिमी।
किनारों और संलग्नकों को जोड़ना:
एक संचालित रबर फीड रोलर किनारों को सांचों तक निर्देशित करता है। यह ड्राइव सांचों और किनारों की एक साथ फीड सुनिश्चित करती है और न्यूनतम किनारा मार्जिन की अनुमति देती है, साथ ही आगे और पीछे के किनारों पर चिपकने वाले पदार्थ के संदूषण को भी समाप्त करती है।
स्ट्रिप्स की प्रोसेसिंग के लिए, क्विक चेंज सिस्टम की बदौलत फीड रोलर को बिना किसी टूल की आवश्यकता के नीडल रोलर से बदला जा सकता है। लकड़ी की छड़ियों के लिए मैगज़ीन में 120 मिमी तक की चौड़ाई वाली छड़ियां रखी जा सकती हैं। इन्फ्रारेड सेंसर किनारे को पहचानता है और मशीन में किनारा आते ही एजबैंडर को सक्रिय कर देता है, जिससे गलत एजबैंडिंग से बचा जा सकता है।
खिलाने के घटक और मार्गदर्शक पैमाना:
नाजुक सामग्रियों की सुरक्षा के लिए, सांचों को फीड करने वाला आधार रोल के रूप में बनाया गया था। इस विशाल फीड रूलर की लंबाई 700 मिमी है। प्री-मिलिंग यूनिट में कटाई की मोटाई को कंट्रोल पैनल से 0.3 मिमी की रेंज में विद्युत रूप से नियंत्रित किया जाता है और मॉनिटर पर प्रदर्शित किया जाता है।
1.1 किलोवाट प्री-मिलिंग एग्रीगेट, जेड2 डायमंड मिलिंग कटर:
प्री-मिलिंग एग्रीगेट, घूर्णन गति 12,000 आरपीएम, 1.1 किलोवाट (1.5 एचपी), अधिकतम कटाई मोटाई 3 मिमी, तत्वों की अधिकतम ऊंचाई 60 मिमी, डायमंड नाइफ Z2 + 2 के साथ लेवलिंग कटर, व्यास -60 x 64 मिमी; सांचों का सीधा और चिकना किनारा प्रदान करता है।
दानेदार ईवीए या पीयूआर गोंद के लिए 1.5 किलोग्राम क्षमता वाले टेफ्लॉन कंटेनर के साथ गोंद एग्रीगेट:
8 मिनट के वार्म-अप के बाद तुरंत इस्तेमाल के लिए तैयार। बिना किसी उपकरण के त्वरित-परिवर्तन प्रणाली, गोंद का रंग बदलते समय या किसी अन्य रंग में बदलने पर सबसे कम सफाई और रूपांतरण समय की गारंटी देती है। सिंक्रनाइज़्ड, सटीक रूप से समायोज्य गोंद रोलर गोंद की सही मात्रा सुनिश्चित करता है। निर्माता के दिशानिर्देशों को ध्यान में रखते हुए, PUR चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वायवीय रूप से नियंत्रित दबाव इकाई:
प्रेसिंग यूनिट में एक ड्रिवन रोलर और दो टेपर्ड रोलर होते हैं। एजिंग के प्रकार के आधार पर, आप उच्च दबाव बल (रोल एजिंग) और कम दबाव (लकड़ी की एजबैंड) में से किसी एक को चुन सकते हैं।
नियंत्रित प्रारंभ प्रणाली मैट के किनारों को खरोंच/क्षति से बचाती है। ड्राइव फॉर्म और किनारों की सिंक्रोनस फीड प्रदान करती है, जिससे किनारों के बीच कम मार्जिन बनाए रखना और फॉर्म के आगे और पीछे चिपकने वाले पदार्थ के संदूषण को कम करना संभव होता है। समायोजन एनालॉग घड़ी की सहायता से मैन्युअल रूप से किया जाता है।
फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर वाले दो मोटरों से युक्त एंड ट्रिमिंग यूनिट:
0.5 किलोवाट (0.7 एचपी), 12,000 आरपीएम, HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 मिमी प्लेटों वाले गोलाकार आरा ब्लेड, मैन्युअल रूप से 0°-15° तक झुकाया जा सकता है।
फ्लश और प्रोफाइल मिलिंग के लिए पोजीशन कंट्रोल से लैस टॉप और बॉटम मल्टी-फंक्शनल ई-मोशन मिलिंग यूनिट:
प्रति मोटर, आवृत्ति कनवर्टर सहित, 0.75 किलोवाट (1 एचपी), 12,000 आरपीएम। ऊंचाई और गहराई में, दो अक्षों में मोटर चालित स्थिति निर्धारण।
Some information may be visible in the author's language.
BROJ ODRAĐENIH SATI - 1550
Malo korišteno i redovito održavano od strane FELDER servisa
Oprema
Lančano pomicanje za savršenih 812:
Brzina pomicanja 12 m/min
Pogonski motor 1,5 kW (S6) Precizne klizne površine i vodilice minimalna duljina obratka 140 mm
Min. širina obratka 60 mm. Segmentirane, gumene podloge sa sustavom za brzu izmjenu
2uxahu
Podešavanje ručice za visinu kalupa u rasponu od 8-60 mm.
Rastezljivi okvir
Nosač produžen do 850 mm s valjcima za ergonomski rad s velikim elementima
Rotacijska ploča za pomicanje za valjane rubove od 0,4-3 mm:
Okretni stol s kugličnim ležajem za prirubničke valjke, promjer diska 770 mm. Debljina ruba 0,4-3 mm
Dovođenje rubova i nastavaka:
Gumeni valjak s pogonom vodi rubove do obrazaca. Pogon omogućuje sinkrono pomicanje obrazaca i rubova te omogućuje minimalne tolerancije rubova i eliminira kontaminaciju rubova ljepilom sprijeda i straga.
Za obradu traka, valjak za pomicanje može se zamijeniti igličastim valjkom bez potrebe za ikakvim alatima, zahvaljujući sustavu brze izmjene. Spremnik za drvene štapove drži štapove ukupne širine do 120 mm. Infracrveni senzor prepoznaje rub i aktivira rubnu traku kada je rub u stroju, što sprječava nepravilno rubno lijepljenje.
Komponente za hranjenje i vodilica:
Baza za uvlačenje kalupa, zbog zaštite osjetljivih materijala, izrađena je u rolo verziji. Duljina masivnog ravnala za uvlačenje je 700 mm. Debljina žetve na jedinici za predglodanje električno se kontrolira u rasponu od 0,3 mm s upravljačke ploče i očitavanjem na monitoru.
Agregat za predglodanje od 1,1 kW, dijamantna glodalica Z2:
Agregat za predglodanje, brzina vrtnje 12.000 o/min, 1,1 kW (1,5 KS), maks. debljina žetve 3 mm, maks. visina elemenata 60 mm, rezači za ravnanje s dijamantnim noževima Z2 + 2, promjer -60 x 64 mm; osigurava ravan i gladak rub kalupa
Agregat za ljepilo s teflonskom posudom kapaciteta 1,5 kg za granulirano EVA ili PUR ljepilo:
Spremno za rad nakon 8 minuta zagrijavanja. Sustav brze izmjene, bez alata, jamči najkraće vrijeme čišćenja i konverzije prilikom promjene ili prelaska na drugu boju ljepila. Sinkronizirani, precizno podesivi valjak za ljepilo osigurava ispravno doziranje ljepila. Dizajnirano za upotrebu PUR ljepila, uzimajući u obzir smjernice proizvođača.
Pneumatski kontrolirana tlačna jedinica:
Jedan pogonski valjak i dva konusna valjka čine jedinicu za prešanje. Ovisno o rubu, možete birati između visokog pritiska (rubljenje valjcima) i niskog pritiska (drveni rubni trak).
Kontrolirani početak štiti krajeve prostirki od udubljenja/oštećenja. Pogon omogućuje sinkrono pomicanje obrazaca i rubova, omogućujući tako održavanje dodataka za kratke rubove i minimizirajući kontaminaciju ljepilom na prednjoj i stražnjoj strani obrazaca. Podešavanje se vrši ručno uz pomoć analognog sata.
Jedinica za krajnje obrezivanje s dva motora s frekvencijskim pretvaračima:
0,5 kW (0,7 KS), 12 000 o/min, kružne pile s pločama HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, ručno nagnute 0° -15°
Gornja i donja višenamjenska e-motion jedinica za glodanje s kontrolom položaja za glodanje u ravnini i profilno glodanje:
Po 1 motoru s frekvencijskim pretvaračem 0,75 kW (1 KS), 12.000 o/min. Motorizirano pozicioniranje u 2 osi, po visini i dubini
Malo korišteno i redovito održavano od strane FELDER servisa
Oprema
Lančano pomicanje za savršenih 812:
Brzina pomicanja 12 m/min
Pogonski motor 1,5 kW (S6) Precizne klizne površine i vodilice minimalna duljina obratka 140 mm
Min. širina obratka 60 mm. Segmentirane, gumene podloge sa sustavom za brzu izmjenu
2uxahu
Podešavanje ručice za visinu kalupa u rasponu od 8-60 mm.
Rastezljivi okvir
Nosač produžen do 850 mm s valjcima za ergonomski rad s velikim elementima
Rotacijska ploča za pomicanje za valjane rubove od 0,4-3 mm:
Okretni stol s kugličnim ležajem za prirubničke valjke, promjer diska 770 mm. Debljina ruba 0,4-3 mm
Dovođenje rubova i nastavaka:
Gumeni valjak s pogonom vodi rubove do obrazaca. Pogon omogućuje sinkrono pomicanje obrazaca i rubova te omogućuje minimalne tolerancije rubova i eliminira kontaminaciju rubova ljepilom sprijeda i straga.
Za obradu traka, valjak za pomicanje može se zamijeniti igličastim valjkom bez potrebe za ikakvim alatima, zahvaljujući sustavu brze izmjene. Spremnik za drvene štapove drži štapove ukupne širine do 120 mm. Infracrveni senzor prepoznaje rub i aktivira rubnu traku kada je rub u stroju, što sprječava nepravilno rubno lijepljenje.
Komponente za hranjenje i vodilica:
Baza za uvlačenje kalupa, zbog zaštite osjetljivih materijala, izrađena je u rolo verziji. Duljina masivnog ravnala za uvlačenje je 700 mm. Debljina žetve na jedinici za predglodanje električno se kontrolira u rasponu od 0,3 mm s upravljačke ploče i očitavanjem na monitoru.
Agregat za predglodanje od 1,1 kW, dijamantna glodalica Z2:
Agregat za predglodanje, brzina vrtnje 12.000 o/min, 1,1 kW (1,5 KS), maks. debljina žetve 3 mm, maks. visina elemenata 60 mm, rezači za ravnanje s dijamantnim noževima Z2 + 2, promjer -60 x 64 mm; osigurava ravan i gladak rub kalupa
Agregat za ljepilo s teflonskom posudom kapaciteta 1,5 kg za granulirano EVA ili PUR ljepilo:
Spremno za rad nakon 8 minuta zagrijavanja. Sustav brze izmjene, bez alata, jamči najkraće vrijeme čišćenja i konverzije prilikom promjene ili prelaska na drugu boju ljepila. Sinkronizirani, precizno podesivi valjak za ljepilo osigurava ispravno doziranje ljepila. Dizajnirano za upotrebu PUR ljepila, uzimajući u obzir smjernice proizvođača.
Pneumatski kontrolirana tlačna jedinica:
Jedan pogonski valjak i dva konusna valjka čine jedinicu za prešanje. Ovisno o rubu, možete birati između visokog pritiska (rubljenje valjcima) i niskog pritiska (drveni rubni trak).
Kontrolirani početak štiti krajeve prostirki od udubljenja/oštećenja. Pogon omogućuje sinkrono pomicanje obrazaca i rubova, omogućujući tako održavanje dodataka za kratke rubove i minimizirajući kontaminaciju ljepilom na prednjoj i stražnjoj strani obrazaca. Podešavanje se vrši ručno uz pomoć analognog sata.
Jedinica za krajnje obrezivanje s dva motora s frekvencijskim pretvaračima:
0,5 kW (0,7 KS), 12 000 o/min, kružne pile s pločama HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, ručno nagnute 0° -15°
Gornja i donja višenamjenska e-motion jedinica za glodanje s kontrolom položaja za glodanje u ravnini i profilno glodanje:
Po 1 motoru s frekvencijskim pretvaračem 0,75 kW (1 KS), 12.000 o/min. Motorizirano pozicioniranje u 2 osi, po visini i dubini
Some information may be visible in the author's language.
