Automatisches CNC-Nestingzentrum INFOTEC 3121 PRO PLUS Beladung/Entladung

Automatyczne Centrum Nestingu CNC INFOTEC 3121 PRO PLUS z Systemem Załadunku/Rozładunku

INFOTEC 3121 PRO PLUS to zautomatyzowane centrum nestingu CNC z 2017 roku, wyposażone w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku. Oferuje znacząco zwiększoną przepustowość i optymalizację produkcji dzięki dużemu obszarowi roboczemu oraz wysokiej precyzji, stanowiąc kluczową inwestycję dla nowoczesnych zakładów przemysłowych dążących do maksymalizacji efektywności.

Zaawansowane Rozwiązanie dla Produkcji Przemysłowej

INFOTEC 3121 PRO PLUS stanowi wysoce zaawansowane rozwiązanie w dziedzinie zautomatyzowanej obróbki CNC, dedykowane dla dynamicznie rozwijających się zakładów produkcyjnych. Maszyna, wyprodukowana w 2017 roku, została wyposażona w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku, zaprojektowany w celu maksymalizacji efektywności operacyjnej i kompleksowej optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe atuty tej jednostki obejmują obszerny obszar roboczy oraz gwarancję wysokiej precyzji wykonania, co czyni ją strategiczną inwestycją umożliwiającą znaczący wzrost wydajności i skalowalności produkcji.

Specyfikacja Techniczna

• Model: INFOTEC 3121 PRO PLUS
• Rok Produkcji: 2017

Obszar Roboczy

Maszyna zapewnia wszechstronność obróbki dzięki następującym wymiarom roboczym, umożliwiającym efektywne przetwarzanie szerokiej gamy elementów:

• Oś X: 2100 mm - Umożliwia obróbkę elementów o dużych gabarytach w tym wymiarze, zwiększając elastyczność produkcyjną.
• Oś Y: 3800 mm - Pozwala na efektywne rozmieszczenie wielu detali na płycie, maksymalizując wykorzystanie surowca i redukując odpady.
• Oś Z: 300 mm - Umożliwia obróbkę materiałów o znacznej grubości oraz stosowanie narzędzi o większej długości roboczej, co zwiększa zakres zastosowań maszyny.

Parametry Ruchu

Wysoka dynamika ruchu przekłada się na skrócenie czasu cyklu obróbczego i wzrost wydajności produkcji:

• Prędkość posuwu w osiach X, Y: Do 60 m/min - Zapewnia szybkie przemieszczanie się narzędzia, co bezpośrednio wpływa na skrócenie czasu cyklu obróbczego i wzrost ogólnej wydajności produkcji.
• Prędkość posuwu w osi Z: Do 20 m/min - Gwarantuje płynne i precyzyjne ruchy narzędzia w płaszczyźnie pionowej, kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni obrabianej.

Wrzeciono

Wysokowydajne wrzeciono zapewnia efektywną obróbkę różnorodnych materiałów:

• Producent: HITECO
• Moc: 12 kW - Wysoka moc wrzeciona gwarantuje efektywną obróbkę szerokiej gamy materiałów, w tym tych o podwyższonej twardości, zapewniając optymalne parametry skrawania.
• Mocowanie narzędzia: HSK F63 - Standardowe mocowanie zapewniające stabilność połączenia i szybkość wymiany narzędzi, co minimalizuje przestoje produkcyjne i zwiększa efektywność pracy.
• Zakres obrotów: 1000 - 24000 obr./min - Szeroki zakres prędkości obrotowych pozwala na optymalne dostosowanie parametrów skrawania do specyfiki obrabianego materiału i zastosowanego narzędzia, zapewniając najlepsze rezultaty obróbki.

Magazyn Narzędzi

Szybki dostęp do narzędzi zwiększa efektywność procesu produkcyjnego:

• Typ: Liniowy, 6-pozycyjny, stały - Zapewnia szybki dostęp do najczęściej wykorzystywanych narzędzi podczas procesu produkcyjnego, minimalizując czas potrzebny na ich wymianę.
• Czujnik pomiaru narzędzia: Zintegrowany czujnik automatycznie mierzy długość i średnicę narzędzi, eliminując potencjalne błędy i optymalizując proces obróbki poprzez zapewnienie dokładności parametrów narzędzia.

Agregat Wiertarski

Efektywne wykonanie otworów jest kluczowe dla wszechstronności maszyny:

• Konfiguracja: Głowica pionowa z 6 wiertłami (rozstaw 32 mm) - Umożliwia efektywne i szybkie wykonanie otworów w wymaganych pozycjach, zwiększając wszechstronność maszyny i przyspieszając procesy montażowe.
• Silnik: 1.5 kW - Zapewnia wystarczającą moc do precyzyjnego wykonywania operacji wiercenia, gwarantując jakość i powtarzalność.

Stół Roboczy

Zaawansowany system mocowania detali zapewnia stabilność i efektywność:

• Typ: Stół sekcyjny (4 sekcje sterowane elektro-zaworami) - Umożliwia precyzyjne sterowanie strefami podciśnienia w zależności od wymiarów obrabianego detalu, minimalizując zużycie energii i zapewniając optymalne mocowanie, co jest kluczowe dla precyzyjnej obróbki.
• Materiał: Płyty fenolowe - Charakteryzują się doskonałą szczelnością i wysoką wytrzymałością na obciążenia mechaniczne, co gwarantuje długotrwałą i niezawodną pracę stołu roboczego.
• System podciśnieniowy: Wydajność 1000 m³/h - Gwarantuje silne i stabilne mocowanie obrabianych materiałów, zapewniając bezpieczeństwo procesu i wysoką jakość obróbki, eliminując ryzyko przesuwania się materiału.

Oprogramowanie

Zaawansowane narzędzie do optymalizacji produkcji:

• Nazwa: InfoCAM PRO V5
• Funkcjonalność: Zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM z funkcją automatycznego nestingu, które optymalizuje rozmieszczenie detali na materiale, minimalizując odpady i zwiększając efektywność wykorzystania surowca.
• Zarządzanie zamówieniami: Umożliwia efektywne zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, usprawniając przepływ pracy w zakładzie i minimalizując błędy.
• Eksport danych: Zapis plików wyjściowych w formacie DIN 66025, standardowym dla większości sterowników CNC, co zapewnia kompatybilność z istniejącymi systemami i ułatwia integrację.

System Automatycznego Załadunku i Rozładunku

Zintegrowany system automatyzujący proces podawania i odbierania materiałów, znacząco zwiększający efektywność operacyjną i redukujący potrzebę ciągłej interwencji operatora. Przekłada się to na wyższą przepustowość i bezpieczeństwo pracy, umożliwiając ciągłość produkcji.

Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)