LEMUNKÁLT ÓRÁK SZÁMA - 1550
Keveset használt, a FELDER szerviz folyamatosan karbantartja
Felszerelés
Láncos előtolás a Perect 812-höz:
Előtolási sebesség 12 m/perc
1,5 kW-os hajtómotor (S6) Precíz csúszófelületek és vezetők Minimum munkadarabhossz 140 mm
Minimális munkadarab szélesség 60 mm. Szegmentált, gumibetétek gyorscserélő rendszerrel.
2uxahu
A formák magassága hajtókarral állítható 8-60 mm között.
Nyújtott keret
850 mm-ig kihúzható tartó görgőkkel az ergonomikus munkavégzéshez nagyméretű elemekkel
Forgó adagolólap 0,4-3 mm-es hengerelt élekhez:
Golyóscsapágyas forgótányér peremes görgőkhöz, tárcsaátmérő 770 mm. Élvastagság 0,4-3 mm.
A szélek és a hozzávalók adagolása:
Egy motoros, gumi adagológörgő vezeti a széleket a formákhoz. A hajtás biztosítja a formák és az élek szinkron adagolását, minimális élráhagyást tesz lehetővé, és kiküszöböli az élek ragasztós szennyeződését elöl és hátul.
A szalagok megmunkálásához a gyorscserélő rendszernek köszönhetően a behúzóhenger szerszám nélkül tűgörgővel cserélhető. A fapálcikákhoz való tár akár 120 mm teljes szélességű pálcákat is képes befogadni. Az infravörös érzékelő felismeri az élt, és aktiválja az élzárógépet, amikor az él a gépben van, így elkerülhető a nem megfelelő élzárózás.
Etetőelemek és vezetővonalzó:
A formák adagolására szolgáló alap, a kényes anyagok védelme érdekében, tekercses változatban készült. A masszív adagolóléc hossza 700 mm. Az előmaró egységnél a betakarítandó anyag vastagsága elektromosan szabályozható 0,3 mm-es tartományban a kezelőpanelről és a monitoron leolvasható.
1,1 kW-os előmaró aggregát, Z2 gyémántmaró:
Előőrlő aggregát, fordulatszám 12 000 ford/perc, 1,1 kW (1,5 LE), max. betakarítási vastagság 3 mm, max. elemek magassága 60 mm, szintezőmarók gyémántkéssel Z2 + 2, átmérő -60 x 64 mm; egyenes és sima formázási éleket biztosít
Ragasztóaggregát teflon tartállyal, 1,5 kg űrtartalmú granulált EVA vagy PUR ragasztóhoz:
8 perc bemelegedés után használatra kész. A szerszám nélküli gyorscserélő rendszer garantálja a legrövidebb tisztítási és átállási időt a ragasztó cseréjekor vagy más színű ragasztóra való váltáskor. A szinkronizált, precízen állítható ragasztóhenger biztosítja a ragasztó helyes adagolását. PUR ragasztók használatára tervezték, a gyártó irányelveinek figyelembevételével.
Pneumatikusan vezérelt nyomásegység:
Egy hajtott görgő és két kúpos görgő alkotja a présegységet. Az élzárástól függően választhat nagy nyomóerő (tekercses élzárás) és alacsony nyomás (fa élzárás) között.
A szabályozott indítás megvédi a szőnyegek végeit a horpadásoktól/károsodástól. A meghajtás a formák és élek szinkron adagolását biztosítja, így lehetővé teszi a rövid élráhagyások betartását és minimalizálja a ragasztó szennyeződését a formák elején és hátulján. A beállítás manuálisan történik egy analóg óra segítségével.
Végvágó egység két motorral, frekvenciaváltóval:
0,5 kW (0,7 LE), 12 000 fordulat/perc, körfűrészlapok HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm-es tárcsákkal, manuálisan 0° -15°-ban dönthető
Felső és alsó multifunkciós e-motion maróegység pozíciószabályozással sík- és profilmaráshoz:
Frekvenciaváltós motoronként 0,75 kW (1 LE), 12 000 ford/perc. Motoros pozicionálás 2 tengelyen, magasságban és mélységben
Keveset használt, a FELDER szerviz folyamatosan karbantartja
Felszerelés
Láncos előtolás a Perect 812-höz:
Előtolási sebesség 12 m/perc
1,5 kW-os hajtómotor (S6) Precíz csúszófelületek és vezetők Minimum munkadarabhossz 140 mm
Minimális munkadarab szélesség 60 mm. Szegmentált, gumibetétek gyorscserélő rendszerrel.
2uxahu
A formák magassága hajtókarral állítható 8-60 mm között.
Nyújtott keret
850 mm-ig kihúzható tartó görgőkkel az ergonomikus munkavégzéshez nagyméretű elemekkel
Forgó adagolólap 0,4-3 mm-es hengerelt élekhez:
Golyóscsapágyas forgótányér peremes görgőkhöz, tárcsaátmérő 770 mm. Élvastagság 0,4-3 mm.
A szélek és a hozzávalók adagolása:
Egy motoros, gumi adagológörgő vezeti a széleket a formákhoz. A hajtás biztosítja a formák és az élek szinkron adagolását, minimális élráhagyást tesz lehetővé, és kiküszöböli az élek ragasztós szennyeződését elöl és hátul.
A szalagok megmunkálásához a gyorscserélő rendszernek köszönhetően a behúzóhenger szerszám nélkül tűgörgővel cserélhető. A fapálcikákhoz való tár akár 120 mm teljes szélességű pálcákat is képes befogadni. Az infravörös érzékelő felismeri az élt, és aktiválja az élzárógépet, amikor az él a gépben van, így elkerülhető a nem megfelelő élzárózás.
Etetőelemek és vezetővonalzó:
A formák adagolására szolgáló alap, a kényes anyagok védelme érdekében, tekercses változatban készült. A masszív adagolóléc hossza 700 mm. Az előmaró egységnél a betakarítandó anyag vastagsága elektromosan szabályozható 0,3 mm-es tartományban a kezelőpanelről és a monitoron leolvasható.
1,1 kW-os előmaró aggregát, Z2 gyémántmaró:
Előőrlő aggregát, fordulatszám 12 000 ford/perc, 1,1 kW (1,5 LE), max. betakarítási vastagság 3 mm, max. elemek magassága 60 mm, szintezőmarók gyémántkéssel Z2 + 2, átmérő -60 x 64 mm; egyenes és sima formázási éleket biztosít
Ragasztóaggregát teflon tartállyal, 1,5 kg űrtartalmú granulált EVA vagy PUR ragasztóhoz:
8 perc bemelegedés után használatra kész. A szerszám nélküli gyorscserélő rendszer garantálja a legrövidebb tisztítási és átállási időt a ragasztó cseréjekor vagy más színű ragasztóra való váltáskor. A szinkronizált, precízen állítható ragasztóhenger biztosítja a ragasztó helyes adagolását. PUR ragasztók használatára tervezték, a gyártó irányelveinek figyelembevételével.
Pneumatikusan vezérelt nyomásegység:
Egy hajtott görgő és két kúpos görgő alkotja a présegységet. Az élzárástól függően választhat nagy nyomóerő (tekercses élzárás) és alacsony nyomás (fa élzárás) között.
A szabályozott indítás megvédi a szőnyegek végeit a horpadásoktól/károsodástól. A meghajtás a formák és élek szinkron adagolását biztosítja, így lehetővé teszi a rövid élráhagyások betartását és minimalizálja a ragasztó szennyeződését a formák elején és hátulján. A beállítás manuálisan történik egy analóg óra segítségével.
Végvágó egység két motorral, frekvenciaváltóval:
0,5 kW (0,7 LE), 12 000 fordulat/perc, körfűrészlapok HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm-es tárcsákkal, manuálisan 0° -15°-ban dönthető
Felső és alsó multifunkciós e-motion maróegység pozíciószabályozással sík- és profilmaráshoz:
Frekvenciaváltós motoronként 0,75 kW (1 LE), 12 000 ford/perc. Motoros pozicionálás 2 tengelyen, magasságban és mélységben
Some information may be visible in the author's language.
JUMLAH JAM KERJA - 1550
Jarang digunakan dan dirawat secara berkelanjutan oleh layanan FELDER.
Peralatan
Pengumpan rantai untuk perect 812:
Kecepatan umpan 12 m/menit
Motor penggerak 1,5 kW (S6) Permukaan geser dan pemandu presisi panjang benda kerja minimum 140 mm
Lebar benda kerja minimum 60 mm. Bantalan karet tersegmentasi dengan sistem penggantian cepat.
2uxahu
Pengaturan engkol untuk ketinggian cetakan dalam rentang 8-60 mm.
Bingkai peregangan
Penyangga diperpanjang hingga 850 mm dengan roda untuk pekerjaan ergonomis dengan elemen berukuran besar.
Pelat pengumpan putar untuk tepi gulungan 0,4-3 mm:
Meja putar bantalan bola untuk rol berflensa, diameter cakram 770 mm. Ketebalan tepi 0,4-3 mm.
Memberi makan bagian tepi dan perlengkapan:
Roller pengumpan karet bertenaga memandu tepi ke cetakan. Penggerak ini memberikan pengumpanan cetakan dan tepi secara sinkron dan memungkinkan toleransi tepi minimal serta menghilangkan kontaminasi perekat pada tepi di bagian depan dan belakang.
Untuk pemrosesan potongan kayu, rol pengumpan dapat diganti dengan rol jarum tanpa memerlukan alat apa pun, berkat sistem penggantian cepat. Magazin untuk batang kayu dapat menampung batang dengan lebar total hingga 120 mm. Sensor inframerah mengenali tepi dan mengaktifkan mesin penempel tepi ketika tepi berada di dalam mesin, yang menghindari penempelan tepi yang tidak tepat.
Komponen pengumpanan dan penggaris pemandu:
Alas untuk memasukkan material ke dalam cetakan, demi melindungi material yang halus, dibuat dalam bentuk rol. Panjang penggaris pengumpan yang kokoh adalah 700 mm. Ketebalan pemotongan pada unit pra-penggilingan dikontrol secara elektrik dalam rentang 0,3 mm dari panel kontrol dan tampilan pada monitor.
Agregat pra-penggilingan 1,1 kW, mata pisau penggilingan berlian Z2:
Penggilingan agregat awal, kecepatan putar 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), ketebalan panen maks. 3 mm, tinggi elemen maks. 60 mm, pemotong perata dengan pisau berlian Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; memberikan tepi cetakan yang lurus dan halus.
Agregat lem dengan wadah Teflon berkapasitas 1,5 kg untuk lem EVA atau PUR butiran:
Siap digunakan setelah pemanasan selama 8 menit. Sistem penggantian cepat, tanpa alat, menjamin waktu pembersihan dan konversi terpendek saat mengganti atau beralih ke warna lem yang berbeda. Rol lem yang disinkronkan dan dapat disesuaikan secara presisi memastikan dosis lem yang tepat. Dirancang untuk penggunaan perekat PUR, dengan mempertimbangkan panduan produsen.
Unit tekanan terkontrol secara pneumatik:
Satu rol penggerak dan dua rol tirus membentuk unit pengepresan. Tergantung pada jenis pinggiran yang diinginkan, Anda dapat memilih antara gaya tekan tinggi (pinggiran rol) dan tekanan rendah (pinggiran kayu).
Pengoperasian terkontrol melindungi ujung-ujung alas dari penyok/kerusakan. Penggerak ini memberikan umpan sinkron pada bentuk dan tepi, sehingga memungkinkan pemeliharaan jarak tepi yang pendek dan meminimalkan kontaminasi perekat di bagian depan dan belakang bentuk. Penyesuaian dilakukan secara manual dengan bantuan jam analog.
Unit pemangkas ujung dengan dua motor dan konverter frekuensi:
0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, mata gergaji bundar dengan pelat HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, kemiringan manual 0° -15°.
Unit penggilingan e-motion multifungsi atas dan bawah dengan kontrol posisi untuk penggilingan rata dan profil:
Per 1 motor dengan konverter frekuensi 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Pemosisian bermotor dalam 2 sumbu, tinggi dan kedalaman.
Jarang digunakan dan dirawat secara berkelanjutan oleh layanan FELDER.
Peralatan
Pengumpan rantai untuk perect 812:
Kecepatan umpan 12 m/menit
Motor penggerak 1,5 kW (S6) Permukaan geser dan pemandu presisi panjang benda kerja minimum 140 mm
Lebar benda kerja minimum 60 mm. Bantalan karet tersegmentasi dengan sistem penggantian cepat.
2uxahu
Pengaturan engkol untuk ketinggian cetakan dalam rentang 8-60 mm.
Bingkai peregangan
Penyangga diperpanjang hingga 850 mm dengan roda untuk pekerjaan ergonomis dengan elemen berukuran besar.
Pelat pengumpan putar untuk tepi gulungan 0,4-3 mm:
Meja putar bantalan bola untuk rol berflensa, diameter cakram 770 mm. Ketebalan tepi 0,4-3 mm.
Memberi makan bagian tepi dan perlengkapan:
Roller pengumpan karet bertenaga memandu tepi ke cetakan. Penggerak ini memberikan pengumpanan cetakan dan tepi secara sinkron dan memungkinkan toleransi tepi minimal serta menghilangkan kontaminasi perekat pada tepi di bagian depan dan belakang.
Untuk pemrosesan potongan kayu, rol pengumpan dapat diganti dengan rol jarum tanpa memerlukan alat apa pun, berkat sistem penggantian cepat. Magazin untuk batang kayu dapat menampung batang dengan lebar total hingga 120 mm. Sensor inframerah mengenali tepi dan mengaktifkan mesin penempel tepi ketika tepi berada di dalam mesin, yang menghindari penempelan tepi yang tidak tepat.
Komponen pengumpanan dan penggaris pemandu:
Alas untuk memasukkan material ke dalam cetakan, demi melindungi material yang halus, dibuat dalam bentuk rol. Panjang penggaris pengumpan yang kokoh adalah 700 mm. Ketebalan pemotongan pada unit pra-penggilingan dikontrol secara elektrik dalam rentang 0,3 mm dari panel kontrol dan tampilan pada monitor.
Agregat pra-penggilingan 1,1 kW, mata pisau penggilingan berlian Z2:
Penggilingan agregat awal, kecepatan putar 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), ketebalan panen maks. 3 mm, tinggi elemen maks. 60 mm, pemotong perata dengan pisau berlian Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; memberikan tepi cetakan yang lurus dan halus.
Agregat lem dengan wadah Teflon berkapasitas 1,5 kg untuk lem EVA atau PUR butiran:
Siap digunakan setelah pemanasan selama 8 menit. Sistem penggantian cepat, tanpa alat, menjamin waktu pembersihan dan konversi terpendek saat mengganti atau beralih ke warna lem yang berbeda. Rol lem yang disinkronkan dan dapat disesuaikan secara presisi memastikan dosis lem yang tepat. Dirancang untuk penggunaan perekat PUR, dengan mempertimbangkan panduan produsen.
Unit tekanan terkontrol secara pneumatik:
Satu rol penggerak dan dua rol tirus membentuk unit pengepresan. Tergantung pada jenis pinggiran yang diinginkan, Anda dapat memilih antara gaya tekan tinggi (pinggiran rol) dan tekanan rendah (pinggiran kayu).
Pengoperasian terkontrol melindungi ujung-ujung alas dari penyok/kerusakan. Penggerak ini memberikan umpan sinkron pada bentuk dan tepi, sehingga memungkinkan pemeliharaan jarak tepi yang pendek dan meminimalkan kontaminasi perekat di bagian depan dan belakang bentuk. Penyesuaian dilakukan secara manual dengan bantuan jam analog.
Unit pemangkas ujung dengan dua motor dan konverter frekuensi:
0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, mata gergaji bundar dengan pelat HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, kemiringan manual 0° -15°.
Unit penggilingan e-motion multifungsi atas dan bawah dengan kontrol posisi untuk penggilingan rata dan profil:
Per 1 motor dengan konverter frekuensi 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Pemosisian bermotor dalam 2 sumbu, tinggi dan kedalaman.
Some information may be visible in the author's language.
労働時間数 - 1550
FELDER サービスによって継続的に使用および保守されることはほとんどありません
装置
パーフェクト812のチェーンフィード：
送り速度12m/分
駆動モーター 1.5 kW (S6) 精密な摺動面とガイド 最小ワーク長さ 140 mm
最小ワーク幅60mm。クイックチェンジシステムを備えたセグメント化されたゴムパッド
2uxahu
クランク調整により、フォームの高さを 8 ～ 60 mm の範囲で調整できます。
ストレッチフレーム
大型の要素を扱う人間工学的な作業のために、ローラーでサポートを 850 mm まで延長
0.4～3 mmのロールエッジ用回転フィードプレート：
フランジローラー用ボールベアリングターンテーブル、ディスク径770 mm。エッジ厚さ0.4～3 mm
エッジとアタッチメントの供給:
電動ゴム製フィードローラーがエッジをフォームに導きます。この駆動により、フォームとエッジが同期して送られ、エッジの取り代を最小限に抑え、前面と背面のエッジへの接着剤の付着を防ぎます。
ストリップ加工では、クイックチェンジシステムにより、工具を使わずにフィードローラーをニードルローラーに交換できます。木製スティック用マガジンは、最大幅120mmのスティックを収納できます。赤外線センサーがエッジを認識し、エッジが機械内に入るとエッジバンダーが作動するため、不適切なエッジバンディングを防止します。
給餌部品とガイド定規:
繊細な材料を保護するため、型枠送り台はロール式を採用しました。大型の送り定規の長さは700mmです。プレミリングユニットにおける収穫厚さは、コントロールパネルから0.3mm単位で電気的に制御され、モニターに表示されます。
1.1kWプレミリングアグリゲート、Z2ダイヤモンドミリングカッター：
プレミリング骨材、回転速度12,000 rpm、1.1 kW（1.5 HP）、最大。収穫厚さ3 mm、最大。要素の高さ60 mm、ダイヤモンドナイフZ2 + 2を備えたレベリングカッター、直径-60 x 64 mm。フォームのまっすぐで滑らかなエッジを提供します。
粒状EVAまたはPUR接着剤用の容量1.5kgのテフロン容器付き接着剤集合体：
8分間のウォームアップで作業準備完了。工具不要のクイックチェンジシステムにより、接着剤の交換や色の変更時の清掃と交換時間が最短です。同期式で精密に調整可能なグルーローラーが、正確な接着剤塗布量を保証します。PUR接着剤の使用を想定して設計されており、メーカーのガイドラインを遵守しています。
空気圧制御圧力ユニット：
プレスユニットは、1つの駆動ローラーと2つのテーパーローラーで構成されています。エッジングの種類に応じて、高圧（ロールエッジング）と低圧（木製エッジバンド）を選択できます。
制御スタートにより、マットの端面のへこみや損傷を防ぎます。この駆動装置は、フォームとエッジの同期送りを実現し、短辺の余裕を確保し、フォームの表裏への接着剤の付着を最小限に抑えます。調整はアナログ時計を使用して手動で行います。
周波数変換器を備えた 2 つのモーターを備えた端部トリミング ユニット:
0.5 kW (0.7 HP)、12,000 rpm、HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 mm プレート付き丸鋸刃、手動傾斜 0 ° -15 °
フラッシュおよびプロファイルミリング用の位置制御を備えた上部および下部の多機能 e-motion ミリングユニット:
周波数変換器付きモーター1台あたり0.75kW（1HP）、12,000rpm。高さと奥行きの2軸電動位置決め
FELDER サービスによって継続的に使用および保守されることはほとんどありません
装置
パーフェクト812のチェーンフィード：
送り速度12m/分
駆動モーター 1.5 kW (S6) 精密な摺動面とガイド 最小ワーク長さ 140 mm
最小ワーク幅60mm。クイックチェンジシステムを備えたセグメント化されたゴムパッド
2uxahu
クランク調整により、フォームの高さを 8 ～ 60 mm の範囲で調整できます。
ストレッチフレーム
大型の要素を扱う人間工学的な作業のために、ローラーでサポートを 850 mm まで延長
0.4～3 mmのロールエッジ用回転フィードプレート：
フランジローラー用ボールベアリングターンテーブル、ディスク径770 mm。エッジ厚さ0.4～3 mm
エッジとアタッチメントの供給:
電動ゴム製フィードローラーがエッジをフォームに導きます。この駆動により、フォームとエッジが同期して送られ、エッジの取り代を最小限に抑え、前面と背面のエッジへの接着剤の付着を防ぎます。
ストリップ加工では、クイックチェンジシステムにより、工具を使わずにフィードローラーをニードルローラーに交換できます。木製スティック用マガジンは、最大幅120mmのスティックを収納できます。赤外線センサーがエッジを認識し、エッジが機械内に入るとエッジバンダーが作動するため、不適切なエッジバンディングを防止します。
給餌部品とガイド定規:
繊細な材料を保護するため、型枠送り台はロール式を採用しました。大型の送り定規の長さは700mmです。プレミリングユニットにおける収穫厚さは、コントロールパネルから0.3mm単位で電気的に制御され、モニターに表示されます。
1.1kWプレミリングアグリゲート、Z2ダイヤモンドミリングカッター：
プレミリング骨材、回転速度12,000 rpm、1.1 kW（1.5 HP）、最大。収穫厚さ3 mm、最大。要素の高さ60 mm、ダイヤモンドナイフZ2 + 2を備えたレベリングカッター、直径-60 x 64 mm。フォームのまっすぐで滑らかなエッジを提供します。
粒状EVAまたはPUR接着剤用の容量1.5kgのテフロン容器付き接着剤集合体：
8分間のウォームアップで作業準備完了。工具不要のクイックチェンジシステムにより、接着剤の交換や色の変更時の清掃と交換時間が最短です。同期式で精密に調整可能なグルーローラーが、正確な接着剤塗布量を保証します。PUR接着剤の使用を想定して設計されており、メーカーのガイドラインを遵守しています。
空気圧制御圧力ユニット：
プレスユニットは、1つの駆動ローラーと2つのテーパーローラーで構成されています。エッジングの種類に応じて、高圧（ロールエッジング）と低圧（木製エッジバンド）を選択できます。
制御スタートにより、マットの端面のへこみや損傷を防ぎます。この駆動装置は、フォームとエッジの同期送りを実現し、短辺の余裕を確保し、フォームの表裏への接着剤の付着を最小限に抑えます。調整はアナログ時計を使用して手動で行います。
周波数変換器を備えた 2 つのモーターを備えた端部トリミング ユニット:
0.5 kW (0.7 HP)、12,000 rpm、HW Z24 D-100 x 20 x 3.2 mm プレート付き丸鋸刃、手動傾斜 0 ° -15 °
フラッシュおよびプロファイルミリング用の位置制御を備えた上部および下部の多機能 e-motion ミリングユニット:
周波数変換器付きモーター1台あたり0.75kW（1HP）、12,000rpm。高さと奥行きの2軸電動位置決め
Some information may be visible in the author's language.
총 근무 시간 - 1550시간
FELDER 서비스에서 거의 사용되지 않고 지속적으로 유지 관리되지 않습니다.
장비
완벽한 812를 위한 체인 피드:
이송 속도 12m/분
1.5kW(S6) 구동 모터, 정밀 슬라이딩 표면 및 가이드, 최소 공작물 길이 140mm
최소 공작물 폭 60mm. 분할형 고무 패드, 빠른 교체 시스템 적용.
2uxahu
크랭크를 이용하여 8~60mm 범위에서 성형품의 높이를 조절할 수 있습니다.
스트레치 프레임
대형 부품을 다룰 때 인체공학적 작업을 위해 롤러가 장착된 지지대가 최대 850mm까지 확장되었습니다.
0.4~3mm 롤링 엣지용 회전식 공급판:
플랜지형 롤러용 볼 베어링 턴테이블, 디스크 직경 770mm. 가장자리 두께 0.4~3mm
모서리와 부착물 공급:
동력을 공급받는 고무 이송 롤러가 가장자리를 성형품으로 안내합니다. 이 구동 장치는 성형품과 가장자리의 동기식 이송을 제공하여 가장자리 여유를 최소화하고 앞뒤 가장자리의 접착제 오염을 방지합니다.
스트립 가공 시, 퀵 체인지 시스템 덕분에 공구 없이 공급 롤러를 니들 롤러로 교체할 수 있습니다. 목재 스틱용 매거진은 최대 너비 120mm의 스틱을 수용할 수 있습니다. 적외선 센서가 가장자리를 인식하고 가장자리가 기계 내에 있을 때 엣지밴딩기를 작동시켜 부적절한 엣지밴딩을 방지합니다.
급지 구성품 및 안내 눈금자:
섬세한 소재 보호를 위해 금형 공급용 베이스는 롤 형태로 제작되었습니다. 이 대형 공급 장치의 길이는 700mm입니다. 예비 밀링 장치에서의 절단 두께는 제어 패널에서 0.3mm 범위 내에서 전자적으로 제어되며 모니터에 표시됩니다.
1.1kW 예비 밀링 장치, Z2 다이아몬드 밀링 커터:
예비 분쇄 장비, 회전 속도 12,000 rpm, 1.1 kW (1.5 HP), 최대 수확 두께 3 mm, 최대 요소 높이 60 mm, 다이아몬드 칼날 Z2 + 2(직경 -60 x 64 mm)를 사용한 레벨링 커터; 형태의 직선적이고 매끄러운 모서리를 제공합니다.
과립형 EVA 또는 PUR 접착제용 테플론 용기(용량 1.5kg)에 접착제를 채워 넣으십시오.
8분 예열 후 바로 사용 가능합니다. 공구 없이 간편하게 교체할 수 있는 시스템으로 접착제 색상을 변경하거나 교체할 때 청소 및 전환 시간을 최소화합니다. 정밀하게 조절 가능한 접착 롤러는 접착제를 정확하게 도포할 수 있도록 설계되었습니다. 제조사 지침을 준수하여 PUR 접착제 사용에 최적화되어 있습니다.
공압식 압력 제어 장치:
압착 장치는 구동 롤러 1개와 테이퍼 롤러 2개로 구성됩니다. 마감 방식에 따라 고압(롤 엣징) 또는 저압(목재 엣지밴드) 중에서 선택할 수 있습니다.
제어식 시작 기능은 매트 끝부분의 찌그러짐이나 손상을 방지합니다. 구동 장치는 형태와 가장자리의 동기식 이송을 제공하여 짧은 가장자리 여유를 유지하고 형태 앞면과 뒷면의 접착제 오염을 최소화합니다. 조정은 아날로그 시계를 사용하여 수동으로 이루어집니다.
주파수 변환기가 장착된 두 개의 모터를 사용하는 끝단 트리밍 장치:
0.5kW(0.7마력), 12,000rpm, HW Z24 D-100 x 20 x 3.2mm 플레이트를 사용하는 원형 톱날, 수동으로 0°~15°까지 기울일 수 있음
상하단 다기능 e-motion 밀링 유닛(위치 제어 기능 포함)으로 평면 및 프로파일 밀링 작업 가능:
주파수 변환기가 장착된 모터 1개당 0.75kW(1마력), 12,000rpm. 높이 및 깊이 2축 방향으로 전동식 위치 제어.
FELDER 서비스에서 거의 사용되지 않고 지속적으로 유지 관리되지 않습니다.
장비
완벽한 812를 위한 체인 피드:
이송 속도 12m/분
1.5kW(S6) 구동 모터, 정밀 슬라이딩 표면 및 가이드, 최소 공작물 길이 140mm
최소 공작물 폭 60mm. 분할형 고무 패드, 빠른 교체 시스템 적용.
2uxahu
크랭크를 이용하여 8~60mm 범위에서 성형품의 높이를 조절할 수 있습니다.
스트레치 프레임
대형 부품을 다룰 때 인체공학적 작업을 위해 롤러가 장착된 지지대가 최대 850mm까지 확장되었습니다.
0.4~3mm 롤링 엣지용 회전식 공급판:
플랜지형 롤러용 볼 베어링 턴테이블, 디스크 직경 770mm. 가장자리 두께 0.4~3mm
모서리와 부착물 공급:
동력을 공급받는 고무 이송 롤러가 가장자리를 성형품으로 안내합니다. 이 구동 장치는 성형품과 가장자리의 동기식 이송을 제공하여 가장자리 여유를 최소화하고 앞뒤 가장자리의 접착제 오염을 방지합니다.
스트립 가공 시, 퀵 체인지 시스템 덕분에 공구 없이 공급 롤러를 니들 롤러로 교체할 수 있습니다. 목재 스틱용 매거진은 최대 너비 120mm의 스틱을 수용할 수 있습니다. 적외선 센서가 가장자리를 인식하고 가장자리가 기계 내에 있을 때 엣지밴딩기를 작동시켜 부적절한 엣지밴딩을 방지합니다.
급지 구성품 및 안내 눈금자:
섬세한 소재 보호를 위해 금형 공급용 베이스는 롤 형태로 제작되었습니다. 이 대형 공급 장치의 길이는 700mm입니다. 예비 밀링 장치에서의 절단 두께는 제어 패널에서 0.3mm 범위 내에서 전자적으로 제어되며 모니터에 표시됩니다.
1.1kW 예비 밀링 장치, Z2 다이아몬드 밀링 커터:
예비 분쇄 장비, 회전 속도 12,000 rpm, 1.1 kW (1.5 HP), 최대 수확 두께 3 mm, 최대 요소 높이 60 mm, 다이아몬드 칼날 Z2 + 2(직경 -60 x 64 mm)를 사용한 레벨링 커터; 형태의 직선적이고 매끄러운 모서리를 제공합니다.
과립형 EVA 또는 PUR 접착제용 테플론 용기(용량 1.5kg)에 접착제를 채워 넣으십시오.
8분 예열 후 바로 사용 가능합니다. 공구 없이 간편하게 교체할 수 있는 시스템으로 접착제 색상을 변경하거나 교체할 때 청소 및 전환 시간을 최소화합니다. 정밀하게 조절 가능한 접착 롤러는 접착제를 정확하게 도포할 수 있도록 설계되었습니다. 제조사 지침을 준수하여 PUR 접착제 사용에 최적화되어 있습니다.
공압식 압력 제어 장치:
압착 장치는 구동 롤러 1개와 테이퍼 롤러 2개로 구성됩니다. 마감 방식에 따라 고압(롤 엣징) 또는 저압(목재 엣지밴드) 중에서 선택할 수 있습니다.
제어식 시작 기능은 매트 끝부분의 찌그러짐이나 손상을 방지합니다. 구동 장치는 형태와 가장자리의 동기식 이송을 제공하여 짧은 가장자리 여유를 유지하고 형태 앞면과 뒷면의 접착제 오염을 최소화합니다. 조정은 아날로그 시계를 사용하여 수동으로 이루어집니다.
주파수 변환기가 장착된 두 개의 모터를 사용하는 끝단 트리밍 장치:
0.5kW(0.7마력), 12,000rpm, HW Z24 D-100 x 20 x 3.2mm 플레이트를 사용하는 원형 톱날, 수동으로 0°~15°까지 기울일 수 있음
상하단 다기능 e-motion 밀링 유닛(위치 제어 기능 포함)으로 평면 및 프로파일 밀링 작업 가능:
주파수 변환기가 장착된 모터 1개당 0.75kW(1마력), 12,000rpm. 높이 및 깊이 2축 방향으로 전동식 위치 제어.
Some information may be visible in the author's language.
DIRBTŲ VALANDŲ SKAIČIUS - 1550
Mažai naudotas ir nuolat prižiūrimas FELDER serviso
Įranga
Grandininis padavimas, skirtas „Perect 812“:
Padavimo greitis 12 m/min
Pavaros variklis 1,5 kW (S6) Tikslūs slydimo paviršiai ir kreiptuvai Minimalus ruošinio ilgis 140 mm
Minimalus ruošinio plotis 60 mm. Segmentuoti guminiai padai su greito keitimo sistema.
2uxahu
Formų aukščio reguliavimas alkūne nuo 8 iki 60 mm.
Ištemptas rėmas
Atrama prailginta iki 850 mm su ratukais ergonomiškam darbui su dideliais elementais
Rotacinė padavimo plokštė 0,4–3 mm valcuotiems kraštams:
Rutulinis guolis flanšiniams voleliams, disko skersmuo 770 mm. Briaunos storis 0,4–3 mm.
Kraštų ir priedų maitinimas:
Varomas guminis padavimo volelis nukreipia kraštus į formas. Pavara užtikrina sinchroninį formų ir kraštų padavimą, leidžia sumažinti kraštų nuolaidas ir pašalina klijų užteršimą kraštuose priekyje ir gale.
Apdorojant juosteles, padavimo volelį galima pakeisti adatiniu voleliu be jokių įrankių, dėka greito keitimo sistemos. Medinių pagaliukų dėtuvėje telpa pagaliukai, kurių bendras plotis yra iki 120 mm. Infraraudonųjų spindulių jutiklis atpažįsta kraštą ir įjungia kraštų juostavimo įrenginį, kai kraštas yra mašinoje, taip išvengiant netinkamo kraštų juostavimo.
Maitinimo komponentai ir kreipiamoji liniuotė:
Formų padavimo pagrindas, siekiant apsaugoti jautrias medžiagas, buvo pagamintas ritininio tipo. Masyvios padavimo liniuotės ilgis yra 700 mm. Iš anksto frezuojamo audinio storis elektriniu būdu reguliuojamas 0,3 mm diapazone iš valdymo skydelio ir rodoma monitoriuje.
1,1 kW išankstinio frezavimo agregatas, Z2 deimantinis frezavimo staklės:
Priešfrezavimo agregatas, sukimosi greitis 12 000 aps./min., 1,1 kW (1,5 AG), maks. ruošinio storis 3 mm, maks. elementų aukštis 60 mm, išlyginimo frezos su deimantiniais peiliais Z2 + 2, skersmuo -60 x 64 mm; užtikrina tiesų ir lygų formų kraštą.
Klijų užpildas su teflono talpykla, kurios talpa 1,5 kg, granuliuotiems EVA arba PUR klijams:
paruoštas darbui po 8 minučių įšilimo. Greito keitimo sistema be įrankių garantuoja trumpiausią valymo ir konvertavimo laiką keičiant arba perkeliant klijus į kitos spalvos. Sinchronizuotas, tiksliai reguliuojamas klijų volelis užtikrina teisingą klijų dozavimą. Sukurtas naudoti PUR klijus, atsižvelgiant į gamintojo rekomendacijas.
Pneumatiškai valdomas slėgio blokas:
Presavimo mazgą sudaro vienas varomas volelis ir du kūginiai voleliai. Priklausomai nuo briaunų tipo, galite rinktis aukštą spaudimo jėgą (ruloninis briaunų klijavimas) arba žemą spaudimą (medinė briauna).
Kontroliuojamas paleidimas apsaugo kilimėlių galus nuo įlenkimų / pažeidimų. Pavara užtikrina sinchroninį formų ir kraštų padavimą, taip išlaikant trumpus kraštų užlaidas ir sumažinant klijų užterštumą formų priekyje ir gale. Reguliavimas atliekamas rankiniu būdu, naudojant analoginį laikrodį.
Galinių kirpimo įrenginys su dviem varikliais ir dažnio keitikliais:
0,5 kW (0,7 AG), 12 000 aps./min., diskinio pjūklo diskai su HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plokštėmis, rankiniu būdu pakreipiami 0°–15° kampu
Viršutinis ir apatinis daugiafunkcis el. judesio frezavimo įrenginys su padėties valdymu, skirtas plokščiajam ir profilio frezavimui:
1 variklis su dažnio keitikliu – 0,75 kW (1 AG), 12 000 aps./min. Motorizuotas pozicionavimas 2 ašimis, aukščio ir gylio kryptimis
Mažai naudotas ir nuolat prižiūrimas FELDER serviso
Įranga
Grandininis padavimas, skirtas „Perect 812“:
Padavimo greitis 12 m/min
Pavaros variklis 1,5 kW (S6) Tikslūs slydimo paviršiai ir kreiptuvai Minimalus ruošinio ilgis 140 mm
Minimalus ruošinio plotis 60 mm. Segmentuoti guminiai padai su greito keitimo sistema.
2uxahu
Formų aukščio reguliavimas alkūne nuo 8 iki 60 mm.
Ištemptas rėmas
Atrama prailginta iki 850 mm su ratukais ergonomiškam darbui su dideliais elementais
Rotacinė padavimo plokštė 0,4–3 mm valcuotiems kraštams:
Rutulinis guolis flanšiniams voleliams, disko skersmuo 770 mm. Briaunos storis 0,4–3 mm.
Kraštų ir priedų maitinimas:
Varomas guminis padavimo volelis nukreipia kraštus į formas. Pavara užtikrina sinchroninį formų ir kraštų padavimą, leidžia sumažinti kraštų nuolaidas ir pašalina klijų užteršimą kraštuose priekyje ir gale.
Apdorojant juosteles, padavimo volelį galima pakeisti adatiniu voleliu be jokių įrankių, dėka greito keitimo sistemos. Medinių pagaliukų dėtuvėje telpa pagaliukai, kurių bendras plotis yra iki 120 mm. Infraraudonųjų spindulių jutiklis atpažįsta kraštą ir įjungia kraštų juostavimo įrenginį, kai kraštas yra mašinoje, taip išvengiant netinkamo kraštų juostavimo.
Maitinimo komponentai ir kreipiamoji liniuotė:
Formų padavimo pagrindas, siekiant apsaugoti jautrias medžiagas, buvo pagamintas ritininio tipo. Masyvios padavimo liniuotės ilgis yra 700 mm. Iš anksto frezuojamo audinio storis elektriniu būdu reguliuojamas 0,3 mm diapazone iš valdymo skydelio ir rodoma monitoriuje.
1,1 kW išankstinio frezavimo agregatas, Z2 deimantinis frezavimo staklės:
Priešfrezavimo agregatas, sukimosi greitis 12 000 aps./min., 1,1 kW (1,5 AG), maks. ruošinio storis 3 mm, maks. elementų aukštis 60 mm, išlyginimo frezos su deimantiniais peiliais Z2 + 2, skersmuo -60 x 64 mm; užtikrina tiesų ir lygų formų kraštą.
Klijų užpildas su teflono talpykla, kurios talpa 1,5 kg, granuliuotiems EVA arba PUR klijams:
paruoštas darbui po 8 minučių įšilimo. Greito keitimo sistema be įrankių garantuoja trumpiausią valymo ir konvertavimo laiką keičiant arba perkeliant klijus į kitos spalvos. Sinchronizuotas, tiksliai reguliuojamas klijų volelis užtikrina teisingą klijų dozavimą. Sukurtas naudoti PUR klijus, atsižvelgiant į gamintojo rekomendacijas.
Pneumatiškai valdomas slėgio blokas:
Presavimo mazgą sudaro vienas varomas volelis ir du kūginiai voleliai. Priklausomai nuo briaunų tipo, galite rinktis aukštą spaudimo jėgą (ruloninis briaunų klijavimas) arba žemą spaudimą (medinė briauna).
Kontroliuojamas paleidimas apsaugo kilimėlių galus nuo įlenkimų / pažeidimų. Pavara užtikrina sinchroninį formų ir kraštų padavimą, taip išlaikant trumpus kraštų užlaidas ir sumažinant klijų užterštumą formų priekyje ir gale. Reguliavimas atliekamas rankiniu būdu, naudojant analoginį laikrodį.
Galinių kirpimo įrenginys su dviem varikliais ir dažnio keitikliais:
0,5 kW (0,7 AG), 12 000 aps./min., diskinio pjūklo diskai su HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plokštėmis, rankiniu būdu pakreipiami 0°–15° kampu
Viršutinis ir apatinis daugiafunkcis el. judesio frezavimo įrenginys su padėties valdymu, skirtas plokščiajam ir profilio frezavimui:
1 variklis su dažnio keitikliu – 0,75 kW (1 AG), 12 000 aps./min. Motorizuotas pozicionavimas 2 ašimis, aukščio ir gylio kryptimis
Some information may be visible in the author's language.
NOSTRĀDĀTO STUNDU SKAITS - 1550
Maz lietots un pastāvīgi uzturēts FELDER servisā
Aprīkojums
Ķēdes padeve Perect 812:
Padeves ātrums 12 m/min
Piedziņas motors 1,5 kW (S6) Precīzas slīdvirsmas un vadotnes Minimālais sagataves garums 140 mm
Minimālais sagataves platums 60 mm. Segmentēti gumijas paliktņi ar ātrās nomaiņas sistēmu.
2uxahu
Veidņu augstuma regulēšana ar kloķi 8–60 mm diapazonā.
Izstiepjams rāmis
Balsts pagarināts līdz 850 mm ar ritenīšiem ergonomiskam darbam ar lieliem elementiem
Rotējoša padeves plāksne 0,4–3 mm velmētām malām:
Lodīšu gultņu grozāmais galds atloku veltņiem, diska diametrs 770 mm. Malu biezums 0,4–3 mm
Malu un stiprinājumu padeve:
Ar jaudu darbināms gumijas padeves veltnis vada malas pie veidnēm. Piedziņa nodrošina veidņu un malu sinhronu padevi, ļaujot minimāli saglabāt malu pielaides un novēršot līmes piesārņojumu uz malām priekšpusē un aizmugurē.
Sloksņu apstrādei padeves veltni var nomainīt pret adatas veltni bez jebkādiem instrumentiem, pateicoties ātrās nomaiņas sistēmai. Koka kociņu magazīna satur kociņus ar kopējo platumu līdz 120 mm. Infrasarkanais sensors atpazīst malu un aktivizē malu lenti, kad mala atrodas iekārtā, tādējādi novēršot nepareizu malu lentes apstrādi.
Barošanas komponenti un vadotne:
Veidņu padeves pamatne, lai aizsargātu smalkus materiālus, tika izgatavota ruļļa versijā. Masīvā padeves lineāla garums ir 700 mm. Priekšfrēzēšanas blokā ražas biezums tiek elektriski kontrolēts 0,3 mm diapazonā no vadības paneļa un nolasīts monitorā.
1,1 kW priekšfrēzēšanas agregāts, Z2 dimanta frēze:
Priekšfrēzēšanas agregāts, rotācijas ātrums 12 000 apgr./min, 1,1 kW (1,5 ZS), maks. ražas biezums 3 mm, maks. elementu augstums 60 mm, izlīdzināšanas griezēji ar dimanta nažiem Z2 + 2, diametrs -60 x 64 mm; nodrošina taisnu un gludu veidņu malu.
Līmes agregāts ar teflona trauku ar 1,5 kg ietilpību granulētai EVA vai PUR līmei:
Gatavs darbam pēc 8 minūšu iesilšanas. Ātrās nomaiņas sistēma bez instrumentiem garantē īsāko tīrīšanas un pārveidošanas laiku, mainot vai pārejot uz citu līmes krāsu. Sinhronizētais, precīzi regulējamais līmes veltnis nodrošina pareizu līmes dozēšanu. Paredzēts PUR līmju lietošanai, ņemot vērā ražotāja vadlīnijas.
Pneimatiski vadāma spiediena iekārta:
Presēšanas iekārtu veido viens piedziņas veltnis un divi konusveida veltņi. Atkarībā no apmales veida var izvēlēties starp augstu spiediena spēku (ruļļa apmales) un zemu spiedienu (koka apdares lenta).
Kontrolēta palaišana aizsargā paklāju galus pret iespiedumiem/bojājumiem. Piedziņa nodrošina veidņu un malu sinhronu padevi, tādējādi ļaujot saglabāt īsās malas pielaides un samazinot līmes piesārņojumu veidņu priekšpusē un aizmugurē. Regulēšana tiek veikta manuāli, izmantojot analogo pulksteni.
Gala apgriešanas iekārta ar diviem motoriem un frekvences pārveidotājiem:
0,5 kW (0,7 ZS), 12 000 apgr./min., ripzāģa asmeņi ar HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plāksnēm, manuāli noliecami 0°–15° leņķī
Daudzfunkcionāla augšējā un apakšējā e-motion frēzēšanas iekārta ar pozīcijas kontroli līdzenai un profilētai frēzēšanai:
Uz 1 motoru ar frekvences pārveidotāju 0,75 kW (1 ZS), 12 000 apgr./min. Motorizēta pozicionēšana 2 asīs augstumā un dziļumā
Maz lietots un pastāvīgi uzturēts FELDER servisā
Aprīkojums
Ķēdes padeve Perect 812:
Padeves ātrums 12 m/min
Piedziņas motors 1,5 kW (S6) Precīzas slīdvirsmas un vadotnes Minimālais sagataves garums 140 mm
Minimālais sagataves platums 60 mm. Segmentēti gumijas paliktņi ar ātrās nomaiņas sistēmu.
2uxahu
Veidņu augstuma regulēšana ar kloķi 8–60 mm diapazonā.
Izstiepjams rāmis
Balsts pagarināts līdz 850 mm ar ritenīšiem ergonomiskam darbam ar lieliem elementiem
Rotējoša padeves plāksne 0,4–3 mm velmētām malām:
Lodīšu gultņu grozāmais galds atloku veltņiem, diska diametrs 770 mm. Malu biezums 0,4–3 mm
Malu un stiprinājumu padeve:
Ar jaudu darbināms gumijas padeves veltnis vada malas pie veidnēm. Piedziņa nodrošina veidņu un malu sinhronu padevi, ļaujot minimāli saglabāt malu pielaides un novēršot līmes piesārņojumu uz malām priekšpusē un aizmugurē.
Sloksņu apstrādei padeves veltni var nomainīt pret adatas veltni bez jebkādiem instrumentiem, pateicoties ātrās nomaiņas sistēmai. Koka kociņu magazīna satur kociņus ar kopējo platumu līdz 120 mm. Infrasarkanais sensors atpazīst malu un aktivizē malu lenti, kad mala atrodas iekārtā, tādējādi novēršot nepareizu malu lentes apstrādi.
Barošanas komponenti un vadotne:
Veidņu padeves pamatne, lai aizsargātu smalkus materiālus, tika izgatavota ruļļa versijā. Masīvā padeves lineāla garums ir 700 mm. Priekšfrēzēšanas blokā ražas biezums tiek elektriski kontrolēts 0,3 mm diapazonā no vadības paneļa un nolasīts monitorā.
1,1 kW priekšfrēzēšanas agregāts, Z2 dimanta frēze:
Priekšfrēzēšanas agregāts, rotācijas ātrums 12 000 apgr./min, 1,1 kW (1,5 ZS), maks. ražas biezums 3 mm, maks. elementu augstums 60 mm, izlīdzināšanas griezēji ar dimanta nažiem Z2 + 2, diametrs -60 x 64 mm; nodrošina taisnu un gludu veidņu malu.
Līmes agregāts ar teflona trauku ar 1,5 kg ietilpību granulētai EVA vai PUR līmei:
Gatavs darbam pēc 8 minūšu iesilšanas. Ātrās nomaiņas sistēma bez instrumentiem garantē īsāko tīrīšanas un pārveidošanas laiku, mainot vai pārejot uz citu līmes krāsu. Sinhronizētais, precīzi regulējamais līmes veltnis nodrošina pareizu līmes dozēšanu. Paredzēts PUR līmju lietošanai, ņemot vērā ražotāja vadlīnijas.
Pneimatiski vadāma spiediena iekārta:
Presēšanas iekārtu veido viens piedziņas veltnis un divi konusveida veltņi. Atkarībā no apmales veida var izvēlēties starp augstu spiediena spēku (ruļļa apmales) un zemu spiedienu (koka apdares lenta).
Kontrolēta palaišana aizsargā paklāju galus pret iespiedumiem/bojājumiem. Piedziņa nodrošina veidņu un malu sinhronu padevi, tādējādi ļaujot saglabāt īsās malas pielaides un samazinot līmes piesārņojumu veidņu priekšpusē un aizmugurē. Regulēšana tiek veikta manuāli, izmantojot analogo pulksteni.
Gala apgriešanas iekārta ar diviem motoriem un frekvences pārveidotājiem:
0,5 kW (0,7 ZS), 12 000 apgr./min., ripzāģa asmeņi ar HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm plāksnēm, manuāli noliecami 0°–15° leņķī
Daudzfunkcionāla augšējā un apakšējā e-motion frēzēšanas iekārta ar pozīcijas kontroli līdzenai un profilētai frēzēšanai:
Uz 1 motoru ar frekvences pārveidotāju 0,75 kW (1 ZS), 12 000 apgr./min. Motorizēta pozicionēšana 2 asīs augstumā un dziļumā
Some information may be visible in the author's language.
NÚMERO DE HORAS TRABAJADAS - 1550
Poco utilizado y mantenido de forma continua por el servicio FELDER
Equipo
Alimentación en cadena para perect 812:
Velocidad de avance 12 m/min
Motor de accionamiento de 1,5 kW (S6) Superficies de deslizamiento y guías precisas Longitud mínima de la pieza de trabajo 140 mm
Ancho mínimo de la pieza: 60 mm. Almohadillas de goma segmentadas con sistema de cambio rápido.
2uxahu
Ajuste de manivela para la altura de las formas en el rango de 8-60 mm.
Marco elástico
Soporte ampliado a 850 mm con rodillos para trabajo ergonómico con elementos de grandes dimensiones
Placa de alimentación giratoria para cantos laminados de 0,4-3 mm:
Plato giratorio con rodamientos de bolas para rodillos con brida, diámetro del disco: 770 mm. Grosor del borde: 0,4-3 mm.
Alimentación de los bordes y accesorios:
Un rodillo de alimentación de goma motorizado guía los bordes hacia los formularios. El accionamiento proporciona una alimentación sincronizada de formularios y bordes, minimizando las holguras en los bordes y eliminando la contaminación adhesiva de los bordes delanteros y traseros.
Para el procesamiento de tiras, el rodillo de alimentación puede sustituirse por un rodillo de agujas sin necesidad de herramientas, gracias al sistema de cambio rápido. El almacén para listones de madera admite listones con un ancho total de hasta 120 mm. El sensor infrarrojo reconoce el canto y activa la chapadora cuando este se encuentra en la máquina, lo que evita un canteado incorrecto.
Componentes de alimentación y regla guía:
La base para la alimentación de las formas, debido a la protección de materiales delicados, se fabricó en versión de rollo. La longitud de la regla de alimentación es de 700 mm. El espesor de cosecha en la unidad de prefresado se controla eléctricamente en un rango de 0,3 mm desde el panel de control y se visualiza en el monitor.
Agregado de pre-fresado de 1,1 kW, fresa de diamante Z2:
Prefresado de áridos, velocidad de rotación: 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 CV), espesor máximo de cosecha: 3 mm, altura máxima de los elementos: 60 mm, cuchillas de nivelación con cuchillas de diamante Z2+2, diámetro: -60 x 64 mm; proporciona un borde recto y liso de los encofrados.
Agregado de cola con recipiente de teflón con capacidad de 1,5 kg para cola granulada EVA o PUR:
Listo para usar tras 8 minutos de calentamiento. El sistema de cambio rápido, sin herramientas, garantiza un tiempo mínimo de limpieza y conversión al cambiar de color de pegamento. El rodillo de pegamento sincronizado y ajustable con precisión garantiza la dosificación correcta del pegamento. Diseñado para usar adhesivos PUR, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Unidad de presión controlada neumáticamente:
La unidad de prensado está compuesta por un rodillo motorizado y dos rodillos cónicos. Según el tipo de canto, se puede elegir entre alta presión (canto laminado) y baja presión (canto de madera).
El arranque controlado protege los extremos de las esteras contra abolladuras y daños. El accionamiento proporciona una alimentación sincronizada de formas y bordes, lo que permite mantener márgenes de borde cortos y minimizar la contaminación del adhesivo en la parte frontal y posterior de las formas. El ajuste se realiza manualmente mediante un reloj analógico.
Unidad de corte de extremos con dos motores con convertidores de frecuencia:
0,5 kW (0,7 CV), 12.000 rpm, hojas de sierra circular con placas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinadas manualmente 0° -15°
Unidad de fresado e-motion multifuncional superior e inferior con control de posición para fresado a ras y de perfiles:
Por 1 motor con convertidor de frecuencia de 0,75 kW (1 CV), 12.000 rpm. Posicionamiento motorizado en 2 ejes, en altura y profundidad.
Poco utilizado y mantenido de forma continua por el servicio FELDER
Equipo
Alimentación en cadena para perect 812:
Velocidad de avance 12 m/min
Motor de accionamiento de 1,5 kW (S6) Superficies de deslizamiento y guías precisas Longitud mínima de la pieza de trabajo 140 mm
Ancho mínimo de la pieza: 60 mm. Almohadillas de goma segmentadas con sistema de cambio rápido.
2uxahu
Ajuste de manivela para la altura de las formas en el rango de 8-60 mm.
Marco elástico
Soporte ampliado a 850 mm con rodillos para trabajo ergonómico con elementos de grandes dimensiones
Placa de alimentación giratoria para cantos laminados de 0,4-3 mm:
Plato giratorio con rodamientos de bolas para rodillos con brida, diámetro del disco: 770 mm. Grosor del borde: 0,4-3 mm.
Alimentación de los bordes y accesorios:
Un rodillo de alimentación de goma motorizado guía los bordes hacia los formularios. El accionamiento proporciona una alimentación sincronizada de formularios y bordes, minimizando las holguras en los bordes y eliminando la contaminación adhesiva de los bordes delanteros y traseros.
Para el procesamiento de tiras, el rodillo de alimentación puede sustituirse por un rodillo de agujas sin necesidad de herramientas, gracias al sistema de cambio rápido. El almacén para listones de madera admite listones con un ancho total de hasta 120 mm. El sensor infrarrojo reconoce el canto y activa la chapadora cuando este se encuentra en la máquina, lo que evita un canteado incorrecto.
Componentes de alimentación y regla guía:
La base para la alimentación de las formas, debido a la protección de materiales delicados, se fabricó en versión de rollo. La longitud de la regla de alimentación es de 700 mm. El espesor de cosecha en la unidad de prefresado se controla eléctricamente en un rango de 0,3 mm desde el panel de control y se visualiza en el monitor.
Agregado de pre-fresado de 1,1 kW, fresa de diamante Z2:
Prefresado de áridos, velocidad de rotación: 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 CV), espesor máximo de cosecha: 3 mm, altura máxima de los elementos: 60 mm, cuchillas de nivelación con cuchillas de diamante Z2+2, diámetro: -60 x 64 mm; proporciona un borde recto y liso de los encofrados.
Agregado de cola con recipiente de teflón con capacidad de 1,5 kg para cola granulada EVA o PUR:
Listo para usar tras 8 minutos de calentamiento. El sistema de cambio rápido, sin herramientas, garantiza un tiempo mínimo de limpieza y conversión al cambiar de color de pegamento. El rodillo de pegamento sincronizado y ajustable con precisión garantiza la dosificación correcta del pegamento. Diseñado para usar adhesivos PUR, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Unidad de presión controlada neumáticamente:
La unidad de prensado está compuesta por un rodillo motorizado y dos rodillos cónicos. Según el tipo de canto, se puede elegir entre alta presión (canto laminado) y baja presión (canto de madera).
El arranque controlado protege los extremos de las esteras contra abolladuras y daños. El accionamiento proporciona una alimentación sincronizada de formas y bordes, lo que permite mantener márgenes de borde cortos y minimizar la contaminación del adhesivo en la parte frontal y posterior de las formas. El ajuste se realiza manualmente mediante un reloj analógico.
Unidad de corte de extremos con dos motores con convertidores de frecuencia:
0,5 kW (0,7 CV), 12.000 rpm, hojas de sierra circular con placas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinadas manualmente 0° -15°
Unidad de fresado e-motion multifuncional superior e inferior con control de posición para fresado a ras y de perfiles:
Por 1 motor con convertidor de frecuencia de 0,75 kW (1 CV), 12.000 rpm. Posicionamiento motorizado en 2 ejes, en altura y profundidad.
Some information may be visible in the author's language.
AANTAL GEWERKTE UREN - 1550
Weinig gebruikt en continu onderhouden door de FELDER-dienst.
Apparatuur
Kettingaanvoer voor perfect 812:
Aanvoersnelheid 12 m/min
Aandrijfmotor 1,5 kW (S6) Nauwkeurige glijvlakken en geleiders Minimale werkstuklengte 140 mm
Minimale werkstukbreedte 60 mm. Gesegmenteerde rubberen pads met een snelwisselsysteem.
2uxahu
De hoogte van de mallen kan met een slinger worden versteld in het bereik van 8-60 mm.
Spanframe
De steun is verlengd tot 850 mm en voorzien van wielen voor ergonomisch werken met grote elementen.
Draaiende aanvoerplaat voor gerolde randen van 0,4-3 mm:
Kogellager draaitafel voor flensrollen, schijfdiameter 770 mm. Randdikte 0,4-3 mm.
Het aanvoeren van de randen en hulpstukken:
Een aangedreven rubberen aanvoerrol geleidt de randen naar de mallen. De aandrijving zorgt voor een synchrone aanvoer van mallen en randen, waardoor minimale randspeling mogelijk is en lijmresten op de randen aan de voor- en achterzijde worden voorkomen.
Voor de verwerking van stroken kan de aanvoerrol dankzij het snelwisselsysteem zonder gereedschap worden vervangen door een naaldrol. Het magazijn voor houten latten biedt plaats aan latten met een totale breedte tot 120 mm. De infraroodsensor herkent de rand en activeert de kantenlijmer zodra de rand zich in de machine bevindt, waardoor onjuist kantenlijmen wordt voorkomen.
Voedingscomponenten en geleidingsliniaal:
De basis voor het aanvoeren van de mallen is, ter bescherming van delicate materialen, uitgevoerd als een rol. De lengte van de massieve aanvoerliniaal is 700 mm. De afsnijdikte in de voorfreesunit wordt elektrisch geregeld in een bereik van 0,3 mm via het bedieningspaneel en afgelezen op de monitor.
1,1 kW voorfreesaggregaat, Z2 diamantfrees:
Voorfreesmachine, rotatiesnelheid 12.000 tpm, 1,1 kW (1,5 pk), max. freesdikte 3 mm, max. hoogte van de elementen 60 mm, nivelleerfrezen met diamantmessen Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; zorgt voor een rechte en gladde rand van de vormen.
Lijmaggregaat met een Teflon-container met een inhoud van 1,5 kg voor gegranuleerde EVA- of PUR-lijm:
Na 8 minuten opwarmen is het apparaat direct klaar voor gebruik. Het gereedschapsloze snelwisselsysteem garandeert de kortst mogelijke reinigings- en omsteltijd bij het wisselen van lijm of het overschakelen naar een andere kleur. De gesynchroniseerde, nauwkeurig instelbare lijmroller zorgt voor de juiste lijmdosering. Ontworpen voor gebruik met PUR-lijmen, conform de richtlijnen van de fabrikant.
Pneumatisch geregelde drukeenheid:
De perseenheid bestaat uit één aangedreven rol en twee conische rollen. Afhankelijk van de kantafwerking kunt u kiezen tussen een hoge druk (rolkantafwerking) en een lage druk (houten kantenband).
De gecontroleerde start beschermt de uiteinden van de matten tegen deuken/beschadigingen. De aandrijving zorgt voor een synchrone aanvoer van vormen en randen, waardoor de korte randmarges behouden blijven en lijmvervuiling aan de voor- en achterkant van de vormen tot een minimum wordt beperkt. De afstelling gebeurt handmatig met behulp van een analoge klok.
Eindtrimmer met twee motoren en frequentieomvormers:
0,5 kW (0,7 pk), 12.000 tpm, cirkelzaagbladen met HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm platen, handmatig kantelbaar 0° -15°
Boven- en onder multifunctionele e-motion freesunit met positiecontrole voor vlak- en profielfrezen:
Per motor met frequentieomvormer 0,75 kW (1 pk), 12.000 tpm. Gemotoriseerde positionering in 2 assen, in hoogte en diepte.
Weinig gebruikt en continu onderhouden door de FELDER-dienst.
Apparatuur
Kettingaanvoer voor perfect 812:
Aanvoersnelheid 12 m/min
Aandrijfmotor 1,5 kW (S6) Nauwkeurige glijvlakken en geleiders Minimale werkstuklengte 140 mm
Minimale werkstukbreedte 60 mm. Gesegmenteerde rubberen pads met een snelwisselsysteem.
2uxahu
De hoogte van de mallen kan met een slinger worden versteld in het bereik van 8-60 mm.
Spanframe
De steun is verlengd tot 850 mm en voorzien van wielen voor ergonomisch werken met grote elementen.
Draaiende aanvoerplaat voor gerolde randen van 0,4-3 mm:
Kogellager draaitafel voor flensrollen, schijfdiameter 770 mm. Randdikte 0,4-3 mm.
Het aanvoeren van de randen en hulpstukken:
Een aangedreven rubberen aanvoerrol geleidt de randen naar de mallen. De aandrijving zorgt voor een synchrone aanvoer van mallen en randen, waardoor minimale randspeling mogelijk is en lijmresten op de randen aan de voor- en achterzijde worden voorkomen.
Voor de verwerking van stroken kan de aanvoerrol dankzij het snelwisselsysteem zonder gereedschap worden vervangen door een naaldrol. Het magazijn voor houten latten biedt plaats aan latten met een totale breedte tot 120 mm. De infraroodsensor herkent de rand en activeert de kantenlijmer zodra de rand zich in de machine bevindt, waardoor onjuist kantenlijmen wordt voorkomen.
Voedingscomponenten en geleidingsliniaal:
De basis voor het aanvoeren van de mallen is, ter bescherming van delicate materialen, uitgevoerd als een rol. De lengte van de massieve aanvoerliniaal is 700 mm. De afsnijdikte in de voorfreesunit wordt elektrisch geregeld in een bereik van 0,3 mm via het bedieningspaneel en afgelezen op de monitor.
1,1 kW voorfreesaggregaat, Z2 diamantfrees:
Voorfreesmachine, rotatiesnelheid 12.000 tpm, 1,1 kW (1,5 pk), max. freesdikte 3 mm, max. hoogte van de elementen 60 mm, nivelleerfrezen met diamantmessen Z2 + 2, diameter -60 x 64 mm; zorgt voor een rechte en gladde rand van de vormen.
Lijmaggregaat met een Teflon-container met een inhoud van 1,5 kg voor gegranuleerde EVA- of PUR-lijm:
Na 8 minuten opwarmen is het apparaat direct klaar voor gebruik. Het gereedschapsloze snelwisselsysteem garandeert de kortst mogelijke reinigings- en omsteltijd bij het wisselen van lijm of het overschakelen naar een andere kleur. De gesynchroniseerde, nauwkeurig instelbare lijmroller zorgt voor de juiste lijmdosering. Ontworpen voor gebruik met PUR-lijmen, conform de richtlijnen van de fabrikant.
Pneumatisch geregelde drukeenheid:
De perseenheid bestaat uit één aangedreven rol en twee conische rollen. Afhankelijk van de kantafwerking kunt u kiezen tussen een hoge druk (rolkantafwerking) en een lage druk (houten kantenband).
De gecontroleerde start beschermt de uiteinden van de matten tegen deuken/beschadigingen. De aandrijving zorgt voor een synchrone aanvoer van vormen en randen, waardoor de korte randmarges behouden blijven en lijmvervuiling aan de voor- en achterkant van de vormen tot een minimum wordt beperkt. De afstelling gebeurt handmatig met behulp van een analoge klok.
Eindtrimmer met twee motoren en frequentieomvormers:
0,5 kW (0,7 pk), 12.000 tpm, cirkelzaagbladen met HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm platen, handmatig kantelbaar 0° -15°
Boven- en onder multifunctionele e-motion freesunit met positiecontrole voor vlak- en profielfrezen:
Per motor met frequentieomvormer 0,75 kW (1 pk), 12.000 tpm. Gemotoriseerde positionering in 2 assen, in hoogte en diepte.
Some information may be visible in the author's language.
NÚMERO DE HORAS TRABALHADAS - 1550
Pouco utilizado e com manutenção contínua realizada pelo serviço FELDER.
Equipamento
Alimentação por corrente para perfeito 812:
Velocidade de alimentação 12 m/min
Motor de acionamento de 1,5 kW (S6) Superfícies deslizantes e guias de precisão Comprimento mínimo da peça de trabalho: 140 mm
Largura mínima da peça de trabalho: 60 mm. Almofadas de borracha segmentadas com sistema de troca rápida.
2uxahu
Ajuste da altura das formas por manivela, na faixa de 8 a 60 mm.
estrutura extensível
Suporte estendido até 850 mm com roletes para trabalho ergonômico com elementos grandes.
Prato de alimentação rotativa para bordas laminadas de 0,4 a 3 mm:
Mesa giratória com rolamentos de esferas para rolos flangeados, diâmetro do disco 770 mm. Espessura da borda 0,4-3 mm.
Alimentação das bordas e acessórios:
Um rolo alimentador de borracha motorizado guia as bordas até as formas. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo tolerâncias mínimas nas bordas e eliminando a contaminação das bordas com adesivo na parte frontal e traseira.
Para o processamento de tiras, o rolo de alimentação pode ser substituído por um rolo de agulhas sem a necessidade de ferramentas, graças ao sistema de troca rápida. O magazine para varetas de madeira comporta varetas com largura total de até 120 mm. O sensor infravermelho reconhece a borda e ativa a coladeira de bordas quando a borda está na máquina, evitando a colagem incorreta das bordas.
Componentes de alimentação e régua guia:
A base para alimentação das formas, visando a proteção de materiais delicados, foi fabricada em formato de rolo. O comprimento da régua de alimentação maciça é de 700 mm. A espessura de corte na unidade de pré-fresagem é controlada eletricamente em uma faixa de 0,3 mm, através do painel de controle e com leitura no monitor.
Agregado de pré-fresagem de 1,1 kW, fresa diamantada Z2:
Fresadora de agregados pré-fabricados, velocidade de rotação de 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), espessura máxima de corte de 3 mm, altura máxima dos elementos de 60 mm, fresas de nivelamento com lâminas diamantadas Z2 + 2, diâmetro de 60 x 64 mm; proporciona uma borda reta e lisa das formas.
Armazene o agregado de cola em um recipiente de Teflon com capacidade para 1,5 kg para cola granulada de EVA ou PUR:
Pronto para uso após 8 minutos de aquecimento. O sistema de troca rápida, sem ferramentas, garante o menor tempo de limpeza e conversão ao trocar ou mudar para uma cor diferente de cola. O rolo de cola sincronizado e com ajuste preciso garante a dosagem correta da cola. Projetado para uso com adesivos PUR, levando em consideração as instruções do fabricante.
Unidade de pressão controlada pneumaticamente:
A unidade de prensagem é composta por um rolo motorizado e dois rolos cônicos. Dependendo do acabamento da borda, você pode escolher entre uma força de pressão alta (borda com rolo) e uma pressão baixa (borda de madeira).
O arranque controlado protege as extremidades das formas contra amolgadelas/danos. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo assim a manutenção de tolerâncias de borda reduzidas e minimizando a contaminação do adesivo na frente e no verso das formas. O ajuste é feito manualmente com o auxílio de um relógio analógico.
Unidade de corte final com dois motores com conversores de frequência:
Serra circular de 0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, com lâminas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinação manual de 0° a 15°.
Unidade de fresagem multifuncional e-motion superior e inferior com controle de posição para fresagem nivelada e de perfil:
Por motor com conversor de frequência de 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Posicionamento motorizado em 2 eixos, em altura e profundidade.
Pouco utilizado e com manutenção contínua realizada pelo serviço FELDER.
Equipamento
Alimentação por corrente para perfeito 812:
Velocidade de alimentação 12 m/min
Motor de acionamento de 1,5 kW (S6) Superfícies deslizantes e guias de precisão Comprimento mínimo da peça de trabalho: 140 mm
Largura mínima da peça de trabalho: 60 mm. Almofadas de borracha segmentadas com sistema de troca rápida.
2uxahu
Ajuste da altura das formas por manivela, na faixa de 8 a 60 mm.
estrutura extensível
Suporte estendido até 850 mm com roletes para trabalho ergonômico com elementos grandes.
Prato de alimentação rotativa para bordas laminadas de 0,4 a 3 mm:
Mesa giratória com rolamentos de esferas para rolos flangeados, diâmetro do disco 770 mm. Espessura da borda 0,4-3 mm.
Alimentação das bordas e acessórios:
Um rolo alimentador de borracha motorizado guia as bordas até as formas. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo tolerâncias mínimas nas bordas e eliminando a contaminação das bordas com adesivo na parte frontal e traseira.
Para o processamento de tiras, o rolo de alimentação pode ser substituído por um rolo de agulhas sem a necessidade de ferramentas, graças ao sistema de troca rápida. O magazine para varetas de madeira comporta varetas com largura total de até 120 mm. O sensor infravermelho reconhece a borda e ativa a coladeira de bordas quando a borda está na máquina, evitando a colagem incorreta das bordas.
Componentes de alimentação e régua guia:
A base para alimentação das formas, visando a proteção de materiais delicados, foi fabricada em formato de rolo. O comprimento da régua de alimentação maciça é de 700 mm. A espessura de corte na unidade de pré-fresagem é controlada eletricamente em uma faixa de 0,3 mm, através do painel de controle e com leitura no monitor.
Agregado de pré-fresagem de 1,1 kW, fresa diamantada Z2:
Fresadora de agregados pré-fabricados, velocidade de rotação de 12.000 rpm, 1,1 kW (1,5 HP), espessura máxima de corte de 3 mm, altura máxima dos elementos de 60 mm, fresas de nivelamento com lâminas diamantadas Z2 + 2, diâmetro de 60 x 64 mm; proporciona uma borda reta e lisa das formas.
Armazene o agregado de cola em um recipiente de Teflon com capacidade para 1,5 kg para cola granulada de EVA ou PUR:
Pronto para uso após 8 minutos de aquecimento. O sistema de troca rápida, sem ferramentas, garante o menor tempo de limpeza e conversão ao trocar ou mudar para uma cor diferente de cola. O rolo de cola sincronizado e com ajuste preciso garante a dosagem correta da cola. Projetado para uso com adesivos PUR, levando em consideração as instruções do fabricante.
Unidade de pressão controlada pneumaticamente:
A unidade de prensagem é composta por um rolo motorizado e dois rolos cônicos. Dependendo do acabamento da borda, você pode escolher entre uma força de pressão alta (borda com rolo) e uma pressão baixa (borda de madeira).
O arranque controlado protege as extremidades das formas contra amolgadelas/danos. O acionamento proporciona uma alimentação síncrona das formas e das bordas, permitindo assim a manutenção de tolerâncias de borda reduzidas e minimizando a contaminação do adesivo na frente e no verso das formas. O ajuste é feito manualmente com o auxílio de um relógio analógico.
Unidade de corte final com dois motores com conversores de frequência:
Serra circular de 0,5 kW (0,7 HP), 12.000 rpm, com lâminas HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, inclinação manual de 0° a 15°.
Unidade de fresagem multifuncional e-motion superior e inferior com controle de posição para fresagem nivelada e de perfil:
Por motor com conversor de frequência de 0,75 kW (1 HP), 12.000 rpm. Posicionamento motorizado em 2 eixos, em altura e profundidade.
Some information may be visible in the author's language.
КОЛИЧЕСТВО ОТРАБОТАННЫХ ЧАСОВ - 1550
Служба FELDER использует и обслуживает свою продукцию крайне редко.
Оборудование
Цепная подача для Perfect 812:
Скорость подачи 12 м/мин
Приводной двигатель 1,5 кВт (S6). Точные скользящие поверхности и направляющие, минимальная длина заготовки 140 мм.
Минимальная ширина заготовки 60 мм. Сегментированные резиновые накладки с системой быстрой замены.
2uxahu
Регулировка высоты заготовок с помощью рукоятки в диапазоне 8-60 мм.
Растягивающаяся рама
Опора, выдвинутая до 850 мм, оснащена роликами для эргономичной работы с крупными элементами.
Поворотная подающая пластина для закругленных кромок толщиной 0,4-3 мм:
Шарикоподшипниковый поворотный стол для фланцевых роликов, диаметр диска 770 мм. Толщина кромки 0,4-3 мм.
Подача материала к кромкам и креплениям:
Приводной резиновый подающий ролик направляет кромки к формам. Привод обеспечивает синхронную подачу форм и кромок, допускает минимальные припуски на кромки и исключает загрязнение кромок клеем спереди и сзади.
Для обработки полос подающий ролик можно заменить игольчатым роликом без использования каких-либо инструментов благодаря системе быстрой смены. Магазин для деревянных брусков вмещает бруски общей шириной до 120 мм. Инфракрасный датчик распознает кромку и активирует кромкооблицовочный станок, когда кромка находится в станке, что предотвращает неправильную кромкооблицовку.
Компоненты подачи и направляющая линейка:
Основание для подачи заготовок, в целях защиты деликатных материалов, выполнено в рулонном варианте. Длина массивного подающего механизма составляет 700 мм. Толщина заготовки в блоке предварительного измельчения контролируется электрически в диапазоне 0,3 мм с панели управления и отображается на мониторе.
Фрезерный агрегат предварительной обработки мощностью 1,1 кВт, алмазная фреза Z2:
Предварительное измельчение заполнителя, частота вращения 12 000 об/мин, 1,1 кВт (1,5 л.с.), максимальная толщина жатки 3 мм, максимальная высота элементов 60 мм, выравнивающие фрезы с алмазными ножами Z2 + 2, диаметр -60 x 64 мм; обеспечивает ровный и гладкий край форм.
Для приготовления клея используйте тефлоновый контейнер вместимостью 1,5 кг для гранулированного клея EVA или PUR:
Готов к работе после 8 минут прогрева. Система быстрой смены клея без инструментов гарантирует минимальное время очистки и переналадки при смене цвета клея. Синхронизированный, точно регулируемый клеевой валик обеспечивает правильную дозировку клея. Разработан для использования полиуретановых клеев с учетом рекомендаций производителя.
Пневматически управляемый блок высокого давления:
Прижимной узел состоит из одного ведущего ролика и двух конических роликов. В зависимости от типа кромки можно выбрать высокое давление (рулонная кромка) или низкое давление (кромка для деревянных изделий).
Контролируемый пуск защищает торцы матов от вмятин/повреждений. Привод обеспечивает синхронную подачу форм и кромок, что позволяет поддерживать короткие припуски по кромкам и минимизировать загрязнение клеем лицевой и обратной стороны форм. Регулировка производится вручную с помощью аналоговых часов.
Блок обрезки торцов с двумя двигателями и частотными преобразователями:
0,5 кВт (0,7 л.с.), 12 000 об/мин, дисковые пильные полотна с пластинами HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 мм, ручной наклон 0° - 15°
Многофункциональный фрезерный станок с электроприводом и верхним и нижним расположением фрез с позиционным управлением для фрезерования заподлицо и профильного фрезерования:
На каждый двигатель с частотным преобразователем приходится 0,75 кВт (1 л.с.), 12 000 об/мин. Моторизованное позиционирование по 2 осям: по высоте и по глубине.
Служба FELDER использует и обслуживает свою продукцию крайне редко.
Оборудование
Цепная подача для Perfect 812:
Скорость подачи 12 м/мин
Приводной двигатель 1,5 кВт (S6). Точные скользящие поверхности и направляющие, минимальная длина заготовки 140 мм.
Минимальная ширина заготовки 60 мм. Сегментированные резиновые накладки с системой быстрой замены.
2uxahu
Регулировка высоты заготовок с помощью рукоятки в диапазоне 8-60 мм.
Растягивающаяся рама
Опора, выдвинутая до 850 мм, оснащена роликами для эргономичной работы с крупными элементами.
Поворотная подающая пластина для закругленных кромок толщиной 0,4-3 мм:
Шарикоподшипниковый поворотный стол для фланцевых роликов, диаметр диска 770 мм. Толщина кромки 0,4-3 мм.
Подача материала к кромкам и креплениям:
Приводной резиновый подающий ролик направляет кромки к формам. Привод обеспечивает синхронную подачу форм и кромок, допускает минимальные припуски на кромки и исключает загрязнение кромок клеем спереди и сзади.
Для обработки полос подающий ролик можно заменить игольчатым роликом без использования каких-либо инструментов благодаря системе быстрой смены. Магазин для деревянных брусков вмещает бруски общей шириной до 120 мм. Инфракрасный датчик распознает кромку и активирует кромкооблицовочный станок, когда кромка находится в станке, что предотвращает неправильную кромкооблицовку.
Компоненты подачи и направляющая линейка:
Основание для подачи заготовок, в целях защиты деликатных материалов, выполнено в рулонном варианте. Длина массивного подающего механизма составляет 700 мм. Толщина заготовки в блоке предварительного измельчения контролируется электрически в диапазоне 0,3 мм с панели управления и отображается на мониторе.
Фрезерный агрегат предварительной обработки мощностью 1,1 кВт, алмазная фреза Z2:
Предварительное измельчение заполнителя, частота вращения 12 000 об/мин, 1,1 кВт (1,5 л.с.), максимальная толщина жатки 3 мм, максимальная высота элементов 60 мм, выравнивающие фрезы с алмазными ножами Z2 + 2, диаметр -60 x 64 мм; обеспечивает ровный и гладкий край форм.
Для приготовления клея используйте тефлоновый контейнер вместимостью 1,5 кг для гранулированного клея EVA или PUR:
Готов к работе после 8 минут прогрева. Система быстрой смены клея без инструментов гарантирует минимальное время очистки и переналадки при смене цвета клея. Синхронизированный, точно регулируемый клеевой валик обеспечивает правильную дозировку клея. Разработан для использования полиуретановых клеев с учетом рекомендаций производителя.
Пневматически управляемый блок высокого давления:
Прижимной узел состоит из одного ведущего ролика и двух конических роликов. В зависимости от типа кромки можно выбрать высокое давление (рулонная кромка) или низкое давление (кромка для деревянных изделий).
Контролируемый пуск защищает торцы матов от вмятин/повреждений. Привод обеспечивает синхронную подачу форм и кромок, что позволяет поддерживать короткие припуски по кромкам и минимизировать загрязнение клеем лицевой и обратной стороны форм. Регулировка производится вручную с помощью аналоговых часов.
Блок обрезки торцов с двумя двигателями и частотными преобразователями:
0,5 кВт (0,7 л.с.), 12 000 об/мин, дисковые пильные полотна с пластинами HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 мм, ручной наклон 0° - 15°
Многофункциональный фрезерный станок с электроприводом и верхним и нижним расположением фрез с позиционным управлением для фрезерования заподлицо и профильного фрезерования:
На каждый двигатель с частотным преобразователем приходится 0,75 кВт (1 л.с.), 12 000 об/мин. Моторизованное позиционирование по 2 осям: по высоте и по глубине.
Some information may be visible in the author's language.
POČET ODPRACOVANÝCH HODÍN - 1550
Málo používané a priebežne udržiavané servisom FELDER
Vybavenie
Reťazový posuv pre perfektný 812:
Rýchlosť posuvu 12 m/min
Hnací motor 1,5 kW (S6) Presné klzné plochy a vedenia Minimálna dĺžka obrobku 140 mm
Minimálna šírka obrobku 60 mm. Segmentované gumené podložky s rýchlovýmenným systémom.
2uxahu
Nastavenie výšky foriem kľukou v rozsahu 8-60 mm.
Napínací rám
Podpera predĺžená na 850 mm s kolieskami pre ergonomickú prácu s veľkými prvkami
Rotačný podávací tanier pre valcované hrany s hrúbkou 0,4 – 3 mm:
Otočný stôl s guľôčkovými ložiskami pre prírubové valce, priemer disku 770 mm. Hrúbka hrany 0,4 – 3 mm
Podávanie okrajov a prídavných zariadení:
Poháňaný gumený podávací valec vedie okraje k formám. Pohon zabezpečuje synchrónne podávanie foriem a okrajov a umožňuje minimálne tolerancie okrajov a eliminuje kontamináciu okrajov lepidlom vpredu a vzadu.
Na spracovanie pásov je možné vďaka systému rýchlej výmeny vymeniť podávací valec za ihlový bez použitia náradia. Zásobník na drevené tyče pojme tyče s celkovou šírkou až 120 mm. Infračervený senzor rozpozná hranu a aktivuje olepovačku hrán, keď je hrana v stroji, čím sa zabráni nesprávnemu olepovaniu hrán.
Komponenty na podávanie a vodiace pravítko:
Základňa pre podávanie foriem, z dôvodu ochrany chúlostivých materiálov, bola vyrobená v rolovacej verzii. Dĺžka masívneho podávacieho pravítka je 700 mm. Hrúbka zberu na predfrézovacej jednotke je elektricky riadená v rozsahu 0,3 mm z ovládacieho panela a odčítava sa na monitore.
1,1 kW agregát na predfrézovanie, diamantová fréza Z2:
Predfrézovací agregát, otáčky 12 000 ot./min., 1,1 kW (1,5 HP), max. hrúbka zberu 3 mm, max. výška prvkov 60 mm, zarovnávacie frézy s diamantovými nožmi Z2 + 2, priemer -60 x 64 mm; zabezpečuje rovný a hladký okraj foriem
Lepidlo s teflónovou nádobou s objemom 1,5 kg pre granulované lepidlo EVA alebo PUR:
Pripravené na prácu po 8 minútach zahrievania. Systém rýchlej výmeny bez použitia náradia zaručuje najkratší čas čistenia a prestavby pri zmene alebo prechode na inú farbu lepidla. Synchronizovaný, presne nastaviteľný valček na lepidlo zaisťuje správne dávkovanie lepidla. Navrhnuté na použitie PUR lepidiel s ohľadom na pokyny výrobcu.
Pneumaticky ovládaná tlaková jednotka:
Lisovaciu jednotku tvorí jeden poháňaný valec a dva kužeľové valce. V závislosti od hrany si môžete vybrať medzi vysokou prítlačnou silou (valcované lemovanie) a nízkou prítlačnou silou (drevená hrana).
Kontrolovaný štart chráni konce rohoží pred preliačinami/poškodením. Pohon zabezpečuje synchrónny posuv foriem a hrán, čím umožňuje zachovanie prídavkov na krátke hrany a minimalizuje kontamináciu lepidlom na prednej a zadnej strane foriem. Nastavenie sa vykonáva manuálne pomocou analógových hodín.
Koncová orezávacia jednotka s dvoma motormi s frekvenčnými meničmi:
0,5 kW (0,7 HP), 12 000 ot./min, kotúčové pílové listy s doskami HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, manuálne nakláňané 0° -15°
Horná a dolná multifunkčná frézovacia jednotka s elektrickým pohybom a riadením polohy pre zarovnanie a profilové frézovanie:
Na 1 motor s frekvenčným meničom 0,75 kW (1 HP), 12 000 ot./min. Motorizované polohovanie v 2 osiach, vo výške a hĺbke
Málo používané a priebežne udržiavané servisom FELDER
Vybavenie
Reťazový posuv pre perfektný 812:
Rýchlosť posuvu 12 m/min
Hnací motor 1,5 kW (S6) Presné klzné plochy a vedenia Minimálna dĺžka obrobku 140 mm
Minimálna šírka obrobku 60 mm. Segmentované gumené podložky s rýchlovýmenným systémom.
2uxahu
Nastavenie výšky foriem kľukou v rozsahu 8-60 mm.
Napínací rám
Podpera predĺžená na 850 mm s kolieskami pre ergonomickú prácu s veľkými prvkami
Rotačný podávací tanier pre valcované hrany s hrúbkou 0,4 – 3 mm:
Otočný stôl s guľôčkovými ložiskami pre prírubové valce, priemer disku 770 mm. Hrúbka hrany 0,4 – 3 mm
Podávanie okrajov a prídavných zariadení:
Poháňaný gumený podávací valec vedie okraje k formám. Pohon zabezpečuje synchrónne podávanie foriem a okrajov a umožňuje minimálne tolerancie okrajov a eliminuje kontamináciu okrajov lepidlom vpredu a vzadu.
Na spracovanie pásov je možné vďaka systému rýchlej výmeny vymeniť podávací valec za ihlový bez použitia náradia. Zásobník na drevené tyče pojme tyče s celkovou šírkou až 120 mm. Infračervený senzor rozpozná hranu a aktivuje olepovačku hrán, keď je hrana v stroji, čím sa zabráni nesprávnemu olepovaniu hrán.
Komponenty na podávanie a vodiace pravítko:
Základňa pre podávanie foriem, z dôvodu ochrany chúlostivých materiálov, bola vyrobená v rolovacej verzii. Dĺžka masívneho podávacieho pravítka je 700 mm. Hrúbka zberu na predfrézovacej jednotke je elektricky riadená v rozsahu 0,3 mm z ovládacieho panela a odčítava sa na monitore.
1,1 kW agregát na predfrézovanie, diamantová fréza Z2:
Predfrézovací agregát, otáčky 12 000 ot./min., 1,1 kW (1,5 HP), max. hrúbka zberu 3 mm, max. výška prvkov 60 mm, zarovnávacie frézy s diamantovými nožmi Z2 + 2, priemer -60 x 64 mm; zabezpečuje rovný a hladký okraj foriem
Lepidlo s teflónovou nádobou s objemom 1,5 kg pre granulované lepidlo EVA alebo PUR:
Pripravené na prácu po 8 minútach zahrievania. Systém rýchlej výmeny bez použitia náradia zaručuje najkratší čas čistenia a prestavby pri zmene alebo prechode na inú farbu lepidla. Synchronizovaný, presne nastaviteľný valček na lepidlo zaisťuje správne dávkovanie lepidla. Navrhnuté na použitie PUR lepidiel s ohľadom na pokyny výrobcu.
Pneumaticky ovládaná tlaková jednotka:
Lisovaciu jednotku tvorí jeden poháňaný valec a dva kužeľové valce. V závislosti od hrany si môžete vybrať medzi vysokou prítlačnou silou (valcované lemovanie) a nízkou prítlačnou silou (drevená hrana).
Kontrolovaný štart chráni konce rohoží pred preliačinami/poškodením. Pohon zabezpečuje synchrónny posuv foriem a hrán, čím umožňuje zachovanie prídavkov na krátke hrany a minimalizuje kontamináciu lepidlom na prednej a zadnej strane foriem. Nastavenie sa vykonáva manuálne pomocou analógových hodín.
Koncová orezávacia jednotka s dvoma motormi s frekvenčnými meničmi:
0,5 kW (0,7 HP), 12 000 ot./min, kotúčové pílové listy s doskami HW Z24 D-100 x 20 x 3,2 mm, manuálne nakláňané 0° -15°
Horná a dolná multifunkčná frézovacia jednotka s elektrickým pohybom a riadením polohy pre zarovnanie a profilové frézovanie:
Na 1 motor s frekvenčným meničom 0,75 kW (1 HP), 12 000 ot./min. Motorizované polohovanie v 2 osiach, vo výške a hĺbke
Contact the advertiser
Phone: +48574140830 WhatsApp
Price:
27 000 EURnet
Price:
27 000 EURnet
Safety rules During the transaction
- Meet in person with the other party to the transaction
- Check the item before paying. Do not send paid SMS
- Don't pay out front. Pay in person. Do not share your personal or banking details
Location: Kołobrzeg
Views: 5243
ID: 1133
Log in with Facebook
Log in with Google